【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接装置，特别涉及一种滤网全自动焊接机装置。
技术介绍
1、在滤网的焊接作业中，通常需要将滤网的左端焊接部与右端焊接部对准，使滤网形成柱状的形状，而后保持柱状的形状并置于焊接机构的下方，通过焊接机构将左端焊接部与右端焊接部焊接在一起，从而加工成柱状的滤网；在现有的工业生产中，通常采用人工折弯滤网片后按压固定进行焊接，这种生产方式中存在着多种风险：触电、辐射、中毒等都会对工人的人身造成危害，且人工焊接过程中工序繁琐，效率较低，焊接质量、精度也难以得到保证。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种滤网全自动焊接机装置。
2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种滤网全自动焊接机装置，包括焊接桌台与取料桌台，所述焊接桌台上安装有滚压焊接模块，所述取料桌台上安装有滤网上料模块，其特征在于，所述滚压焊接模块下方设有相互配合的焊接固定模块与挤压定位模块，所述焊接固定模块包括定型焊接棒与移动台，所述移动台上安装有相互连接的下料板与放置槽，所述下料板与定型焊接棒相配合，所述挤压定位模块包括可升降活动的定型块，所述定型块内部设置有可升降活动的定位板，所述取料桌台上安装有与滤网上料模块配合进行滤网上料的滤网裁切机。
4、作为本技术的进一步改进，所述焊接固定模块包括安装于焊接桌台的固定底板，所述固定底板端部安装有导向轴，所述固定底板两侧导向轴间安装有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有挤压气缸，所述挤压气缸上连接有挤压
5、作为本技术的进一步改进，所述定型焊接棒上设置有下料滑槽，所述下料板上设置有与下料滑槽相配合的下料凸起。
6、作为本技术的进一步改进，所述导向轴上安装有气缸安装板轴承与气缸安装板固定环，所述气缸安装板通过气缸安装板轴承与气缸安装板固定环实现在导向轴上的调节与定位。
7、作为本技术的进一步改进，所述挤压定位模块包括悬挂板，所述悬挂板通过连接轴安装于焊接桌台下侧，所述悬挂板上安装有挤压升降气缸，所述挤压升降气缸与侧边支撑板相连接，所述侧边支撑板下端连接有活动轴，所述活动轴安装有支撑板轴承，所述侧边支撑板通过活动轴与支撑板轴承安装于悬挂板，所述侧边支撑板上端设有固定板，所述固定板上端通过绝缘座安装有定型块，所述固定板下端通过定位连接轴连接有气缸吊板，所述气缸吊板上安装有定位升降气缸，所述定位升降气缸与活动安装于定位连接轴的定位吊板相连接，所述定位吊板上连接有定位板。
8、作为本技术的进一步改进，所述固定板、绝缘座、定型块内部设有相互连通的活动槽，所述活动槽用于定位板升降活动。
9、作为本技术的进一步改进，所述滚压焊接模块包括焊接主板，所述焊接主板安装有电机，所述电机通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过固定端与支撑端连接于焊接主板，所述滚珠丝杠上安装有连接板，所述连接板下端与焊接移动板相连接，所述焊接移动板上端滑轨安装于焊接主板，所述焊接移动板下端安装有焊接升降气缸，所述焊接升降气缸上连接有隔离板，所述隔离板上连接有焊接轮。
10、作为本技术的进一步改进，所述滤网上料模块包括安装于取料桌台的上料底板，所述上料底板上滑轨连接有上料主板，所述上料主板内部连接有侧边连接板，所述侧边连接板上安装有上料升降气缸，所述上料升降气缸上安装有上料旋转气缸，所述上料旋转气缸上安装有上料夹爪气缸，所述上料夹爪气缸上连接有滤网夹块，所述上料主板上设置有取料限位块，所述上料底板上设置有与取料限位块相配合的取料阻挡块，所述上料主板与安装于取料桌台的取料平移气缸相连接。
11、作为本技术的进一步改进，所述滤网裁切机包括裁切机本体与连接于取料桌台的裁切机导向轴，所述裁切机本体通过裁切机固定环活动安装于裁切机导向轴。
12、作为本技术的进一步改进，所述焊接桌台桌面下方设有产品收集模块。
13、本技术的有益效果是：
