一种智能化覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化覆膜机，包括输送组件、放卷组件、收卷组件和运料台；收卷组件包括支撑架和升降机构，支撑架架设于输送组件的顶部，升降机构至少设有两组，两组升降结构并列安装于支撑架；升降机构包括升降气缸、升降杆和安装支架，升降气缸的输出端连接有升降杆，升降杆的末端穿过支撑架，并可上下移动地安装于安装支架的顶部，安装支架可上下滑动地安装于支撑架的内部；升降杆通过升降气缸，带动安装支架在支撑架内的上下滑动。本技术方案提出的一种智能化覆膜机，解决了现有人工贴膜对反射盖带来的覆膜精度和覆膜效率低下的技术问题，有利于提升覆膜机的智能化程度，结构简单合理，操作方便快捷。操作方便快捷。操作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，尤其涉及一种智能化覆膜机。

技术介绍

[0002]数码管在电子显示电路中非常常用，可实现系统显示作为人机间的界面。 LED数码显示管是由发光二极管构成的，亦称半导体数码管。将条状发光二极管按照共阴极(负极)或共阳极(正极)的方法连接，组成“8”字，再把发光二极管另一电极作笔段电极，就构成了LED数码显示管。
[0003]数码显示管一般包括反射盖和安装在反射盖背面的PCB基板，反射盖对PCB 基板起到保护作用。在实际使用中，反射盖容易被刮花，因此，经常在反射盖的盖面覆盖一层高温胶带进行保护，从而防止反射盖被刮花。现有技术中，反射盖盖面所覆盖的高温胶带一般为人工粘贴，贴膜精度和贴膜效率均十分低下。因此，亟需一台覆膜机替代人工进行覆膜，从而提升反射盖盖面的覆膜精度和覆膜效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种智能化覆膜机，解决了现有人工贴膜对反射盖带来的覆膜精度和覆膜效率低下的技术问题，有利于提升覆膜机的智能化程度，结构简单合理，操作方便快捷，能有效克服现有技术中的不足之处。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种智能化覆膜机，包括输送组件、放卷组件、收卷组件和运料台；所述运料台可移动地安装于所述输送组件的顶部，所述运料台用于盛放和运送反射盖；所述放卷组件和所述收卷组件均安装于所述输送组件的顶部，且所述放卷组件和所述收卷组件位于所述运料台的上方，所述放卷组件靠近所述智能化覆膜机的上料端设置，所述收卷组件靠近所述智能化覆膜机的下料端设置，所述放卷组件的工作端可向所述收卷组件的工作端输出覆膜胶带，所述覆膜胶带用于覆盖在反射盖的顶部；
[0007]所述收卷组件包括支撑架和升降机构，所述支撑架架设于所述输送组件的顶部，所述升降机构至少设有两组，两组所述升降结构并列安装于所述支撑架；
[0008]所述升降机构包括升降气缸、升降杆和安装支架，所述升降气缸的输出端连接有所述升降杆，所述升降杆的末端穿过所述支撑架，并可上下移动地安装于所述安装支架的顶部，所述安装支架可上下滑动地安装于所述支撑架的内部；所述升降杆通过所述升降气缸，带动所述安装支架在所述支撑架内的上下滑动。
[0009]优选的，所述安装支架包括安装横梁、安装板和安装杆，所述安装横梁连接于所述升降杆的末端，所述安装板设置有两块，两块所述安装板连接于所述安装横梁的底部，所述安装杆可拆卸地安装于两块所述安装板之间，所述安装杆的转动可带动覆膜胶带的转动。
[0010]优选的，所述收卷组件还包括导杆和限位环，所述导杆穿过所述安装横梁，并安装于所述支撑架和所述输送组件之间；所述导杆设有两根，两根所述导杆分别设置于所述升
降杆的两侧，所述安装横梁可沿所述导杆上下滑动；
[0011]所述限位环设有两个，两个所述限位环套装于所述导杆，且一所述限位环位于所述安装横梁的上方，另一所述限位环位于所述安装横梁的下方，两个所述限位环用于限定所述安装横梁在所述导杆上的安装位置。
[0012]优选的，所述输送组件包括输送平台和移动块；
[0013]所述输送平台的台面开设有输送槽，所述输送槽从所述智能化覆膜机的上料端延伸至所述智能化覆膜机的下料端，所述移动块安装于所述输送槽的内部，且所述移动块可沿所述输送槽的延伸方向往复移动，所述移动块用于推动所述运料台向所述智能化覆膜机的下料端移动。
[0014]优选的，所述输送组件还包括第一限位条和第二限位条；
[0015]所述第一限位条安装于所述输送平台的顶部，且所述第一限位条位于所述输送槽的延伸方向的一侧，所述第一限位条用于限定所述运料台的移动方向，令所述运料台沿所述第一限位条的延伸方向移动；
[0016]所述第二限位条安装于所述收卷组件的下方，且所述第二限位条位于所述输送槽的延伸方向的另一侧；
[0017]所述第一限位条的长度与所述输送槽的长度相同，所述第二限位条靠近所述智能化覆膜机的下料端设置，且所述第二限位条的长度大于所述输送槽的长度的1/4。
