一种改进型细纱机竹节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纺织设备技术领域的一种改进型细纱机竹节装置，包括工作台，工作台上端固定连接有U型板一和U型板二，U型板一内部转动连接有转动柱一，转动柱一圆周面固定连接有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆侧端固定连接有摇杆，转动柱一圆周面固定连接有带轮一，U型板二内部转动连接有转动柱二，转动柱二圆周面固定连接有带轮二，带轮一和带轮二之间通过同步带连接，同步带下端固定连接有移动板，移动柱上端固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有固定板二，固定板二内部转动连接有转动轴，转动轴圆周面固定连接有导丝组件，转动轴前端固定连接有电机，本实用新型专利技术具有对细纱机竹节装置调节传输途径和高度的功能。装置调节传输途径和高度的功能。装置调节传输途径和高度的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型细纱机竹节装置


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体是一种改进型细纱机竹节装置。

技术介绍

[0002]细纱机是纺纱生产的最后一道设备。环锭细纱机上，从粗纱管退绕下来的粗纱经导纱喇叭口喂入牵伸装置的后罗拉。牵伸装置以靠后、中、前三对罗拉的表面速度差异将喂入的粗纱均匀地牵引、拉伸，拉细到符合规定要求就纤维相互平行的须条。须条从前罗拉吐出，经导纱钧，穿过在钢领上作高速回转的钢丝圈，钢丝圈在钢领上每转一圈，须条就得到一个捻回，加捻后须条形成有一定强力、弹性和光泽的细纱，有秩序地拳绕在套在锭子上的纱管上，完成纺纱过程。在前罗拉输出须条速度不变的情况下，有规则地改变中、后罗拉喂入粗纱的速度就会改变牵伸倍数，纺制出有规则的粗细相间的竹节纱。
[0003]但是，现有的细纱机竹节装置在纺纱的过程中，装置的高度和传输路径往往是固定的，这就导致不便于对装置的传输路径、高度进行调节，难以根据需求来改变走纱的路线，为纺纱工作的过程中带来了诸多不便。
[0004]因此，本技术提供了一种改进型细纱机竹节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改进型细纱机竹节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种改进型细纱机竹节装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有U型板一和U型板二，所述U型板一内部转动连接有转动柱一，所述转动柱一圆周面固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆侧端固定连接有摇杆，所述转动柱一圆周面固定连接有带轮一，所述U型板二内部转动连接有转动柱二，所述转动柱二圆周面固定连接有带轮二，所述带轮一和带轮二之间通过同步带连接，所述同步带下端固定连接有移动板，所述移动板上端固定连接有升降装置，所述升降装置包含有套筒，所述套筒圆周面开设有槽口，所述槽口内部转动连接有偏心轴，所述偏心轴圆周面固定连接有把手和转动柱三，所述固定板一侧端固定连接有导向柱，所述导向柱圆周面滑动连接有导向筒，所述导向筒侧端固定连接有摩擦块，所述摩擦块前端固定连接有连动块，所述套筒内部滑动连接有移动柱，所述移动柱上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有固定板二，所述固定板二内部转动连接有转动轴，所述转动轴圆周面固定连接有导丝组件，所述转动轴前端固定连接有电机。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述工作台下端固定连接有多个支撑腿，且支撑腿在工作台下端呈均匀分布，工作时，通过在工作台下端均匀的固定连接有多个支撑腿，增加了装置的稳定性，可以有效的避免装置在对纱线进行纺织时造成晃动，影响装置的正常工作，进而提高了纺织的效率。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移动板下端开设有导轨槽，所述导轨槽内部滑动连接有导轨，所述导轨下端固定连接有工作台，工作时，通过导轨槽和导轨的配合使用，对移动板的移动起到了导向的效果，使得移动板在移动的过程中更加稳定，避免了移动板在移动的过程中发生晃动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述把手前端开设有握槽，且握槽的内部形状和手指形状相配合，工作时，通过握槽的设置，便于对把手进行握持，从而使得对把手进行转动的过程中达到了省力的效果。