14、1、本技术提供了一种滤网全自动焊接机装置，通过滤网上料模块将滤网裁切机裁切后的滤网原料夹持转移至放置槽，实现了滤网焊接的自动化上料，并通过挤压块与定型块、定位板的挤压配合，将放置槽内的滤网原料卷曲固定在定型焊接棒，焊接完成后通过下料板将滤网推送至下方产品收集模块内，实现了滤网上料、卷曲、固定、焊接、下料全流程的自动化，避免了人工焊接对工人造成人身伤害的风险，简化了焊接流程，提高了焊接效率，保证了产品质量的稳定性。
15、2、本技术焊接固定模块提供了定型焊接棒与下料板，定型焊接棒上设置有下料滑槽，下料板上设置有与下料滑槽相配合的下料凸起，通过下料凸起推动贴合于定型焊接棒的滤网，从而在不损伤滤网的前提下实现了定型焊接棒上滤网成品的快速下料，提高了滤网焊接效率，保证了产品合格率。
16、3、本技术焊接固定模块提供了相互连接的下料板与放置槽，放置槽内设置有与滤网原料形状相同的开槽，当下料板移动至与定型焊接棒配合的位置时，滤网原料被卷曲固定至定型焊接棒，由于下料板与放置槽相对位置固定，滤网原料加工过程中不会出现位置偏差，简化了滤网原料卷曲固定的流程，提高了滤网原料卷曲固定的成功率，保证了产品质量的稳定性。
17、4、本技术挤压定位模块提供了相互配合的定型块与定位板，定位板可在固定板、绝缘座、定型块内部相互连通的活动槽内升降活动，使得定位板与定型块可依次对定型焊接棒的滤网进行接触，滤网挤压定位流程中滤网不会发生位移或变形，提高了滤网原料卷曲固定的成功率，保证了产品质量的稳定性。
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1.一种滤网全自动焊接机装置，包括焊接桌台（1）与取料桌台（5），所述焊接桌台（1）上安装有滚压焊接模块（2），所述取料桌台（5）上安装有滤网上料模块（6），其特征在于，所述滚压焊接模块（2）下方设有相互配合的焊接固定模块（3）与挤压定位模块（4），所述焊接固定模块（3）包括定型焊接棒（312）与移动台（308），所述移动台（308）上安装有相互连接的下料板（309）与放置槽（310），所述下料板（309）与定型焊接棒（312）相配合，所述挤压定位模块（4）包括可升降活动的定型块（409），所述定型块（409）内部设置有可升降活动的定位板（414），所述取料桌台（5）上安装有与滤网上料模块（6）配合进行滤网上料的滤网裁切机（7）。
2.根据权利要求1所述的滤网全自动焊接机装置，其特征在于，所述焊接固定模块（3）包括安装于焊接桌台（1）的固定底板（301），所述固定底板（301）端部安装有导向轴（302），所述固定底板（301）两侧导向轴（302）间安装有气缸安装板（303），所述气缸安装板（303）上安装有挤压气缸（306），所述挤压气缸（306）上连接有挤压块（30
3.根据权利要求2所述的滤网全自动焊接机装置，其特征在于，所述定型焊接棒（312）上设置有下料滑槽（316），所述下料板（309）上设置有与下料滑槽（316）相配合的下料凸起（317）。
4.根据权利要求2所述的滤网全自动焊接机装置，其特征在于，所述导向轴（302）上安装有气缸安装板轴承（304）与气缸安装板固定环（305），所述气缸安装板（303）通过气缸安装板轴承（304）与气缸安装板固定环（305）实现在导向轴（302）上的调节与定位。
5.根据权利要求1所述的滤网全自动焊接机装置，其特征在于，所述挤压定位模块（4）包括悬挂板（401），所述悬挂板（401）通过连接轴（402）安装于焊接桌台（1）下侧，所述悬挂板（401）上安装有挤压升降气缸（403），所述挤压升降气缸（403）与侧边支撑板（404）相连接，所述侧边支撑板（404）下端连接有活动轴（405），所述活动轴（405）上安装有支撑板轴承（406），所述侧边支撑板（404）通过活动轴（405）与支撑板轴承（406）安装于悬挂板（401），所述侧边支撑板（404）上端设有固定板（407），所述固定板（407）上端通过绝缘座（408）安装有定型块（409），所述固定板（407）下端通过定位连接轴（410）连接有气缸吊板（411），所述气缸吊板（411）上安装有定位升降气缸（412），所述定位升降气缸（412）与活动安装于定位连接轴（410）的定位吊板（413）相连接，所述定位吊板（413）上连接有定位板（414）。
6.根据权利要求5所述的滤网全自动焊接机装置，其特征在于，所述固定板（407）、绝缘座（408）、定型块（409）内部设有相互连通的活动槽，所述活动槽用于定位板（414）升降活动。
