气电组合式数字锅制造技术

一种气电组合式数字锅，其特征在于：所述气电组合式数字锅包括电发热盘、燃气燃烧头、压力内锅、一般内锅，且所述电发热盘、燃气燃烧头、压力内锅、一般内锅组合在一个锅身内，所述锅身的一侧为电发热烹饪装置，安装所述电发热盘；另一侧为燃气发热烹饪装置的燃烧室，安装所述燃气燃烧头；所述两烹饪装置之间用保温材料隔离，锅身两侧各有一个盖子；所述一般内锅、压力内锅的手柄内和所述锅身手柄槽壁内设置内锅识别装置，所述锅身和电发热盘内安装有用于检测控制温度的温度感应装置。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能自动烹饪的电器，尤其是能在煲饭的同时还能自动炖汤，自动识别压力内锅和一般内锅。
技术介绍
目前，公知的智能锅构造是由电发热盘、内锅、锅身、控制电路组合而成。将食物放入内锅，加入适量的水进行自动烹饪。但是，很多时候煲饭和炖汤或烹饪其它食物是要同时进行的，即在煲饭的同时还需要烹饪其它食物。一般智能锅是不能在煲饭的同时又进行煲汤的，使用户使用不便。
技术实现思路
为了克服现有的智能锅不能在煲饭的同时又能烹饪其它食物的不足，本技术提供一种气电组合式数字锅，其特征在于所述气电组合式数字锅包括电发热盘、燃气燃烧头、压力内锅、一般内锅，且所述电发热盘、燃气燃烧头、压力内锅、一般内锅组合在一个锅身内，所述锅身的一侧为电发热烹饪装置，安装所述电发热盘；另一侧为燃气发热烹饪装置的燃烧室，安装所述燃气燃烧头；所述两烹饪装置之间用保温材料隔离，锅身两侧各有一个盖子；所述一般内锅、压力内锅的手柄内和所述锅身手柄槽壁内设置内锅识别装置，所述锅身和电发热盘内安装有用于检测控制温度的温度感应装置。本技术的有益效果是，可以用不同的发热方式同时或分时烹饪各种食物，自动的区分一般内锅和压力内锅并采用相应的控制方式，识别元件结构简单，可随意选择不同的方式、不同的温度来烹饪不同味道的食物，并使烹饪的食物达到最佳。不仅能自动煲饭炖汤，而且能方便地同时进行两种食物的烹饪。具体实施方式图中1是锅身盖，2是锅身，3是底座，4是操作显示终端，5是玻璃视窗，6是盖中保温材料，7是锅身保温材料，8是内锅温度传感器，9是电发热盘，10是过热保护器，11是发热盘温度传感器，12是设备室降温风扇，13是进风窗，14是控制板，15是电源插口，16是蒸气出口，17是排烟窗口，18是排烟通道，19是隔热板，20是步进电机控制阀，21是燃气进管，22是燃烧头，23是导流板，24是支撑环，25是布线通道，26是底板，27是内锅识别元件，28是磁铁元件，29是压力内锅盖子识别元件，30是压力内锅盖子卡头内的磁铁元件，31是燃气安全检测器，32是控制输出插口。如附图说明图1所示的是气电组合式数字锅正面结构示意图，它由两个锅盖1、组合式锅身2、底座3、操作与显示终端4等构成。组合式锅身2由一个电发热烹饪系统和一个燃气发热烹饪系统构成。15是电源插口。如图2所示的是气电组合式数字锅侧面结构示意图，它主要是用来标明B-B剖视图的位置。在电源插口15旁边还有一个控制输出插口32，控制输出插口32用于燃气式烹饪时自动控制排气扇或抽油烟机，此插口用导线连接至排气扇或抽烟机控制开关的被控侧。如图3所示的是气电组合式数字锅背面结构示意图，图中17是位于燃气侧的排烟窗口，在排烟窗口17内安装的是燃气安全检测装置31，用于检测燃气燃烧及泄露状况。21是燃气侧燃气进气管。如图4所示的是气电组合式数字锅B-B剖视图，图中一侧为燃气烹饪，另一侧为电发热烹饪。5是位于盖子上的玻璃视窗；6是位于盖子内的保温材料，盖子上还有蒸气出口16；7是位于锅身内的保温材料，它布遍整个锅身内；8是位于锅身内锅腔壁内的温度传感器，用于测量内锅的表面温度来达到测量锅内温度的目的，有保温材料和弹簧使传感器紧贴锅的表面，以准确测量到锅表面的温度；9是位于锅身内的电发热盘，它与现有的电发热盘形状相同；10是位于发热盘正中央的过热熔断器，在电发热盘温度接近安全温度上限时熔断，保护发热盘不被烧坏，是智能控制系统失灵时的后续保护；11是位于发热盘内的温度传感器，测量发热盘的温度，它用于保护和控制发热盘的温度；12是降温风扇，它是用于给锅身底座控制设备室内通风的；13是锅身底座上的进风口，它上面有过滤网，用于过滤灰尘和油烟；14是位于锅身底座内的数字控制电路，它是整个气电组合式数字锅的控制核心；15是电源插口；19是燃气侧燃烧室与气阀室之间的隔热板；22是燃气燃烧头；23是导流板；25是电缆敷设通道；26是锅身底板；如图5所示的是气电组合式数字锅A-A剖视图，从图中可以看到，它的上半部分与电式基本相同。