大中型电动机逐波起动法制造技术

大中型电动机逐波起动法，备一台容量是大中型电动机容量的十五分之一的小电动机Ｄ－［１］安装在可以纵横移动的机械基座上，由皮带轮和皮带Ｆ与大中型电动机Ｄ－［２］轴相连。开始，先起动小电动机Ｄ－［１］带动大中型电动机Ｄ－［２］转动。待达到一定速度时。由电气自动控制系统取速度信号，指令切断小电动机Ｄ－［１］电源，启动大中型电动机Ｄ－［１］。若电动机Ｄ－［１］、Ｄ－［２］所供电压不等。则除电源分供外。采取目测起动速度。确定停Ｄ－［１］电源。合Ｄ－［２］电源的时机，手动操作即可。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是电动机逐波起动设计方案，特别是容量在100瓩以上的，大中型电动机起动，无论其电压等级高低，都亟待需要推广运用。电动机的起动电流，是其额定电流的5～8倍，对于22瓩以下的小容量电动机，可采用Y-△星形-三角、△延边、串联电阻或电抗起动。但对于22瓩以上，特别是40瓩以上至大中型电动机起动，则必须采用自耦变压器补偿。因为后一种比前三种都较理想。它可使5～8倍的起动电流降至3～4倍，相应起动转矩也略大一些，反映此技术的文件，见上海科学技术出版社1985年1月第10次印刷的《电工手册》。然而，从大中型电动机采用自耦变压补偿起动，还有其额定值的3～4倍的电流来看，这种实质是降压的“电机静态”起动法。不仅仍旧有浪费电能，降低转矩的情况存在，而且更重要的是，还依然对电网安全运行有着不可忽视的威协;同时，生产一套大中型电动机自耦变压器补偿起动设备的投资，也十分昂贵，运行中又常-->易出问题，影响生产，因此又不得不备用两套设备，这又加大了企业的经济开支。本专利技术的目的是，使用成本低的小电动机D1贮能，以全压“电机动态”起动法。这样大中型电动机起动电流可有其额定值的5～8倍降到1倍以下。且安全可靠。电网运行再也不受大中型电动机起动大电流的威协了。本专利技术的目的是这样实现的：（1）、备一台容量是大中型电动机容量的十五比一的小电动机D1安装在可以纵横移动的机械基座上;（2）、备一条平板皮带F，一端挂在小电动机皮带轮上，一端挂在大中型电动机靠背轮上，为安全起见，应将皮带由金属网罩住;（3）、小电动机D1磁极对数与大中型电动机D2的磁极对数相同，其轴上皮带轮的直径等于大中型电动机D2轴上靠背轮的直径;它们运行的电源相序必须相同;（4）、按此说明书附图（一），安装一个配电盘。操作时，首先起动小电动机，此时应使皮带松弛一点，当小电动机达到全速后，微移动小电动机，使皮带拉紧一点，让小电动机的力。全传向大中型电动机的靠背轮上，待其转入额定转速时。由电气自动控制系统，取速度信号。指令切断小电动机D1电源。立即合上大中型电动机主路电源，随即移动小电动机，让皮带松弛而脱下。至此，大中型电动机已转入正常运行。-->若电动机D1、D2使用电压不同，则只由小电动机D1将大中型电动机D2轴上靠背轮。带到一定速度时，再立即切断小电动机D1电源，合上大中型电动机D2电源。本专利技术可用一个最简单的办法，能签定它的可靠性。只备一块可测交流电流的万用表，将表上旋钮拨向测交流电流档，表笔串接入家用电扇的电源线上，启动电扇，测量起动电流，当电扇高速旋转时，停下电扇、立即又启动电扇，这次的起动电流，比第一次起动电流肯定小得多。若操作开关，停、合得非常快，那么，第二次的起动电流则等于电扇的运行电流。既然如此，道理何在？因为电网的电是交变的，频率为每秒钟50周波，以电灯为例分析，它的“亮”，实质是每秒钟亮100次，“熄”100次，由于“亮”、“熄”交变得很快，我们的眼睛调节跟不上，所以误认为电灯一直“亮”着的。诸如电影，电视的成功效果，原因也在于此。再以电动机为例分析，在磁极对数不变时，它的转速是由电网的周波决定的。当电扇转动时，它实质也是转-停-转-的状况。由牛顿第一定律解释，是惯性弥补了电网频率正负半周间的“零”点，电动机才表现为一直在转动。本
技术实现思路
含有“小马拉大车”的概念，小电动机D1，其所以能够推动大中型电动机D2快速转动，是因为它借助了省力的连杠杆-皮带与皮带轮，迅速连续地撬动装有轴瓦或弹子盘的大中型电动机D2轴上靠背轮，使惯性“能量”逐步迅速地贮存-->起来，同时又避开了大中型电动机D2送电起动的“磁场反作用力”。本专利技术定名用到“逐波”二字，意思就是利用惯性去追逐电网的周波，若此惯性足够大，能追上电网的假定第50周波。那么，大中型电动机D2的起动电流绝不是额定的5～8倍，而是1倍以下。如被起动电动机是中型155瓩，额定电流是282A，起动电流是282×8＝2256（A）。这里的起动电流实际为282A以下。因此便产生了一个极其重要的优点和/或积极效果，即：电网安全运行，免除了因大中型电动机D2起动电流大的冲击。