一种便于拆装的化纤分丝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的化纤分丝器，包括分丝器本体，所述分丝器本体上端面均通过轴承活动连接有连接柱，所述分丝器本体内腔底部固定连接有行走齿条，所述分丝器本体内腔底部且位于行走齿条的两侧均设置有T型槽，所述T型槽内腔滑动连接有T型滑块，所述T型滑块上端面固定连接有传动箱，所述传动箱一侧转动连接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有摇臂，所述转动杆外表面固定连接有条形限位块，所述转动杆外表面滑动连接有圆柱套，所述圆柱套一端通过轴承转动连接有锁止块，本实用新型专利技术涉及便于拆装的化纤分丝器技术领域。该便于拆装的化纤分丝器，解决了现有的化纤分丝器不便维修、增加劳动时间的问题。不便维修、增加劳动时间的问题。不便维修、增加劳动时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的化纤分丝器


[0001]本技术涉及便于拆装的化纤分丝器
，具体为一种便于拆装的化纤分丝器。

技术介绍

[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
[0003]在使用分丝器时，需要用到便于拆装的化纤分丝器，但现有的化纤分丝器通常加工时不方便更换维修，增加了使用者后续加工的工作时间，也增加了使用者更换时的劳动力，降低了化纤分丝器的实用性。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于拆装的化纤分丝器，解决了现有的化纤分丝器不便维修、增加劳动时间的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装的化纤分丝器，包括分丝器本体，所述分丝器本体上端面均通过轴承活动连接有连接柱，所述分丝器本体内腔底部固定连接有行走齿条，所述分丝器本体内腔底部且位于行走齿条的两侧均设置有T型槽，所述T型槽内腔滑动连接有T型滑块，所述T型滑块上端面固定连接有传动箱，所述传动箱一侧转动连接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有摇臂，所述转动杆外表面固定连接有条形限位块，所述转动杆外表面滑动连接有圆柱套，所述圆柱套一端通过轴承转动连接有锁止块，所述转动杆外表面一端转动连接有行走齿轮，所述行走齿轮一侧设置有锁止槽，所述转动杆外表面一端且位于行走齿轮一侧固定连接扇形齿轮，所述传动箱内腔底部设置有限位槽，所述限位槽内腔滑动连接有限位块，所述限位块上端面固定连接有U型架，所述U型架内腔滑动连接有矩形框，所述矩形框内腔两端均固定连接有移动齿条，所述矩形框上端面设置有横移槽，所述横移槽滑动连接有横移块，所述横移块上端面固定连接有顶杆，所述顶杆上端面固定连接有顶板，所述顶板下端面两端固定连接有复位弹簧，所述传动箱一侧转动连接有螺纹套，所述螺纹套一端固定连接有转柄，所述螺纹套另一端内腔螺纹连接有螺纹杆。
[0008]优选的，所述转动杆一端贯穿传动箱且与传动箱内腔转动连接，所述行走齿条通过齿牙与行走齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述移动齿条与扇形齿轮啮合连接，所述矩形框内腔中部设置有转动杆。
[0010]优选的，所述顶杆贯穿传动箱上端面且与传动箱上端面滑动连接，所述复位弹簧一端与传动箱上端面固定连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆一端与U型架一侧中部固定连接，所述螺纹杆贯穿传动箱且与
传动箱转动连接。
[0012]优选的，所述分丝器本体上端面均匀设置有通孔，所述通孔内腔插接有支撑柱，所述支撑柱下端面与顶板上端面相互接触。
[0013]优选的，所述条形限位块与锁止块内腔滑动连接，所述锁止块外表面与锁止槽插接配合，所述圆柱套贯穿分丝器本体且与分丝器本体螺纹连接。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种便于拆装的化纤分丝器。具备以下有益效果：
[0016]该便于拆装的化纤分丝器，通过先通过向内移动圆柱套，圆柱套带动锁止块向内移动，当锁止块与行走齿轮上的锁止槽相互卡合时，这时旋转圆柱套，通过圆柱套上的螺纹与传动箱固定连接，这时旋转摇臂，摇臂带动转动杆转动，当转动杆转动同时带动锁止块进行转动，当锁止块转动同时带动行走齿轮进行旋转，当行走齿轮旋转同时行走齿轮向一侧移动，当行走齿轮移动同时，带动传动箱向前移动，当传动箱移动到指定地点时，这时旋转圆柱套，使得锁止块脱离锁止槽，然后再旋转转柄，转柄带动螺纹套旋转，当螺纹套旋转的同时带动螺纹杆向一侧移动，当螺纹杆移动同时带动U型架向一侧移动，从而使得移动齿条与扇形齿轮相互啮合，这时旋转摇臂，摇臂带动扇形齿轮转动，当扇形齿轮转动同时，带动移动齿条和矩形框向下运动，当矩形框向下移动时带动顶杆和顶板向下移动，当扇形齿轮脱离移动齿条时，这时复位弹簧带动顶板向上运动，从而通过顶板将连接柱从分丝器本体上顶出，进而实现了对连接柱的更换。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术局剖左视结构示意图；