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连动块侧端开设有和转动柱三相适应的弧形槽，且弧形槽和转动柱三相配合，工作时，通过转动把手，使得偏心轴进行转动，偏心轴的转动带动着转动柱三进行转动，并且在弧形槽和转动柱三的配合作用下，使得转动柱三对连动块进行挤压。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述工作台上端固定连接有固定块，所述固定块内部转动连接有蜗杆，工作时，通过转动摇杆，使得蜗杆进行转动，蜗杆的转动又带动着蜗轮进行转动，由于蜗杆带动着蜗轮进行转动的过程中需要一定的啮合力，通过固定块的使用，不仅对蜗杆起到支撑的效果，还使得蜗杆在工作时只发生转动而不进行移动的目的。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过转动摇杆，并且在固定块的作用下，使得蜗杆进行转动，蜗杆的转动又带动着蜗轮进行转动，从而使得转动柱一进行转动，转动柱一的转动使得带轮一进行转动，并且在转动柱二和带轮二的配合作用下，使得同步带进行转动，此外在导轨的配合作用下，使得移动板进行移动，解决了传统纺纱传输途径调节困难的问题，达到了便于对纺纱途径调节的效果。
[0016]2、通过将移动柱调节到合适高度，接着转动把手，使得偏心轴进行转动，偏心轴的转动又带动着转动柱三进行转动，转动柱三在转动的过程中对连动块进行挤压，并且在导向柱和导向筒的导向作用下，使得挤压块带动着摩擦块对移动柱进行挤压，从而实现了对移动柱的固定，解决了传统装置高度调节困难的问题，达到了便于对纺纱装置高度调节的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中A的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中的正视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术中升降装置的正视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术中B的放大结构示意图；
[0022]图6为本技术中升降装置的后视剖面的结构示意图；
[0023]图7为本技术中C的放大结构示意图。
[0024]图中：1
‑
工作台，2
‑
支撑腿，3
‑
U型板一，4
‑
U型板二，5
‑
转动柱一，6
‑
转动柱二，7
‑
带轮一，8
‑
带轮二，9
‑
同步带，10
‑
导轨，11
‑
导轨槽，12
‑
移动板，13
‑
蜗轮，14
‑
蜗杆，15
‑
摇杆，16
‑
套筒，17
‑
移动柱，18
‑
槽口，19
‑
固定板一，20
‑
导向柱，21
‑
导向筒，22
‑
摩擦块，23
‑
偏心
轴，24
‑
转动柱三，25
‑
把手，26
‑
连动块，27
‑
固定板二，28
‑
转动轴，29
‑
导丝组件，30
‑
电机，31
‑
支撑板，32
‑
升降装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型细纱机竹节装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端固定连接有U型板一（3）和U型板二（4），所述U型板一（3）内部转动连接有转动柱一（5），所述转动柱一（5）圆周面固定连接有蜗轮（13），所述蜗轮（13）啮合有蜗杆（14），所述蜗杆（14）侧端固定连接有摇杆（15），所述转动柱一（5）圆周面固定连接有带轮一（7），所述U型板二（4）内部转动连接有转动柱二（6），所述转动柱二（6）圆周面固定连接有带轮二（8），所述带轮一（7）和带轮二（8）之间通过同步带（9）连接，所述同步带（9）下端固定连接有移动板（12），所述移动板（12）上端固定连接有升降装置（32），所述升降装置（32）包含有套筒（16），所述套筒（16）圆周面开设有槽口（18），所述槽口（18）内部转动连接有偏心轴（23），所述偏心轴（23）圆周面固定连接有把手（25）和转动柱三（24），固定板一（19）侧端固定连接有导向柱（20），所述导向柱（20）圆周面滑动连接有导向筒（21），所述导向筒（21）侧端固定连接有摩擦块（22），所述摩擦块（22）前端固定连接有连动块（26），所述套筒（16）内部滑动连接有移动柱（17），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，
申请(专利权)人：苏州力佳新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：