现场制作分支电缆接头的方法和接头模套技术

一种现场制作分支电缆接头的方法，按去除绝缘护套、连接、放置接头模套、浇注固化的工艺过程制作。上述接头模套是一个中空的壳体，为对开结构，壳体上有串置主干电缆的孔，至少一个以上的串置分支电缆的孔，壳体上有浇注聚氨酯绝缘液的浇注口。本发明专利技术的现场制作分支电缆接头的方法和接头模套，由于采用冷压技术，接触电阻小、供电可靠性高。现场制作的分支电缆接头处的绝缘由于采用聚氨酯树脂，耐潮湿、耐腐蚀、高密封性。因此，本发明专利技术具有方便省料的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属电缆领域，具体指一种适用于施工现场中使用的现场制作分支电缆接头的方法和接头模套。
技术介绍
目前，高要求的分支电缆都是在工厂预制的，在制作前必须量好主干电缆、分支电缆、分支连接处的尺寸，但在实际安装过程中发生偏差，对预制好的分支电缆难以纠正，为了满足安装的需要，常常是放大电缆的长度，给工程上带来很大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题，提出一种可根据现场施工中的需要，适用于现场制作分支电缆接头的方法和接头模套。本专利技术的技术方案是本专利技术的现场制作分支电缆接头的方法是按如下工艺过程制作的(一)去除绝缘护套在主干电缆需要分支的地方和分支电缆的端部去除绝缘护套；(二)连接把主干电缆与分支电缆用固定圈固定，用压接工具进行冷压连接；(三)放置接头模套在接头处放置接头模套；(四)浇注固化将聚氨酯绝缘液和固化剂混合后，注入接头模套内，最终与接头模套固化为一体。上述接头模套是一个中空的壳体，为对开结构，壳体上有串置主干电缆的孔，至少一个以上的串置分支电缆的孔，壳体上有浇注聚氨酯绝缘液的浇注口。本专利技术的现场制作分支电缆接头的方法和接头模套，由于采用冷压技术，接触电阻小、供电可靠性高。现场制作的分支电缆接头处的绝缘由于采用聚氨酯树脂，耐潮湿、耐腐蚀、高密封性。因此，具有本专利技术方便省料的特点。附图说明图1为本专利技术的现场制作分支电缆接头的方法和接头模套的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术的接头模套的展开图。具体实施例方式下面结合附图通过实施例对本专利技术作进一步说明如图1和图2所示，在主干电缆2需要分支的地方和分支电缆4的端部去除绝缘护套，把主干电缆2与分支电缆4用C型固定圈1固定，采用压接工具进行冷压连接，在接头处放置接头模套5，将54HY聚氨酯绝缘液和固化剂(江苏省常熟市化工绝缘材料厂生产)混合后，从浇注口6注入接头模套5内，最终与接头模套5固化为一体。如图3所示，接头模套5是一个中空的壳体，为对开结构，壳体上有串置主干电缆的孔7和一个串置分支电缆的孔8，壳体上有浇注聚氨酯绝缘液的浇注口6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现场制作分支电缆接头的方法是按如下工艺过程制作的：（一）去除绝缘护套：在主干电缆（２）需要分支的地方和分支电缆（４）的端部去除绝缘护套；（二）连接：把主干电缆（２）与分支电缆（４）用固定圈（１）固定，采用压接工具进行冷压 连接；其特征在于连接后按如下过程操作：（三）放置接头模套：在接头处放置接头模套（５）；（四）浇注固化：将聚氨酯绝缘液（３）和固化剂混合后，注入接头模套（５）内，最终与接头模套（５）固化为一体。

【技术特征摘要】
1.一种现场制作分支电缆接头的方法是按如下工艺过程制作的(一)去除绝缘护套在主干电缆(2)需要分支的地方和分支电缆(4)的端部去除绝缘护套；(二)连接把主干电缆(2)与分支电缆(4)用固定圈(1)固定，采用压接工具进行冷压连接；其特征在于连接后按如下过程操作(三)放置接头模套在接头处放置接头模套(5)；(四...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴连奇，梁胜凯，
申请(专利权)人：浙江南湖电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]