电池外壳制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池塑料外壳，该电池外壳包括可容纳电池排布的壳体和连接用电器具的上盖，上盖紧密镶嵌入壳体的上表面并通过超声波焊接结构形成一个可密闭结构，在壳体的内表面上设有增强外壳强度的加强筋，壳体的上下面均有可加强摩擦力的网格状纹路凹面，上盖的外表面上设有正极柱、负极柱，上盖的内表面上设有加强点。本设计简化了加工成型的工艺，电池封装更加便捷，提高了工作效率，电池外观更加平整，提高了电池的质量；采用本实用新型专利技术的电池外壳，可以增加其内部的电池活性物质，提高电池放电容量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池组件，具体是涉及一种电池外壳。
技术介绍
目前，普遍使用的电池外壳采用铁皮包装外壳，由壳体、上盖和下底三块铁皮压制形成，操作复杂，封装电池时比较费时，工作效率不高；铁皮压制形成的外壳外观不平整且封口强度弱；铁皮包装外壳内部物质的填充量相对较少，电池的放电容量低。综上所述，本领域缺乏一种结构简单，能提高制造效率，并且封装方便的电池外壳。因此，本领域迫切要求开发一种结构简单，制造和封装方便的电池外壳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，制造和封装方便的电池外壳。本技术提供一种电池外壳，所述外壳包括可容纳电池排布的壳体和连接用电器具的上盖，所述壳体与所述上盖之间设有接合线，所述接合线连接壳体与所述上盖形成闭合壳体，所述上盖与所述壳体紧密镶嵌入所述壳体的上表面且通过超声波焊接结构连接，形成一个可容纳电池排布的密闭结构。在优选例中，所述壳体的内表面上设有1-16个与所述接合线垂直的加强筋，所述加强筋设在所述电池排布的空隙之间。较佳地，所述加强筋的横截面积占所述空隙横截面积的16-32％。在优选例中，所述上盖或下底的外表面设有一个凹面，所述凹面的边缘设有凸缘。在优选例中，所述凹面上设有可加强摩擦力的网格状纹路。在优选例中，所述上盖的内表面上设有增强焊接牢度的加强点。在优选例中，所述上盖的外表面上还设有正极柱、负极柱，所述正极柱与所述负极柱上各自连接有厚度0.08-0.12mm的金属导电片。在优选例中，壳体侧面之间为明显圆弧过渡形状。本技术所提供的电池外壳具有以下优点 (1)由于采用壳体和上盖两部分结构，并采用通过超声波焊接结构连接，相对于现有技术的铁皮包装外壳结构来说，简化了加工成型的工艺，同时电池封装也更加便捷，提高了工作效率；同时外观上也更加平整，提高了电池的质量。(2)在壳体内表面电池空隙处设有加强筋，使得电池外壳强度更高，同时电池的外壳厚度也可以相应降低而不会降低外壳的强度，接触最薄处可以达到0.5mm。例如，当所述加强筋的横截面积占所述空隙横截面积的16-32％时，外壳与电池接触之处的厚度可以减少20-40％而不会降低外壳的强度，这意味着可以加入的电池活性物质可以增加约6-10wt％，放电容量可提高约9-15％。因此，采用本技术的电池外壳，可以增加其内部的电池活性物质，提高电池放电容量；或是电池整体重量减少，容易携带。以下结合附图和实施例更加清楚地阐明上述优点。附图说明图1为本技术的电池外壳示意图。图2为本技术壳体上的筋的示意图。图3是本技术的上盖的侧视示意图，所述上盖上设有加强点。图4是本技术的壳体与上盖接合处的示意图。图5是本技术的上盖的俯视示意图，所述上盖上设有镍导电片，同时上盖表面上有凹面，凹面周围是凸缘。具体实施方式以下结合具体实施例和附图，进一步阐明本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。实施例1如图1所示，一种电池外壳1，所述外壳1包括壳体2和上盖3。壳体2为由注塑机注塑形成的容器状物质。上盖3上设有正极柱5和负极柱6，所述壳体2与所述上盖3之间设有接合线4，所述接合线4连接壳体2与所述上盖3形成闭合壳体，所述上盖3与所述壳体2以超声波焊接结构连接并紧密镶嵌入所述壳体2的上表面，形成一个可容纳电池排布的密闭结构。由于采用了超声波焊接结构，电池的外形更加紧凑简化，电池封口工序更加方便，车间的工作效率提高。生产时，所述电池的外壳材料可以是塑料外壳，例如ABS工程塑料。采用塑料外壳可以大大减轻电池的重量，便于携带。塑料材质的壳体由注塑机注塑成型，壳体侧面采用过渡圆弧R3.5mm，减低注塑成型难度，且使壳体更美观。