充电头壳体表面包膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种充电头壳体表面包膜装置，属于塑胶产品领域，其包括竖直设置的支撑板，支撑板的前侧依次设置有安装轴、转盘和切割刀；转盘上设置有上下设置的第一套杆和第二套杆，切割刀通过第二驱动机构设置于支撑板，切割刀水平设置且切割刀的刀刃朝向转盘的旋转中心线设置，切割刀的上侧和下侧分别设置有第一刷子和第二刷子，第一刷子的刷毛朝上设置，第二刷子的刷毛朝下设置；支撑板上还设置有支撑杆，支撑杆设置于安装轴与转盘之间，且支撑杆垂直支撑板设置，支撑杆的中心线与转盘的旋转中心线位于同一水平面内。本实用新型专利技术可实现对于充电头壳体包膜的半自动化连续作业，包膜效率高。包膜效率高。包膜效率高。

【技术实现步骤摘要】
充电头壳体表面包膜装置


[0001]本技术涉及塑胶产品领域，特别涉及一种充电头壳体表面包膜装置。

技术介绍

[0002]静电膜是一种不涂胶膜，主要是PE、PVC材质，靠产品本身静电吸附来粘着物品上起保护作用的，一般多用于对胶黏剂或者胶水残留比较敏感的表面，多用于玻璃，镜片，高光塑胶面，亚克力等非常光滑的表面。充电头出厂时，会在充电头的表面包上一层静电膜以保护充电头的高光表明，防止充电头的高光表面被划伤而影响充电头的美观。而现在多采用人工对充电头的壳体进行静电膜的包装，包装效率较低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种充电头壳体表面包膜装置, 包括竖直设置的支撑板，所述支撑板的前侧依次设置有安装轴、转盘和切割刀；所述安装轴垂直所述支撑板设置；所述转盘竖直设置且通过第一驱动机构可转动地设置于所述支撑板，所述转盘上设置有上下设置的第一套杆和第二套杆，所述第一套杆和第二套杆均垂直所述转盘设置，且所述第一套杆和第二套杆关于所述转盘的旋转中心线对称设置；所述切割刀通过第二驱动机构设置于所述支撑板，所述切割刀水平设置且所述切割刀的刀刃朝向所述转盘的旋转中心线设置，所述第二驱动机构用于驱动所述切割刀的刀刃朝向所述第一套杆和第二套杆的对称中心设置做往复运动；所述切割刀的上侧和下侧分别设置有第一刷子和第二刷子，所述第一刷子的刷毛朝上设置，所述第二刷子的刷毛朝下设置；所述支撑板上还设置有支撑杆，所述支撑杆设置于所述安装轴与所述转盘之间，且所述支撑杆垂直所述支撑板设置，所述支撑杆的中心线与所述转盘的旋转中心线位于同一水平面内。
[0004]本技术适用于至少一端开口的充电头壳体，使用本技术对充电头壳体进行包膜操作时，将收卷有静电膜的卷筒套设在安装轴上，并使得卷筒与安装轴紧配合，然后将充电头壳体套设在第一套杆和第二套杆上，其中，第一套杆和第二套杆的形状与充电头壳体相匹配，充电头壳体套在第一套杆和第二套杆上后无法相对于第一套杆和第二套杆转动；然后将静电膜从卷筒上引出，绕过支撑杆的下端后再引至套设在第一套杆上的充电头壳体处，使得静电膜与充电头壳体的上表面、右侧表面和下表面紧密贴附，此时完成静电膜的牵引工作，其中，静电膜的宽度与充电头壳体的长度相同，以保证静电膜能覆盖住充电头壳体的表面。
[0005]然后第一驱动机构驱动转盘转动180
°
，其中第一驱动机构可以为伺服电机，伺服电机安装在支撑板的后侧，伺服电机的输出轴与转盘的中部固定连接；转盘带动其上的第一套杆和第二套杆转动180
°
，则第一套杆和第二套杆相互交换位置，此时，第一套杆上的充电头壳体随着第一套杆转动时，充电头壳体上未贴附有静电膜的左侧表面会贴附上静电膜，同时，静电膜在第一套杆上的充电头壳体的带动下会贴附在第二套杆上的充电头壳体的上表面和右侧表面上，其中，由于卷筒与安装轴紧配合，因此静电膜在被牵引的过程中始
终处于紧绷状态，因此能保证静电膜能紧密地贴附在充电头壳体的表面。
[0006]然后第二驱动机构驱动切割刀片朝向第一套杆和第二套杆的中部位置移动，其中，切割刀横向设置，切割刀的宽度宽于静电膜的宽度，且切割刀的两端均超出静电膜的边缘，以保证能切断静电膜；切割刀片与静电膜接触时将连接在第一套杆和第二套杆上的充电头壳体之间的静电膜切断，然后继续前进直至第一刷子和第二刷子分别与第二套杆和第一套杆上的充电头壳体接触并扫过充电头壳体的表面，将第二套杆上的充电头壳体上的静电膜刷至其下表面，将第一套杆上的充电头壳体上的静电膜刷至其上表面；此时第二套杆上的充电头壳体的下表面被静电膜贴附；第一套杆上充电头壳体的上表面继续被贴附一层静电膜，该静电膜贴附在之前已经贴附在充电头壳体的上表面的静电膜上，此时第一套杆上充电头壳体会被静电膜包覆住，包膜完成。
[0007]然后取下第一套杆上的充电头壳体再将切割刀退回原位。然后更换新的未包膜的壳体，重复上述操作即可实现对于充电头壳体的连续包膜作业。
[0008]其中，切割刀上的第一刷子的刷毛的上端的水平高度高于第一套杆的下端的水平高度，第二刷子的刷毛的下端的水平高度低于第二套杆的下端的水平高度。另外，第一刷子和第二刷子的刷毛采用柔软刷毛，例如猪毛、羊毛等，以防止刷毛刮伤静电膜。
