【技术实现步骤摘要】
一种留置针软管热熔旋切自动化生产线
[0001]本专利技术涉及自动化设备领域,具体涉及一种留置针软管热熔旋切自动化生产线。
技术介绍
[0002]留置针软管熔头为留置针生产过程中一重要环节,合格的熔头产品可以更好与钢针进行配合插入人体,减轻患者痛苦;现有留置针软管熔头设备多为单一结构,自动化程度低,没有提供一整套的加工检测设备,生产效率低下,良品率较低;加工完成后,没有专门针对产品进行系统式的全面检测,产品质量无法保证。
技术实现思路
[0003]基于此,本专利技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种留置针软管热熔旋切自动化生产线。
[0004]为达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种留置针软管热熔旋切自动化生产线,按加工顺序依次包括有上料工位、涂硅油工位、吹硅油工位、热熔旋切工位、吹碎屑工位、CCD检测工位、NG次品下料工位、成品下料工位;还包括有底座和工位分度盘,所述工位分度盘固设于所述底座正上方,所述涂硅油工位、吹硅油工位、热熔旋切工位、吹碎屑工位、CCD检测工位、NG次品下料工位六道工位均包括有上工位与下工位,其所述六道工位上工位均设置在所述工位分度盘上,其所述六道工位下工位均设置在所述底座上,且每一工位所包括的上、下工位一一对应设置;还包括有运载转盘,所述运载转盘设于底座与工位分度盘之间,运载转盘与底座活动连接,且所述运载转盘外侧设有装载加工产品的托盘,所述托盘上设有至少一个产品放置孔;所述上料工位用于将所述留置针软管放置在托盘上,所述涂硅油工位用于将软管进行涂抹硅油,所述吹 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种留置针软管热熔旋切自动化生产线,其特征在于,按加工顺序依次包括有上料工位(1)、涂硅油工位(2)、吹硅油工位(3)、热熔旋切工位(4)、吹碎屑工位(5)、CCD检测工位(6)、NG次品下料工位(7)、成品下料工位(8);还包括有底座(11)和工位分度盘(9),所述工位分度盘(9)固设于所述底座(11)正上方,所述涂硅油工位(2)、吹硅油工位(3)、热熔旋切工位(4)、吹碎屑工位(5)、CCD检测工位(6)、NG次品下料工位(7)六道工位均包括有上工位与下工位,其所述六道工位上工位均设置在所述工位分度盘(9)上,其所述六道工位下工位均设置在所述底座(11)上,且每一工位所包括的上、下工位一一对应设置;还包括有运载转盘(10),所述运载转盘(10)设于底座(11)与工位分度盘(9)之间,运载转盘(10)与底座(11)活动连接,且所述运载转盘(10)外侧设有装载加工产品的托盘(101),所述托盘(101)上设有至少一个产品放置孔;所述上料工位(1)用于将所述留置针软管放置在托盘(101)上,所述涂硅油工位(2)用于将软管进行涂抹硅油,所述吹硅油工位(3)用于将软管附着的滴状硅油吹除,所述热熔旋切工位(4)用于加热软管并将软管底端旋切去除,所述吹碎屑工位(5)用于将热熔旋切后的软管上附着的碎屑吹除,所述CCD检测工位(6)对前序工位所处理的软管进行数据检测,所述NG次品下料工位(7)用于将CCD检测工位(6)不合格的产品取出,所述成品下料工位(8)用于将检测合格的产品取出。2.根据权利要求1所述的留置针软管热熔旋切自动化生产线,其特征在于,所述软管上料工位(1)与所述成品下料工位(8)均包括机械手臂(111),所述机械手臂(111)包括夹爪和控制所述夹爪夹紧和松开的驱动装置,所述机械手臂(111)固定于底座(11)上。3.根据权利要求1所述的留置针软管热熔旋切自动化生产线,其特征在于,所述涂硅油工位(2)上工位为吹气工位(21),下工位为供油工位(22);所述吹气工位(21)包括吹气嘴(211)、第一T型固定件(212)、第一垂直气缸(213),所述吹气嘴(211)通过第一T型固定件(212)与第一垂直气缸(213)固定连接,还包括有第一电磁阀(215),所述第一电磁阀(215)控制所述第一垂直气缸(213)上下运作、吹气嘴(211)进行吹气;所述供油工位(22)包括硅油槽(221)、托架(222)、第一垂直电缸(223),所述硅油槽(221)通过托架(222)与第一垂直电缸(223)固定连接,所述第一垂直电缸(223)控制所述托架(222)上下移动;所述硅油槽(221)顶部设有槽盖(224),所述槽盖(224)设有贯穿所述盖体的通孔(225),所述通孔(225)与所述吹气嘴(211)上下一一对应。4.根据权利要求1所述的留置针软管热熔旋切自动化生产线,其特征在于,所述吹硅油工位(3)上工位为第一吹气侧堵工位(31),下工位为第一水平吹气工位(32);所述第一吹气侧堵工位(31)包括第一主枝吹气结构(311)和第一侧枝封堵结构(312),所述第一主枝吹气结构(311)包括第一主枝吹气嘴(3111)、第二T型固定件(3112)、第二垂直气缸(3113),所述第一主枝吹气嘴(3111)通过第二T型固定件(3112)与第二垂直气缸(3113)固定连接,所述第一侧枝封堵结构(312)包括第一侧枝封堵头(3121)、第一侧枝固定件(3122)、第一侧枝气缸(3123),所述第一侧枝封堵头(3121)通过第一侧枝固定件(3122)与第一侧枝气缸(3123)固定连接,且第一侧枝封堵结构(312)与工位分度盘(9)盘面呈45
°
夹角设置;还包括有第二电磁阀(313),所述第二电磁阀(313)控制所述第二垂直气缸(3113)上下运作、第一侧枝气缸(3123)沿其倾斜角度方向上运作、第一主枝吹气嘴(3111)吹气;所述第一水平吹气工位(32)包括废硅油槽(321)、第一支架(322)、第一固定支柱(323),所述废硅油槽(321)通过第一支架(322)与第一固定支柱(323)固定连接,所述第一固定支柱(323)上设有第一水平吹气口连接件(324)及固定在第一水平吹气口连接件(324)上的第一水平吹气嘴(325);还包括有第三电磁阀(326),所述第三电磁阀(326)控制所述水平吹气嘴(325)吹气。5.根据权利要求1所述的留置针软管热熔旋切自动化生产线,其特征在于,所述热熔旋切工位(4)上工位为旋切工位(41),下工位为热熔工位(42);所述旋切工位(41)包括旋切结构(411)、挡料结构(412),所述旋切结构(411)包括第一单轴驱动器(4116)、第一固定板4115)、芯针连接件(4112),所述芯针连接件(4112)通过第一固定板(4115)与第一单轴驱动器(4116)固定连接,所述第一单轴驱动器(4116)用于驱动所述芯针连接件(4112)上下运动,所述芯针连接件(4112)上设有齿轮(4113),所述齿轮(4113)的齿轮轴即为芯棒,所述芯棒底端设有与芯棒一体连接的芯针(4111);所述齿轮(4113)一侧设有与所述齿轮(4113)相配合的齿条(4114),齿条(4114)一侧设有第一伸缩气缸(4117),所述第一伸缩气...
【专利技术属性】
技术研发人员:张化强,焦会东,李新东,李宗行,王东峰,
申请(专利权)人:河南驼人医疗器械研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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