显示器用表面材料和具有该表面材料的显示器制造技术

本发明专利技术提供一种显示器用表面材料（１０），该显示器用表面材料（１０）是配置于显示器的表面而使用的。所述显示器用表面材料（１０）具有透明基材（１１）、设置于该透明基材上的凹凸层（１３）、以及设置于该凹凸层上的被覆层（１６）。透明基材（１１）的表面、凹凸层（１３）的表面或被覆层（１６）的表面的算术平均粗糙度（Ｒａ）为２０ｎｍ～２００ｎｍ，凹凸之间的平均间隔（Ｓｍ）为５ｎｍ～６００ｎｍ。透明基材（１１）、凹凸层（１３）或被覆层（１６）实质上不含有氟原子。本发明专利技术还提供具有该表面材料的显示器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及设置于诸如自动现金存取机(ATM，Automatic TellerMachine)、自动现金支取机(CD，Cash Dispenser)、导航装置等的显示器(显示装置)的表面的显示器用表面材料，还涉及具有该表面材料的显示器。
技术介绍
诸如自动现金存取机、自动现金支取机、自动售货机、导航装置、安全系统终端、个人电脑等以往的信息终端中，在输出输入部位装配有显示器。但是，使用这些信息终端时，是通过以手指接触显示器的表面来进行操作的，因而由皮脂等来自生物体的脂质成分所产生的指纹等(下文仅称为“指纹”)附着在其表面上，该指纹可被肉眼所见，因而难以进行输出输入的操作。因此，有提案提出了防止指纹附着于显示器表面的对策。例如，已知有下述的表面处理剂，该表面处理剂含有水解性金属醇盐、与其反应的氟化合物以及粘合性增强剂(例如，参照专利文献1)。已知还有防止污渍明显的涂层，该涂层是由对来自生物体的脂质成分具有亲油性的涂膜所形成的(例如，参照专利文献2)。专利文献1WO2002/077116号公报(第2页和第5页)专利文献2特开2001-353808号公报(第2页和第7页)专利文献1所述的表面处理剂虽然具有易于拭去指纹的优点，但是其不能完全地排斥(弹ㄑ)作为指纹的主要成分的脂质，由于指纹的附着而使污渍明显，因而这种表面处理剂存在不能在实用的水平上满足显示器表面的目视性(識認性)的问题。另一方面，利用专利文献2所述的防止污渍明显的涂膜时，形成指纹的脂质附着于涂膜上后进行扩散，到脂质不明显为止需要相当长的时间。因此，该防止污物明显的涂层有不适于实际使用的问题。专利
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种显示器用表面材料，该表面材料可使所附着的指纹迅速地变得不明显，从而可使显示器获得优异的目视性；本专利技术还提供具有该表面材料的显示器。本专利技术中第1方式的显示器用表面材料是配置在显示器的表面而进行使用的显示器用表面材料，其特征在于，在该表面材料中，对于透明基材的表面、设置于该透明基材上的凹凸层的表面或设置于该凹凸层上的被覆层的表面，按照JIS B 0601-1994所规定的算术平均粗糙度(Ra)为20nm～200nm，凹凸之间的平均间隔(Sm)为5nm～600nm，并且透明基材、凹凸层或被覆层中不含有氟原子或氟原子的含量小于等于0.05质量％。根据本专利技术，得到下述效果。在第1专利技术的显示器用表面材料中，透明基材的表面、设置于该透明基材上的凹凸层的表面或设置于该凹凸层上的被覆层的表面被设定有按照JIS B 0601-1994所规定的算术平均粗糙度(Ra)为20nm～200nm、凹凸之间的平均间隔(Sm)为5nm～600nm的微细凸凹。由此使得来自生物体的脂质(其形成为附着在显示器用表面材料的表面的指纹)迅速地进入微细形成的凹凸的凹部中，结果使得指纹不易被看到。进一步，透明基材、凹凸层或被覆层中实质上基本不含氟原子，避免了由氟原子所致的来自生物体的脂质成分的液滴化，可以抑制指纹明显。因此，附着的指纹迅速地变为不明显，从而可使显示器获得优异的目视性。附图说明图1(a)～图1(d)是根据本专利技术的优选实施方式的显示器用表面材料的截面图。图2(a)是电阻膜方式的触摸式面板的示意截面图。图2(b)是其它方式的电阻膜方式的触摸式面板的示意截面图。图3是电磁感应方式的触摸式面板的示意截面图。具体实施例方式下文对本专利技术的优选实施方式进行说明。图1(a)～图1(d)说明本实施方式的显示器用表面材料10的代表性结构。本实施方式的显示器用表面材料10的结构可以有各种改变。如图1(a)所示，在透明基材11上通过氧化铝层设置凹凸层13，该凹凸层13在表面具有凹凸部12；同时在该透明基材11的背面设置有粘着剂层14。此外，如图1(b)所示，图1(a)的显示器用表面材料10中，在透明基材11和凹凸层13之间设置有功能层15。如图1(c)所示，透明基材11的表面通过等离子体放电形成为凹凸状，同时在该基材11的背面设置有粘着剂层14。如图1(d)所示，图1(a)的显示器用表面材料10中，在凹凸层13的表面设置有被覆层16，该被覆层16是利用与形成指纹的来自生物体的脂质成分具有融合(なじむ)性的树脂形成的。作为上述透明基材11，不特别限于玻璃、透明树脂等。作为透明基材11的形状，可采用诸如板状、片状、膜状等，但是从生产性和搬运性方面考虑，优选为膜状。