【技术实现步骤摘要】
一种全自动电磁砂光中心
本专利技术属于砂光机
,具体涉及一种全自动电磁砂光中心。
技术介绍
目前,市场上通用的砂光机,是定厚砂光机,不平整的板材,经过砂光机后,变成厚度一致的板材。平面板材表面贴敷木皮或涂油漆后,板材会发生翘曲等微变形现象。在这种情况下,如果采用传统的定厚砂光机来砂光,就会产生砂漏或漏砂现象。电磁砂光中心,可以根据板材表面的形状,进行等去除量的砂光,既能保证板材表面全部砂到,又能保证板材边角不被砂漏。目前,市场上的定厚砂光机,多是纵砂方式,这样,砂带砂粒留下的痕迹,就会残留在板材表面,对于表面质量要求高的情况下,这样的砂光机就很难满足市场的需求,纵横交错砂光,可以有效的提高板材表面的砂光质量;在砂光过程中会有纵横交错的砂光纹路,且同一工件不同部位有厚度差的时候容易出现砂穿或砂光不均匀的现象。因此,现有技术有待进一步研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动电磁砂光中心,旨在解决有砂光纹路,同一工件不同部位有厚度差的时候及板材边缘容易出现砂穿或砂光不均匀的问题。为解决上述问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种全自动电磁砂光中心,包括机架及输送床,所述机架上依次设置分段压辊检测单元、横砂单元、纵砂单元、抛光单元及除尘单元;所述分段压辊检测单元包括压辊箱、多个分段压辊组件,所述分段压辊组件包括压辊三角板、检测压辊及设置于压辊箱内的检测传感器,所述检测传感器穿过压辊箱与压辊三角板对应设置;所述横砂单元包括横砂组件、电磁压梁组件及除 ...
【技术保护点】
1.一种全自动电磁砂光中心,包括机架及输送床,其特征在于,所述机架上依次设置分段压辊检测单元、横砂单元、纵砂单元、抛光单元及除尘单元;/n所述分段压辊检测单元包括压辊箱、多个分段压辊组件,所述分段压辊组件包括压辊三角板、检测压辊及设置于压辊箱内的检测传感器,所述检测传感器穿过压辊箱与压辊三角板对应设置;/n所述横砂单元包括横砂组件、电磁压梁组件及除尘组件,所述除尘组件设置于横砂组件的一侧,所述横砂组件包括砂带组件及衬带组件,所述电磁压梁组件设置于衬带组件上方;/n所述纵砂单元包括自下至上设置钢辊、第一涨紧辊及第二涨紧辊,所述钢辊与第一涨紧辊之间绕有衬带,所述钢辊与第二涨紧辊之间绕有砂带,所述钢辊与第一涨紧辊之间设置电磁压梁组件,所述第二涨紧辊下方设置支撑梁,所述支撑梁与第二涨紧辊之间设置导向轴及多个涨紧气囊;/n所述除尘单元包括有旋吹组件,所述旋吹组件包括进气管、旋转套及出气管,所述旋转套与进气管通过轴承连接,所述旋转套、进气管及出气管形成通气通道,所述出气管的两端设置旋吹孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动电磁砂光中心,包括机架及输送床,其特征在于,所述机架上依次设置分段压辊检测单元、横砂单元、纵砂单元、抛光单元及除尘单元;
所述分段压辊检测单元包括压辊箱、多个分段压辊组件,所述分段压辊组件包括压辊三角板、检测压辊及设置于压辊箱内的检测传感器,所述检测传感器穿过压辊箱与压辊三角板对应设置;
所述横砂单元包括横砂组件、电磁压梁组件及除尘组件,所述除尘组件设置于横砂组件的一侧,所述横砂组件包括砂带组件及衬带组件,所述电磁压梁组件设置于衬带组件上方;
所述纵砂单元包括自下至上设置钢辊、第一涨紧辊及第二涨紧辊,所述钢辊与第一涨紧辊之间绕有衬带,所述钢辊与第二涨紧辊之间绕有砂带,所述钢辊与第一涨紧辊之间设置电磁压梁组件,所述第二涨紧辊下方设置支撑梁,所述支撑梁与第二涨紧辊之间设置导向轴及多个涨紧气囊;
所述除尘单元包括有旋吹组件,所述旋吹组件包括进气管、旋转套及出气管,所述旋转套与进气管通过轴承连接,所述旋转套、进气管及出气管形成通气通道,所述出气管的两端设置旋吹孔。
2.如权利要求1所述的一种全自动电磁砂光中心,其特征在于,所述压辊三角板一端设置拉簧缓冲组件,另一端与检测压辊连接,所述压辊三角板的中部通过设置连接块与压辊箱连接,所述压辊三角板与压辊箱之间设置直线导轨。
3.如权利要求2所述的一种全自动电磁砂光中心,其特征在于,所述拉簧缓冲组件包括拉簧及设置于压辊箱一侧的弹簧挂架,所述拉簧一端与弹簧挂架连接,另一端与压辊三角板连接,所述直线导轨一侧与压辊箱底部固定连接,另一端与压辊三角板相邻,所述压辊三角板与直线导轨之间存在间隙。
4.如权利要求1所述的一种全自动电磁砂光中心,其特征在于,所述电磁压梁组件包括电磁压梁,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘岩,邱建,马爱春,
申请(专利权)人:青岛建诚伟业机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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