[0018]优选的，所述输送组件还包括驱动电机；所述驱动电机安装于所述输送平台的底部，所述移动块连接于所述驱动电机的输出端，所述驱动电机用于驱动所述移动块的往复移动。
[0019]优选的，所述输送组件还包括导向杆；所述导向杆安装于所述输送平台的底部，所述移动块的下部开设有导向通孔，所述导向杆穿过导向通孔，使所述驱动电机驱动所述移动块沿所述导向杆往复移动。
[0020]优选的，所述放卷组件包括竖直支撑杆、水平支撑杆和限定块，所述竖直支撑杆安装于所述输送平台的顶部，所述水平支撑杆水平安装于所述竖直支撑杆的上部，所述限定块设有两个，两个所述限定块可拆卸地安装于所述水平支撑杆，所述水平支撑杆用于安装覆膜胶带，所述限定块用于限定覆膜胶带在所述水平支撑杆上的安装位置。
[0021]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022]1、放卷组件的工作端向收卷组件的工作端输出覆膜胶带，且运料台将反射盖运送至收卷组件的工作端下方，运料台一边向智能化覆膜机的下料端移动，覆膜胶带一边被贴附在位于运料台上的反射盖顶部，有利于提升反射盖的覆膜效率，解决现有人工贴膜对反射盖带来的覆膜效率低下的技术问题，且结构简单合理，操作方便快捷。
[0023]2、当离型纸被收卷到一定程度后，需要将离型纸卷换下后，重新收卷覆膜后的离型纸，为了避免换下离型纸卷的过程影响覆膜机的生产效率，升降机构至少设有两组，从而有利于保证智能化覆膜机的覆膜连续性。
[0024]3、升降杆通过升降气缸，带动安装支架在支撑架内的上下滑动，技术人员可以根据运料台上反射盖的实际高度、收卷组件中覆膜后实际缠绕的离型纸卷的半径调整安装支架的安装位置，从而有利于确保覆膜过程中覆膜胶带抵于反射盖的上表面，提升覆膜机的覆膜精度。
[0025]4、利用升降气缸驱动升降杆，从而带动安装支架在支撑架内的上下滑动，有利于提升覆膜机的智能化程度，便于技术人员操作。
附图说明
[0026]图1是本技术一种智能化覆膜机的结构示意图。
[0027]图2是本技术一种智能化覆膜机的局部结构示意图。
[0028]图3是本技术一种智能化覆膜机的侧视图。
[0029]其中：输送组件1、输送平台11、输送槽111、移动块12、第一限位条13、第二限位条14、驱动电机15、导向杆16；
[0030]放卷组件2、竖直支撑杆21、水平支撑杆22、限定块23；
[0031]收卷组件3、支撑架31、升降机构32、升降气缸321、升降杆322、安装支架323、安装横梁3231、安装板3232、导杆33、限位环331；
[0032]运料台4、覆膜胶带5。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化覆膜机，其特征在于：包括输送组件、放卷组件、收卷组件和运料台；所述运料台可移动地安装于所述输送组件的顶部，所述运料台用于盛放和运送反射盖；所述放卷组件和所述收卷组件均安装于所述输送组件的顶部，且所述放卷组件和所述收卷组件位于所述运料台的上方，所述放卷组件靠近所述智能化覆膜机的上料端设置，所述收卷组件靠近所述智能化覆膜机的下料端设置，所述放卷组件的工作端可向所述收卷组件的工作端输出覆膜胶带，所述覆膜胶带用于覆盖在反射盖的顶部；所述收卷组件包括支撑架和升降机构，所述支撑架架设于所述输送组件的顶部，所述升降机构至少设有两组，两组所述升降机构并列安装于所述支撑架；所述升降机构包括升降气缸、升降杆和安装支架，所述升降气缸的输出端连接有所述升降杆，所述升降杆的末端穿过所述支撑架，并可上下移动地安装于所述安装支架的顶部，所述安装支架可上下滑动地安装于所述支撑架的内部；所述升降杆通过所述升降气缸，带动所述安装支架在所述支撑架内的上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种智能化覆膜机，其特征在于：所述安装支架包括安装横梁、安装板和安装杆，所述安装横梁连接于所述升降杆的末端，所述安装板设置有两块，两块所述安装板连接于所述安装横梁的底部，所述安装杆可拆卸地安装于两块所述安装板之间，所述安装杆的转动可带动覆膜胶带的转动。3.根据权利要求2所述的一种智能化覆膜机，其特征在于：所述收卷组件还包括导杆和限位环，所述导杆穿过所述安装横梁，并安装于所述支撑架和所述输送组件之间；所述导杆设有两根，两根所述导杆分别设置于所述升降杆的两侧，所述安装横梁可沿所述导杆上下滑动；所述限位环设有两个，两个所述限位环套装于所述导杆，且一所述限位环位于所述安装横梁的上方，另一所述限位环位于所述安装横梁的下方，两个所述限位环用于限定所述安装横梁在所述导杆上的安装位置。4.根据权利要求3所述的一种智能化覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓辉，熊英俊，王水华，
申请(专利权)人：佛山市德林电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：