[0009]进一步的，所述转盘上设置有两固定块，所述两固定块关于所述转盘的旋转中心线对称设置，所述固定块的两端设置有长条形通孔，所述转盘对应所述通孔设置有螺纹孔，所述固定块通过穿过其上的通孔的螺栓安装于所述转盘；所述第一套杆和第二套杆分别固定设置于所述第一固定块和第二固定块上。
[0010]使用螺栓穿过固定块通孔并旋入到对应的螺纹孔中，可以将固定块安装在转盘上，而由于通孔呈长条状，因此将螺栓旋松后，可以在一定的范围内调整固定块相对于转盘的位置，从而调节第一套杆和第二套杆之间的距离，以使本技术能适用于多种规格的充电头壳体的包膜。
[0011]进一步的，所述第二驱动机构包括设置于所述支撑板的前侧的滑轨，所述滑轨水平设置，所述滑轨上可滑动地设置有滑块，所述切割刀固定设置于所述滑块上，所述滑块远离所述转盘的一端连接有第二驱动装置。
[0012]第二驱动装置设置在支撑板上，其与滑块驱动连接，用于驱动滑块沿着滑轨往复运动，其中，切割刀会随着滑块做往复运动，在此过程中，切割刀进入到第一套杆和第二套杆之间并超出第一套杆和第二套杆之间，然后收回原位，完成切割刀及其上的第一刷子和第二刷子对于静电膜的切割以及铺设。
[0013]进一步的，所述第二驱动装置包括可转动地设置于所述支撑板上的第一转轴，所述第一转轴上固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆垂直所述第一转轴设置，所述第一连接杆远离所述第一转轴的一端可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴平行所述第一转轴设置，所述第二转轴远离所述第一连接杆的一端固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆垂直所述第二转轴设置，所述第二连接杆远离所述第二转轴的一端可转动地设置有第三转轴，所述第三转轴平行所述第一转轴设置，所述第三转轴远离所述第二连接杆的一端固定设置有连接板，所述连接板与所述滑块固定连接。
[0014]其中，支撑板的后侧面还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至支撑板的前侧并与支撑板上的第一转轴驱动连接，用以驱动第一转轴转动，被第一转动驱动的第一连
接杆、与第一连接杆可转动地连接的第二连接杆以及与第二连接杆可转动地连接的滑块组成一曲柄滑块机构，从而实现驱动电机驱动滑块在滑轨上做往复直线运动；且相较于气缸等驱动结构，曲柄滑块机构占用的横向方向的空间更小，能有效缩小本技术在横向方向上的空间占有率。
[0015]进一步的，所述滑轨的中部沿着所述滑轨的长度方向设置有滑道，所述滑道贯穿所述滑轨设置，所述滑道远离所述支撑板的一侧开设有连接槽，所述连接槽贯穿所述滑轨设置，且所述连接槽的宽度小于所述滑道的宽度，所述滑块对应所述滑道和连接槽设置有滑动部和连接部，所述滑动部和连接部分别设置于所述滑道和连接槽内，且分别与所述滑道和连接槽可滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电头壳体表面包膜装置，其特征在于，包括竖直设置的支撑板，所述支撑板的前侧依次设置有安装轴、转盘和切割刀；所述安装轴垂直所述支撑板设置；所述转盘竖直设置且通过第一驱动机构可转动地设置于所述支撑板，所述转盘上设置有上下设置的第一套杆和第二套杆，所述第一套杆和第二套杆均垂直所述转盘设置，且所述第一套杆和第二套杆关于所述转盘的旋转中心线对称设置；所述切割刀通过第二驱动机构设置于所述支撑板，所述切割刀水平设置且所述切割刀的刀刃朝向所述转盘的旋转中心线设置，所述第二驱动机构用于驱动所述切割刀的刀刃朝向所述第一套杆和第二套杆的对称中心设置做往复运动；所述切割刀的上侧和下侧分别设置有第一刷子和第二刷子，所述第一刷子的刷毛朝上设置，所述第二刷子的刷毛朝下设置；所述支撑板上还设置有支撑杆，所述支撑杆设置于所述安装轴与所述转盘之间，且所述支撑杆垂直所述支撑板设置，所述支撑杆的中心线与所述转盘的旋转中心线位于同一水平面内。2.根据权利要求1所述的充电头壳体表面包膜装置，其特征在于，所述转盘上设置有两固定块，所述两固定块关于所述转盘的旋转中心线对称设置，所述固定块的两端设置有长条形通孔，所述转盘对应所述通孔设置有螺纹孔，所述固定块通过穿过其上的通孔的螺栓安装于所述转盘；所述第一套杆和第二套杆分别固定设置于所述第一固定块和第二固定块上。3.根据权利要求1所述的充电头壳体表面包膜装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括设置于所述支撑板的前侧的滑轨，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼继，
申请(专利权)人：惠州市德威塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：