壳体上盖3紧密镶嵌入所述壳体2的上表面，并用超声波与所述壳体焊接形成密闭结构。(见以下图3和图4)如图2所示，壳体2设计成可以容纳6个单体电池8。单体电池8与壳体2的内表面91相切，其间留有空隙。在空隙内设有与接合线4方向垂直的加强筋，如图中92a，92b，92c(其余未标出)。壳体侧面之间为明显圆弧过渡结构94a，94b。由于增加了加强筋，电池的接触最薄处可达0.5mm，填充电池内部活性物质量增加8％左右，提高电池的放电容量12％左右。现有技术的电池外壳无加强筋的情况下，壳体的壁厚均匀且为0.8mm，如壳体的壁厚小于0.8mm，壳体牢度不够容易破裂；电池空隙处增加了加强筋，壳体内表面与电池接触的部位厚度最薄可达0.5mm，而不影响壳体强度。电池容量可以按照需求改变，例如容纳4个电池或8个电池等。此时加强筋相应地设在电池的空隙中。如图3和图4所示，上盖3的内表面上设有可增加超声波焊接后焊接强度的加强点71。在上盖3的侧面为楔形，所述楔形与闭合壳体2有一环形接触面72；壳体2上与上盖3接触的部位设有与上述楔形匹配的反楔形结构，所述反楔形与上盖3有一环形接触面93。生产时，上盖3的加强点71与壳体2的边缘在用超声波焊接时起到重叠焊接的作用。如图5所示，所述上盖3的外表面上还设有正极柱5、负极柱6，所述正极柱5与所述负极柱6上各自连接有厚度0.01mm的镍导电片73a，73b。所述导电片还可以采用其他金属，例如铜导电片等。所述上盖3的外表面设有一个凹面74，凹面74的边缘呈现圆弧状，所述凹面74的边缘设有凸缘75。所述凹面74上设有可加强摩擦力的网格状纹路(图中未示)。类似地，下底也可以具有所述凹面、凸缘和网格状纹路结构。使用时，正极柱5与负极柱6采用黄铜表面涂光亮镍，且正极柱5，负极柱6的中心孔用同材料的铆钉密封，可有效防止电池内部电解质的渗漏，提高了正负极端的防腐蚀性。在本技术提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本技术的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。权利要求1.一种电池外壳，其特征在于，所述外壳包括可容纳电池排布的壳体和连接用电器具的上盖，所述壳体与所述上盖之间设有接合线，所述接合线连接壳体与所述上盖形成闭合壳体，所述上盖与所述壳体紧密镶嵌入所述壳体的上表面且通过超声波焊接结构连接，形成一个可容纳电池排布的密闭结构。2.如权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述壳体的内表面上设有1-16个与所述接合线垂直的加强筋，所述加强筋设在所述电池排布的空隙之间。3.如权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述上盖或下底的外表面设有一个凹面，所述凹面的边缘设有凸缘。4.如权利要求3所述的电池外壳，其特征在于，所述凹面上设有可加强摩擦力的网格状纹路。5.如权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述上盖的内表面上设有增强焊接牢度的加强点。6.如权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述上盖的外表面上还设有正极柱、负极柱，所述正极柱与所述负极柱上各自连接有厚度0.08-0.12mm的金属导电片。7.如权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，壳体侧面之间为明显圆弧过渡结构。8.如权利要求2所述的电池外壳，其特征在于，所述加强筋的横截面积占所述空隙横截面积的16-32％。专利摘要本技术提供一种电池塑料外壳，该电池外壳包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池外壳，其特征在于，所述外壳包括可容纳电池排布的壳体和连接用电器具的上盖，所述壳体与所述上盖之间设有接合线，所述接合线连接壳体与所述上盖形成闭合壳体，所述上盖与所述壳体紧密镶嵌入所述壳体的上表面且通过超声波焊接结构连接，形成一个可容纳电池排布的密闭结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱效铭，张宪，谢红卫，
申请(专利权)人：中银电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]