【技术实现步骤摘要】
电池单元制造的系统和方法
[0001]本公开涉及制造和组装电池单元阵列的系统和方法。
技术介绍
[0002]随着基于燃烧的功率源的使用转变成可再生资源和污染较少的其它资源(例如风、太阳、核),存储和利用显著水平的电能变得更加重要。为长时间段内存在高电流/电压需求的应用(例如,用于为大型/重型机动车辆供电)存储能量可使用其内存储能量的大量电池单元(例如,数千个)和用于将高水平的功率输送到其目的地的基础设施。
[0003]随着对能量传输系统的效率和功率的需求增加,电池模块的尺寸也增加,并且电池单元所需的电连接点的复杂性和数量也增加。重要的是,大量电池单元之间的连接允许高功率浪涌并且被一致地制造。较差的连接点可导致故障,包括例如电力传输不足和短路。连接之间缺乏一致性还可导致并联连接的多个单元内的过度可变阻抗和不平衡,从而导致由阻抗产生的所得热的能量损失以及总体电池组能量容量的减小。
[0004]此类故障和能量容量降低将直接影响电池供电的装置的性能。在高能量效率和功率对于动力式装置(例如,电池动力式车辆)的控制和长期耐久性和可靠性很重要的情况下,这种影响可能是显著不利的。因此,保持连接点的稳健性和一致性可以是制造大电池单元阵列的关键因素。同时,随着电池单元的数量增加,在阵列的多个电接触点和端子之间保持一致的对准和电连接变得更加困难和复杂。
[0005]一种类型的制造工艺包括将“可堆叠”部件与特定对准特征(例如,凹入、接片、物理锁定特征)组装在一起。随着部件阵列的增加,控制部件的对准变化并将它们电连接可 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接多个电池单元的触点的方法,所述方法包括:使用检测器来执行对所述多个电池单元中的每个电池单元的单元电极接触区域的扫描;基于对每个单元电极接触区域的所述扫描,确定每个单元电极接触区域的多个可能的焊接位点中的一个或多个焊接位点是否可行;以及对于每个单元电极接触区域,响应于确定一个或多个焊接位点是可行的,选择并焊接可行焊接位点中的至少一个可行焊接位点。2.根据权利要求1所述的方法,其中基于确定所述单元电极接触区域内的连接器与单元电极触点之间的对准来确定一个或多个焊接位点是否可行。3.根据权利要求2所述的方法,其中确定所述对准是基于检测从所述连接器和周围材料接收的光的差异。4.根据权利要求3所述的方法,其中接收的光响应于激光器的照明而被反射。5.根据权利要求4所述的方法,其中所述焊接由所述激光器执行,其中所述激光器被配置为以比用于确定所述对准更高的用于焊接的功率发射光。6.根据权利要求3所述的方法,其中所述连接器包括铝箔接片,并且所述周围材料包括其上定位有所述铝箔接片的涂覆的钢单元电极触点,并且其中所述光的差异是基于从所述箔接片和所述涂覆的钢接收的光的差异。7.根据权利要求3所述的方法,其中所述连接器包括具有第一部分和第二部分的集电器组件,所述第一部分被布置用于焊接到所述电极触点的纽扣形部分,并且所述第二部分被布置用于焊接到所述电极触点的边缘部分,并且其中至少一个可能的焊接位点定位在所述第一部分处,并且至少一个可能的焊接位点定位在所述第二部分处。8.根据权利要求7所述的方法,其中确定定位在所述第一部分和所述第二部分上的所述至少一个可能的焊接位点的可行性是基于所述至少一个可能的焊接位点分别与所述电极触点的所述纽扣形部分或边缘部分的中线的接近度。9.根据权利要求2所述的方法,其中所述连接器是共用连接器的一部分,利用所述共用连接器确定每个单元电极触点之间的所述对准。10.根据权利要求1所述的方法,所述方法还包括:在所述选择和焊接所述可行焊接位点中的至少一个可行焊接位点之后:执行所述单元电极接触区域的重新对准;使用检测器来执行对所述多个电池单元中的至少一个电池单元的单元电极接触区域的第二扫描;基于所述第二扫描,确定所述多个电池单元中的所述至少一个电池单元的每个单元电极接触区域中的一个或多个是否可行;以及对于所述第二扫描的每个单元电极接触区域,响应于确定一个或多个焊接位点是可行的,选择并焊接所述可行焊接位点中的至少一个可行焊接位点。11.根据权利要求1所述的方法,其中所述检测器具有第一检测器和第二检测器,所述方法还包括:对于每个焊接,使用所述第二检测器确定所述焊接是否可通过;以及响应于确定特定单元电极接触区域的焊接不可通过,进一步选择并焊接所述特定单元
电极接触区域的另一个可行焊接位点。12.根据权利要求11所述的方法,其中确定焊接是否可通过包括响应于用所述激光...
【专利技术属性】
技术研发人员:T,
申请(专利权)人:瑞伟安知识产权控股有限公司,
类型:发明
国别省市:
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