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电磁炉用的陶器容器制造技术

技术编号:301022 阅读:207 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种电磁炉用的陶器容器包括本体,其特殊之处在于:在本体底部有一层导磁金属层,导磁金属层与本体熔融粘接在一起。由于采用这样的结构,在制作过程中,导磁金属层预埋在容器的模胚内,在焙烧过程中,实现了导磁金属层与本体熔为一体,达到了膨胀系数基本一致,克服现有技术中,成品率低、盘形金属板与本体的膨胀系数差值大,而造成的破裂的现象。故它不仅成品率高,而且使寿命长。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灶具,尤其是一种电磁炉上用的陶器容器。
技术介绍
目前现有技术,中国专利,专利号ZL200520055040. 2,专利技术创造名称 一种电磁炉用的砂-锅。其主要结构是锅体底部内包埋有盘形金属板;盘形 金属板为不锈铁材料。存在问题是成品率低,由于铁材料与陶瓷的材料的 膨胀系数不同,容易产生盘形金属板与锅体分离,造成锅底破裂.
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电磁炉用的陶器容器,它不仅成品率高, 而且使寿命长。本技术是这样实现的 一种电磁炉用的陶器容器,包括本体,其特 殊之处在于在本体底部有一层导磁金属层,导磁金属层与本体熔融粘接在 一起。所述的电磁炉用的陶器容器,其特殊之处在于本体底部内有一层导磁 金属层,导磁金属层与本体熔融粘接在一起。所述的电磁炉用的陶器容器,其特殊之处在于本体底部的外表面附着 有导磁金属层,导磁金属层与本体熔融粘接在一起。本技术电磁炉用的陶器容器,在本体底部有一层导磁金属层,导磁 金属层与本体熔融粘接在一起。由于采用这样的结构,在制作过程中,导磁金属层预埋在容器的模胚内,在焙烧过程中,实现了导磁金属层与本体熔为 一体,达到了膨胀系数基本一致,克服现有技术中,成品率低、盘形金属板 与本体的膨胀系数差值大,而造成的破裂的现象。故它不仅成品率高,而且 使寿命长。附图说明图1 —l是本技术第一种实施方式的剖视图。图1—2是本技术第一种实施方式进一步改进的剖视图。 图2是本技术第二种实施方式的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。 实施例1如图1—l所示, 一种电磁炉用的陶器容器包括本体l,在本体l底部内 有一层导磁金属层2,所述导磁金属层2由不同熔点、膨胀系数的金属混合而成,不同熔点、膨胀系数的金属之间熔融粘接在一起,不同熔点、膨胀系数 的金属与本体1熔融粘接在一起。作为本技术的进一步改进,如图1—2所示,本体l底部的外表面还 附着有导磁金属层2。实施例2如图2所示, 一种电磁炉用的陶器容器包括本体1,在本体1底部外表面 有一层导磁金属层2,所述导磁金属层由不同熔点、膨胀系数的金属混合而成, 不同熔点、膨胀系数的金属之间熔融粘接在一起,不同熔点、膨胀系数的金 属与本体1熔融粘接在一起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉用的陶器容器,包括本体,其特征在于:在本体底部有一层导磁金属层,导磁金属层与本体熔融粘接在一起。

【技术特征摘要】
1、一种电磁炉用的陶器容器,包括本体,其特征在于在本体底部有一层导磁金属层,导磁金属层与本体熔融粘接在一起。2、 根据权利要求l所述的电磁炉用的陶器容器,其特征在于本体底部内有一层导磁金属层,导磁金属层与本体熔融粘接在一起。3、 根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗跃进
申请(专利权)人:罗跃进
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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