[0019]图3为本技术局剖侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术局剖后视结构示意图；
[0021]图5为本技术局剖结构示意图。
[0022]图中：1、分丝器本体；2、连接柱；3、行走齿条；4、T型槽；5、T型滑块；6、传动箱；7、转动杆；8、摇臂；9、行走齿轮；10、扇形齿轮；11、限位槽；12、限位块；13、U型架；14、矩形框；15、移动齿条；16、横移槽；17、横移块；18、顶杆；19、顶板；20、复位弹簧；21、螺纹套；22、转柄；23、螺纹杆；24、圆柱套；25、锁止块；26、锁止槽；27、条形限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种便于拆装的化纤分丝器，包括分丝器本体1，分丝器本体1上端面均通过轴承活动连接有连接柱2，分丝器本体1内腔底部固定连接有行走齿条3，分丝器本体1内腔底部且位于行走齿条3的两侧均设置有T型槽4，T型槽4内腔滑动连接有T型滑块5，T型滑块5上端面固定连接有传动箱6，传动箱6一侧转动连
接有转动杆7，转动杆7一侧固定连接有摇臂8，转动杆7外表面固定连接有条形限位块27，转动杆7外表面滑动连接有圆柱套24，圆柱套24一端通过轴承转动连接有锁止块25，转动杆7外表面一端转动连接有行走齿轮9，行走齿轮9一侧设置有锁止槽26，转动杆7外表面一端且位于行走齿轮9一侧固定连接扇形齿轮10，传动箱6内腔底部设置有限位槽11，限位槽11内腔滑动连接有限位块12，限位块12上端面固定连接有U型架13，U型架13内腔滑动连接有矩形框14，矩形框14内腔一端均固定连接有移动齿条15，矩形框14上端面设置有横移槽16，横移槽16滑动连接有横移块17，横移块17上端面固定连接有顶杆18，顶杆18上端面固定连接有顶板19，顶板19下端面两端固定连接有复位弹簧20，传动箱6一侧转动连接有螺纹套21，螺纹套21一端固定连接有转柄22，螺纹套21另一端内腔螺纹连接有螺纹杆23。
[0025]本实施例中，转动杆7一端贯穿传动箱6且与传动箱6内腔转动连接，行走齿条3通过齿牙与行走齿轮9啮合连接。
[0026]本实施例中，移动齿条15与扇形齿轮10啮合连接，矩形框14内腔中部设置有转动杆7。
[0027]本实施例中，顶杆18贯穿传动箱6上端面且与传动箱6上端面滑动连接，复位弹簧20一端与传动箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的化纤分丝器，包括分丝器本体（1），其特征在于：所述分丝器本体（1）上端面均通过轴承活动连接有连接柱（2），所述分丝器本体（1）内腔底部固定连接有行走齿条（3），所述分丝器本体（1）内腔底部且位于行走齿条（3）的两侧均设置有T型槽（4），所述T型槽（4）内腔滑动连接有T型滑块（5），所述T型滑块（5）上端面固定连接有传动箱（6），所述传动箱（6）一侧转动连接有转动杆（7），所述转动杆（7）一侧固定连接有摇臂（8），所述转动杆（7）外表面固定连接有条形限位块（27），所述转动杆（7）外表面滑动连接有圆柱套（24），所述圆柱套（24）一端通过轴承转动连接有锁止块（25），所述转动杆（7）外表面一端转动连接有行走齿轮（9），所述行走齿轮（9）一侧设置有锁止槽（26），所述转动杆（7）外表面一端且位于行走齿轮（9）一侧固定连接扇形齿轮（10），所述传动箱（6）内腔底部设置有限位槽（11），所述限位槽（11）内腔滑动连接有限位块（12），所述限位块（12）上端面固定连接有U型架（13），所述U型架（13）内腔滑动连接有矩形框（14），所述矩形框（14）内腔一端均固定连接有移动齿条（15），所述矩形框（14）上端面设置有横移槽（16），所述横移槽（16）滑动连接有横移块（17），所述横移块（17）上端面固定连接有顶杆（18），所述顶杆（18）上端面固定连接有顶板（19），所述顶板（19）下端面两端固定连接有复位弹簧（20），所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，
申请(专利权)人：苏州力佳新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：