作为膜的厚度，从透明性和作业性方面考虑，更优选为10μm～500μm。此外，作为膜，优选为树脂膜。作为形成树脂膜的树脂，可以举出例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、再生纤维素、二乙酰基纤维素、三乙酰基纤维素、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯3元共聚物、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、尼龙、聚乙烯、纤维素乙酸酯、聚丙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、降冰片烯类树脂等。其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、三乙酰基纤维素、聚碳酸酯等透明性高的树脂。对于上述透明基材11、凹凸层13和被覆层16的表面，即凹凸部12，为了维持透明基材11、凹凸层13和被覆层16的透明性、抑制由于指纹所致的目视性的降低，其表面粗糙度按如下设定。即，将其表面粗糙度设定为按照JIS B 0601-1994所规定的算术平均粗糙度(Ra)为20nm～200nm、凹凸间的平均间隔(Sm)为5nm～600nm。上述算术平均粗糙度(Ra)和凹凸间的平均间隔(Sm)是利用原子力显微镜来测定面积为5μm×5μm的形状图像，根据JIS B0601-1994而进行测定的值。优选Ra为30nm～150nm、Sm为10nm～550nm，更优选Ra为35nm～100nm、Sm为20nm～500nm。上述Ra为20nm～200nm时以及Sm为5nm～600nm时，形成指纹的来自生物体的脂质成分与表面材料的融合性(なじみ)不会不充分，指纹不明显。而且，Ra小于等于200nm时，透明性不会变差。上述透明基材11、凹凸层13或被覆层16实质上不含氟原子。实质上不含氟原子指的是氟原子的含量小于等于0.05质量％，优选小于等于0.01质量％。透明基材11、凹凸层13或被覆层16最优选完全不含氟原子。换而言之，透明基材11、凹凸层13或被覆层16由氟原子以外的原子构成，或被设计成除氟原子以外的原子的含量大于等于99.95质量％。对形成凹凸层13的成分不特别限定，可以使用有机成分或无机成分。但是，利用与污渍成分融合能进一步防止污渍成分的明显，因而，形成凹凸层13的成分优选其表面能为30mN/m～70mN/m。此时其可防止形成指纹(该指纹附着于显示器用表面材料10的表面)的来自生物体的脂质的成分的融合性极差的现象，使所附着的来自生物体的脂质成分不被排斥，所以不会产生所附着的指纹易于被见到的现象。关于表面能，具体地说，氧化铝的表面能为38mN/m～50mN/m；氧化硅的表面能为35mN/m；对于聚对苯二甲酸乙二醇酯的表面能为39mN/m～47mN/m。上述凹凸层13优选经过下述3个阶段的工序来形成。(1)在含有铝醇盐、有机溶剂和螯合剂的混合溶液中加入水来调制氧化铝溶胶液的工序。(2)将上述氧化铝溶胶液涂布于透明基材上，进行干燥来形成含有无定形氧化铝的氧化铝层的工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示器用表面材料，其具有透明基材（１１）、根据需要设置于该透明基材上的凹凸层（１３）、以及根据需要设置于该凹凸层上的被覆层（１６），其是配置于显示器的表面而使用的显示器用表面材料（１０），其特征在于：　　　　所述透明基材的表面、所述凹凸层的表面或所述被覆层的表面按照ＪＩＳ　　Ｂ　　０６０１－１９９４所规定的算术平均粗糙度Ｒａ为２０ｎｍ～２００ｎｍ；　　　　所述透明基材的表面、所述凹凸层的表面或所述被覆层的表面的凹凸之间的平均间隔Ｓｍ为５ｎｍ～６００ｎｍ；　　　　所述透明基材、所述凹凸层或所述被覆层实质上不含有氟原子。

【技术特征摘要】
JP 2005-7-28 2005-2189521.一种显示器用表面材料，其具有透明基材(11)、根据需要设置于该透明基材上的凹凸层(13)、以及根据需要设置于该凹凸层上的被覆层(16)，其是配置于显示器的表面而使用的显示器用表面材料(10)，其特征在于所述透明基材的表面、所述凹凸层的表面或所述被覆层的表面按照JIS B 0601-1994所规定的算术平均粗糙度Ra为20nm～200nm；所述透明基材的表面、所述凹凸层的表面或所述被覆层的表面的凹凸之间的平均间隔Sm为5nm～600nm；所述透明基材、所述凹凸层或所述被覆层实质上不含有氟原子。2.如权利要求1所述的显示器用表面材料，其特征在于，所述凹凸层是经过下述工序而设置于所述透明基材上的(1)在含有铝醇盐、有机溶剂和螯合剂的混合溶液中加入水来调制氧化铝溶胶液的工序；(2)将所述氧化铝溶胶液涂布于透明基...

【专利技术属性】
技术研发人员：疋田真也，益子真司，中村哲也，
申请(专利权)人：日本油脂株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]