【技术实现步骤摘要】
一种制取低碳烯烃的催化转化方法
[0001]本申请涉及石油炼制及石油化工加工过程,具体地,涉及一种制取低碳烯烃的催化转化方法。
技术介绍
[0002]乙烯与丙烯是构成现代石油化工最为重要的两大基础原料,其中,乙烯是世界上最大的化工产品之一,占全球整个石化产品产量的75%以上;丙烯也是重要的有机化工原料,其主要用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。乙烯和丙烯用以生产多种重要有机化工原料、生成合成树脂、合成橡胶及多种精细化学品等。但是,随着油田开采量的不断增加,常规原油可供产量日趋减少,原油品质越来越差,逐渐趋于劣质化、重质化,并不能满足市场对轻质烯烃的需求。
[0003]采用传统的蒸汽裂解制乙烯、丙烯路线,对轻烃、石脑油等化工轻烃需求量较大,由于原油普遍偏重,化工轻油难以满足乙烯、丙烯原料的需求。研究机构预计从2018年到2026年,全球汽油复合年均增长率预计将低于1%,但丙烯增长约4%。合理利用炼厂流程中的高碳烯烃来裂解制乙烯、丙烯,即满足了石化企业提质增效的目标,又顺应能源转型的时代需求。
[0004]中国专利CN101092323A中公开了一种采用C4
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C8烯烃混合物为原料,在反应温度400
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600℃,绝对压力为0.3
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1.1KPa的条件下进行反应,经分离装置将C4馏分30
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90重量%循环进反应器再次裂解制备乙烯和丙烯的方法。该方法重点通过C4馏分循环,提高了烯烃转化率,得到的乙烯和丙烯不少于原料烯烃总量的62%,但其乙烯/ ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制取低碳烯烃的催化转化方法,该方法包括:S1、将烯烃含量在50重量%以上的烃油原料与温度在650℃以上的催化转化催化剂在U型管反应器的下行反应区上部接触并进行第一催化转化反应,得到第一料流,将所述第一料流进行油剂分离得到第一催化剂和第一反应物流;S2、将重质原料油与所述第一催化剂在U型管反应器的上行反应区底部接触并进行第二催化转化反应,得到第二反应物流和待生催化剂;S3、从所述第一反应物流和所述第二反应物流中分离出乙烯、丙烯、丁烯、富含烯烃的物流和催化蜡油;将所述富含烯烃的物流引入所述U型管反应器的下行反应区继续反应。2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述富含烯烃的物流中的烯烃为C5以上的烯烃;所述富含烯烃的物流中C5以上烯烃的含量为50重量%
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100重量%。3.根据权利要求1所述的方法,其中,该方法还包括:将所述待生催化剂进行烧焦再生,得到再生催化剂;并且,将所述再生催化剂返回至所述U型管反应器的下行反应区。4.根据权利要求1所述的方法,其中,该方法还包括:将所述丁烯引入所述U型管反应器的下行反应区中继续反应。5.根据权利要求4所述的方法,其中,所述丁烯先于所述富含烯烃的物流与所述催化转化催化剂接触。6.根据权利要求4或5所述的方法,其中,所述丁烯继续反应的反应条件包括:反应温度为650
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800℃,反应压力为0.05
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1MPa,反应时间为0.01
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10秒,所述催化转化催化剂与所述丁烯的重量比为(20
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200):1;优选地,反应温度为680
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780℃,反应压力为0.1
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0.8MPa,反应时间为0.05
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8秒,所述催化转化催化剂与所述丁烯的重量比为(30
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180):1。7.根据权利要求1所述的方法,其中,该方法还包括:将所述催化蜡油经过加氢处理后得到加氢催化蜡油,将所述加氢催化蜡油引入所述U型管反应器的上行反应区底部继续反应。8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述加氢处理的条件包括:氢分压为3.0
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20.0兆帕,反应温度为300
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450℃,氢油体积比为300
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2000,体积空速为0.1
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3.0小时
‑1。9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一催化转化反应的条件包括:反应温度为600
‑
800℃,反应压力为0.05<...
【专利技术属性】
技术研发人员:左严芬,许友好,舒兴田,杜令印,韩月阳,郭秀坤,谢昕宇,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:
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