不同的是，它的发热部分为燃气。因此，它有一个燃烧室和一个排烟道，气阀室放在锅身的底座后部。17是排烟窗，是排烟道上部的窗口，燃烧室内的烟气均从此处排出；18是排烟通道，燃烧室所产生的烟气均流过此通道，它上与排烟窗口17相通，下与燃烧室相通；19是燃烧室与气阀室的隔热板，隔热板19的下面是气阀室，气阀室里安装有步进电机控制阀20，它由步进电机和气阀组成，步进电机轴上的小齿轮带动气阀轴上的齿轮箱，齿轮箱再驱动气阀。燃气进气管21，通过它与液化气、天然气等燃气连接；22是燃烧头，是不同燃气的燃烧头；23是燃烧室的导流板，它起导流的作用。因为，燃烧室是封闭的，所有的烟气均得通过排烟通道排出，燃烧室后部的烟气可直接进入排烟通道排出，而燃烧室中前部的烟就不易被排除。因此，导流板将燃烧室一分为二，下半部分为燃烧区，上半部分为导流区。导流区与燃烧区中前部相通，它将燃烧区中前部分的烟气通过导流区流向后部的排烟通道，以确保燃烧区内的燃烧效果。导流板前平，后部向上一直延伸到排烟通道内，并把排烟通道的中下部分成两个通道。导流板中间是一个略有一点椭圆形的孔，从上垂直向下看时是正圆形，孔径比内锅的下部的直径略大，便于内锅放入；24是支撑环，它是用于支撑内锅的，因为燃气式不象电发热盘式，内锅可以座落在电发热盘上，燃气式的内锅底部是悬空的。因此，内锅的下部分直径由大变小，变化过渡的这一曲面与支撑环24的曲面完全吻合。内锅放入锅身后完全座落在支撑环上，并且不透气不漏水，使燃烧室与锅体上部形成隔离。26是锅身的底座底板，位于燃烧头下方是圆形进风孔，是整个燃烧室的进风孔。此图中还标有C-C、D-D、E-E剖视图的位置。如图6所示的是燃气侧C-C剖视图，为了将锅身内部结构看得清楚此图中没放入任何内锅。图中7是保温材料；8是位于锅身内的内锅表面温度检测传感器，它用于测量内锅表面温度；19是燃烧室与气阀室的隔热板，它位于燃烧室的后部，排烟通道的下方；22是燃烧头，它是天然气、液化气和人工气的燃烧头，它放在支撑横梁上；23是导流板，所看到的是位于排烟道内的一小部分，其它部分在燃烧室内；24是支撑环，这里所看到的是整个支撑环的曲面，用于支撑内锅；25是电缆敷设通道，它位于锅身后部的两侧，内锅性质识别和表面温度的检测及操作显示终端的电缆均从电缆通道垂直向上后至各元件；26是锅身底板，底板26的中间是圆形进风吼。如图7所示的是燃气侧D-D剖视图，此图可以看到完整的导流板23，导流板的前半部分水平设置，前部及两侧与燃烧区相通，后部向上翘起至排烟道内，将排烟通道的中下半部分一分为二，附合热气流动的规律。如图8所示的是燃气侧的E E剖视图，此图主要是展示安装在底板上的元件。15是电源插口，它是控制系统的电源，它的旁边还有一个交流220V控制输出插口32，用于自动控制抽油烟机或排气扇。7是位于燃烧室壁内的保温材料，19是隔热板；20是步进电机控制阀，用于控制燃烧头的火力，它是在现有的燃气阀的基础上改进的，为电脑控制微型步进电机驱动齿轮变速箱；21是燃气进气管；22是燃烧头；26是锅身底板。如图9所示的是燃气侧F-F剖视图，此图主要是说明一般内锅的手柄和锅身手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气电组合式数字锅，其特征在于所述气电组合式数字锅包括电发热盘、燃气燃烧头、压力内锅、一般内锅，且所述电发热盘、燃气燃烧头、压力内锅、一般内锅组合在一个锅身内，所述锅身的一侧为电发热烹饪装置，安装所述电发热盘；另一侧为燃气发热烹饪装置的燃烧室，安装所述燃气燃烧头；所述两烹饪装置之间用保温材料隔离，锅身两侧各有一个盖子；所述一般内锅、压力内锅的手柄内和所述锅身手柄槽壁内设置内锅识别装置，所述锅身和电发热盘内安装有用于检测控制温度的温度感应装置。2.根据权利要求1所述的气电组合式数字锅，其特征在于所述燃烧室内设置有导流板，将燃烧室分为燃烧区和导流区两部分，所述燃烧区与导流区前部相通。3.根据权利要求1所述的气电组合式数字锅，其特征在于所述锅身的后部设有排烟通道，所述排烟通道是一个长方体的通道，下端与所述燃烧室相通，上端与排烟窗口相通。4.根据权利要求1所述的气电组合式数字锅，其特征在于所述燃烧室的燃气阀装设有步进电机控制装置，由一个小型步进电机和一个小型齿轮箱构成，用以精确地控制燃气燃烧的大小。5.根据权利要求1所述的气电组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永前，
申请(专利权)人：刘永前，
类型：实用新型
国别省市：