本专利技术的实现，又可使今后不再生产笨重的又费人力物力的自耦变压补偿起动器。这将为企业生产节约开支、为国家节约大量的硅钢片及有色金属-铜，这些物资又可用在国家建设的其它方面，无疑也是一个不可低估的节约数字。本专利技术附图说明如下：一、说明书附图（一）是电气原理图。本专利技术电气原理图增设的“相压保护”，是本人新专利技术的电动机保护二次回路环节。它可以用于一切机床电气控制回路中。这里借大中型电动机逐波起动法专利上报之机，首先予以推广。据上海科学技术出版社1985年1月第10次印刷的《电工手册》，第884页，X62W万能铣床的控制电路，可知其二次回路电源是经控制变压器“B”供给的，而控制变压器“B”的初级电源是接在X12，X13的保险1RD之后，设想：机床运行-->中。X11后的IBD保险断了后会怎样？二次回路中仍有电供给，各执行电气元件照常工作。这势必使电动机两相运行而烧坏，又据该书第869页，介绍“夹紧装置”时，提到“零压保护”，而实际，同用控制变压器“B”一样，也是有一相电源未纳入保护之内，仍有电动机两相运行而烧坏的情况存在。本专利技术电气原理图增设的“相压保护”，目的在于杜绝电动机两相运行烧坏的情况出现。为企业、为国家节约每年烧毁电动机的经济开支。本专利技术电气“相压保护”的目的是这样实现的：这里必须首先指出，“相压保护”的目的实现是不增加任何电气元件，只是保住原起“零压保护”作用中间继电器的“380V”电压等级不变。其余执行电气元件的电压等级则全改用为“220V”同时应当注意，其所用相压电源不能用接“零压保护”中间继电器的两相任意一相电源，只准用“零压保护”以外的一相电源，并经过“零压保护”控制;反之，它们的电压等级互换，则线路接法也应互换。这样，机床运行中。一旦A、B、C三相电源保险，任何一根被烧断。机床就会全部停下来，由于电动机停下后失去了原有惯性力。操作机床的同志，即使再重新开动机床也开动不了。直至请电工修理为止。因此，烧坏电动机的事故便消灭在萌芽状态了。本专利技术电气增设“相压保护”的最理想的优点和/或积极效果是，不增加任何电气元件。而达到了保护电动机安全运行的目的。-->如果国家统计部门，统计一下，建国40年来，各地区各单位共烧坏了多少台大小电动机，应是一个很惊人的数字。据本人所知，不少企业单位都设有电动机修理班，每年花费了不少人力物力。倘若这种现象再不杜绝，其经济损失将是一个发展中的“无限大”的数字。本专利技术电气原理图是以配有155瓩电动机作动力的鼓风机而设计的。这个中型电动机代号为D，作起动用的小电动机D1，容量为11瓩，D3是油泵电动机，操作程序是：按下“零压保护”按钮Q1、1、2、3、4、5通路，中间继电器J1得电动，A相红灯HD1亮。J1的常开转为闭合，自保。相继8、9、10通路，中间继电器J1，通电。油泵电动机D3开始运转，待油路走通后，按下起动小电动机的按钮Q2、8、12、13、14、10通路。作起动大电动机用的小电动机开始带着大电动机轴上靠背轮运转。C相黄灯HD3，此间由亮转熄，由熄转亮。待转速到预定值时。速度继电器1YD动作本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ａ、备一台小电动机Ｄ↓［１］，特别是小电动机的容量是大中型电动机Ｄ，容量的十五比一，将其安装在可以纵横移动的机械基座———附图（二）上，由平板皮带Ｆ同大中型电动机Ｄ，轴上靠背轮连接起来，操作时先启动小电动机Ｄ↓［１］，带动大中型电动机Ｄ↓［１］跟步旋转、待速度达到一定程度时，靠电气自动控制系统切断小电动机Ｄ↓［１］电源，立即启动大中型电动机Ｄ↓［２］、倘若电动机Ｄ↓［１］、Ｄ↓［２］所需电压不同，则它们的电源除分供外，相序仍须一致，Ｂ、将附图一中起“零压保护”作用的中间继 电器Ｊ↓［１］改用电压等级为２２０Ｖ的，Ｙ、Ｚ两交流接触器用３８０Ｖ电压等级的并要求不能用“零压保护”那一相电源。

【技术特征摘要】
1、A、备一台小电动机D1，特别是小电动机的容量是大中型电动机D，容量的十五比一，将其安装在可以纵横移动的机械基座-附图(二)上，由平板皮带F同大中型电动机D，轴上靠背轮连接起来，操作时先启动小电动机D1，带动大中型电动机D1跟步旋转、待速度达到一定程度时，靠电气自动控制系统切断小电动机D1电源，立即启动大中型电动机D2、倘若电动机D1、D2所需电压不同，则它们的电源除分供外，相序仍须一致，B、将附图一中起“零压保护”作用的中间继电器J1改用电压等级为220V的，Y、Z两交流接触器用380V电压等级的并要求不能用“零压保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建立，
申请(专利权)人：姚建立，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]