7.根据权利要求1所述的滤网全自动焊接机装置，其特征在于，所述滚压焊接模块（2）包括焊接主板（201），所述焊接主板（201）安装有电机（202），所述电机（202）通过联轴器（203）连接有滚珠丝杠（204），所述滚珠丝杠（204）通过固定端（205）与支撑端（206）连接于焊接主板（201），所述滚珠丝杠（204）上安装有连接板（207），所述连接板（207）下端与焊接移动板（208）相连接，所述焊接移动板（208）上端滑轨安装于焊接主板（201），所述焊接移动板（208）下端安装有焊接升降气缸（209），所述焊接升降气缸（209）上连接有隔离板（210），所述隔离板（210）上连接有焊接轮（211）。
8.根据权利要求1所述的滤网全自动焊接机装置，其特征在于，所述滤网上料模块（6）包括安装于取料桌台（5）的上料底板（601），所述上料底板（601）上滑轨连接有上料主板（602），所述上料主板（602）内部连接有侧边连接板（603），所述侧边连接板（603）上安装有上料升降气缸（604），所述上料升降气缸（604）上安装有上料旋转气缸（605），所述上料旋转气缸（605）上安装有上料夹爪气缸（606），所述上料夹爪气缸（60...
【技术特征摘要】
1.一种滤网全自动焊接机装置，包括焊接桌台（1）与取料桌台（5），所述焊接桌台（1）上安装有滚压焊接模块（2），所述取料桌台（5）上安装有滤网上料模块（6），其特征在于，所述滚压焊接模块（2）下方设有相互配合的焊接固定模块（3）与挤压定位模块（4），所述焊接固定模块（3）包括定型焊接棒（312）与移动台（308），所述移动台（308）上安装有相互连接的下料板（309）与放置槽（310），所述下料板（309）与定型焊接棒（312）相配合，所述挤压定位模块（4）包括可升降活动的定型块（409），所述定型块（409）内部设置有可升降活动的定位板（414），所述取料桌台（5）上安装有与滤网上料模块（6）配合进行滤网上料的滤网裁切机（7）。
2.根据权利要求1所述的滤网全自动焊接机装置，其特征在于，所述焊接固定模块（3）包括安装于焊接桌台（1）的固定底板（301），所述固定底板（301）端部安装有导向轴（302），所述固定底板（301）两侧导向轴（302）间安装有气缸安装板（303），所述气缸安装板（303）上安装有挤压气缸（306），所述挤压气缸（306）上连接有挤压块（307），所述挤压块（307）行程下方设有活动安装于固定底板（301）的移动台（308），所述固定底板（301）安装有固定块（311），所述固定块（311）上连接有与下料板（309）相配合的定型焊接棒（312），所述移动台（308）上设置有限位块（313），所述固定底板（301）上设置有与限位块（313）相配合的阻挡块（314），所述移动台（308）与安装于固定底板（301）的平移气缸（315）相连接。
3.根据权利要求2所述的滤网全自动焊接机装置，其特征在于，所述定型焊接棒（312）上设置有下料滑槽（316），所述下料板（309）上设置有与下料滑槽（316）相配合的下料凸起（317）。
4.根据权利要求2所述的滤网全自动焊接机装置，其特征在于，所述导向轴（302）上安装有气缸安装板轴承（304）与气缸安装板固定环（305），所述气缸安装板（303）通过气缸安装板轴承（304）与气缸安装板固定环（305）实现在导向轴（302）上的调节与定位。
5.根据权利要求1所述的滤网全自动焊接机装置，其特征在于，所述挤压定位模块（4）包括悬挂板（401），所述悬挂板（401）通过连接轴（402）安装于焊接桌台（1）下侧，所述悬挂板（401）上安装有挤压升降气缸（403），所述挤压升降气缸（403）与侧边支撑板（404）相连接，所述侧边支撑板（404）下端连接有活动轴（405），所述活动轴（405）上安装有支撑板轴承（406），所述侧边支撑板（404）通过活动轴（405）...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐继生，郝超杰，韩征峰，王建强，王东峰，李卫涛，王技鹏，毛同宇，李状，
申请(专利权)人：河南驼人医疗器械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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