一种钻孔攻丝镶螺套一体化钻头及具有其的钻孔工具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种钻孔攻丝镶螺套一体化钻头及具有其的钻孔工具，包括钻杆和钻头套，所述钻杆包括依次连接的钻孔部、攻丝部和止转部，所述止转部开有止转槽，所述止转槽沿止转部的一端延伸至其另一端，螺套套设于止转部一端的外周，螺套的安装脚卡接于止转槽中，所述钻头套套设于止转部另一端的外周，所述止转部的另一端与钻头套卡接，且止转部的另一端与钻头套的尾端可拆卸连接，所述攻丝部和钻头套均与螺套抵接。其有益效果在于：利用本装置在钻孔镶螺套时，无需更换刀头、钻头，有效提高加工效率，降低生产加工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔攻丝镶螺套一体化钻头及具有其的钻孔工具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种钻孔攻丝镶螺套一体化钻头及具有其的钻孔工具。

技术介绍

[0002]市面上所见的钻孔工具一般只有单独的钻孔刀头、单独的攻丝钻头及单独的钢丝螺套及安装工具，少有钻孔和攻丝一体的刀头。传统的螺牙制作需要以下三个步骤：一、先在机床钻床上安装好钻孔刀头，然后对需要钻孔的工件进行钻孔；二、等钻好孔之后，再把钻孔刀头取下来，安装攻丝钻头，再次开机并攻螺纹孔；三、攻好螺纹孔之后，停机，再次取下攻丝钻头，然后手工进行镶钢丝螺套，最后完成螺牙制作。此制作工艺复杂，且效率很低、生产周期长、人工成本高。钻孔和攻丝一体的刀头在加工制造方面也只是省略了前两个步骤，还要需要人工来手动打钢丝螺套，在当今产品成本主要来源是人力成本的时代，亟需一种可以简便化、易于操作的多用途工具，提高螺牙制作效率，为企业节约生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理的一种钻孔攻丝镶螺套一体化钻头。本技术的另一目的在于提供一种具有钻孔攻丝镶螺套一体化钻头的钻孔工具。
[0004]本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种钻孔攻丝镶螺套一体化钻头，包括钻杆和钻头套，所述钻杆包括依次连接的钻孔部、攻丝部和止转部，所述止转部开有止转槽，所述止转槽沿止转部的一端延伸至其另一端，螺套套设于止转部一端的外周，螺套的安装脚卡接于止转槽中，所述钻头套套设于止转部另一端的外周，所述止转部的另一端与钻头套卡接，以限制止转部在钻头套内旋转，且止转部的另一端与钻头套的尾端可拆卸连接，所述攻丝部和钻头套均与螺套抵接。
[0005]进一步地，所述止转部包括依次连接的第一止转段和第二止转段；所述第一止转段与攻丝部连接，所述止转槽沿第一止转段的头端延伸至第二止转段的尾端，所述螺套套设于第一止转段的外周，所述螺套的安装脚卡接于止转槽中，所述钻头套套设于第二止转段的外周，所述第二止转段与钻头套的内壁卡接，以限制止转部在钻头套内旋转，所述第二止转段的尾端与钻头套的尾端可拆卸连接。
[0006]进一步地，所述止转部包括依次连接的第一止转段和第二止转段；所述第一止转段与攻丝部连接，所述止转槽沿第一止转段的头端延伸至第二止转段的尾端，所述螺套套设于第一止转段的外周，所述螺套的安装脚卡接于止转槽中，所述钻头套套设于至少部分第一止转段的外周和第二止转段的外周，所述第二止转段与钻头套的内壁卡接，以限制止转部在钻头套内旋转，所述第二止转段的尾端与钻头套的尾端可拆卸连接。
[0007]进一步地，所述钻头套的内壁开有与第一止转段相配合的第一止转孔和与第二止转段卡接的第二止转孔，所述第一止转孔与第二止转孔相连通。
[0008]进一步地，所述第一止转段为圆形杆，所述第二止转段为多边形杆。
[0009]进一步地，所述第一止转段的外径小于螺套的内径。
[0010]进一步地，还包括过渡段，所述过渡段位于钻孔部与攻丝部之间，所述钻孔部和攻丝部的外径均大于过渡段的外径。
[0011]进一步地，还包括磁铁，所述钻头套的尾端采用磁铁封闭。
[0012]一种钻孔工具，包括上述的钻孔攻丝镶螺套一体化钻头。
[0013]本技术相对于现有技术具有如下优点：
[0014]1、本钻孔攻丝镶螺套一体化钻头，将钻孔、攻丝、镶螺套结合为一体，免得多次拆装钻头，提高生产效率，解决重复拆装、造成人力成本浪费等问题的烦恼。而且整体结构简单，生产加工性好，零件成本低，适合批量生产，有效降低模具制造、机加工等及生产过程中的人力物力成本，便于大量推广
[0015]2、本孔攻丝镶螺套一体化钻头，止转槽沿第一止转段的头端延伸至第二止转段的尾端，在钻头套的尾部设置磁吸或电磁吸附，将钻杆设置成可拆卸。当钻孔为通孔时，可直接将钻头从孔的另一端取出，操作方便，提高加工效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的钻孔攻丝镶螺套一体化钻头(带螺套)的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术的钻孔攻丝镶螺套一体化钻头(带螺套)的爆炸图；
[0019]图3示出了根据本技术的钻孔攻丝镶螺套一体化钻头(带螺套)的主视图；
[0020]图4示出了图3的A-A方向的剖视图；
[0021]图5示出了根据本技术中的钻杆的结构示意图；
[0022]图6示出了图5的C-C方向的剖视图；
[0023]图7示出了根据本技术的钻头套的结构示意图；
[0024]图中，1为钻杆；2为钻孔部；3为攻丝部；4为止转部；401为第一止转段；402为第二止转段；5为钻头套；501为第一止转孔；502为第二止转孔；6为止转槽；7为螺套；701为安装脚；8为过渡段；9为磁铁。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0026]实施例1：
[0027]如图1-图4所示的钻孔攻丝镶螺套一体化钻头，包括钻杆1和钻头套5，钻杆包括依次连接的钻孔部2、攻丝部3和止转部4，所述止转部4开有止转槽6，所述止转槽6沿止转部4的一端延伸至其另一端，螺套7套设于止转部4一端的外周，螺套7的安装脚701卡接于止转槽6中，以限制螺套7与钻杆1之间产生相对转动，所述钻头套5套设于止转部4另一端的外周，所述止转部4的另一端与钻头套5卡接，以限制止转部4在钻头套5内旋转，且止转部4的另一端与钻头套5的尾端可拆卸连接，所述攻丝部3和钻头套5均与螺套7抵接。其中，螺套7
安装于止转部4，螺套7的安装脚卡在止转槽6，此设置能够将螺套7与钻杆1相对固定，防止螺套7与钻杆1之间产生相对转动。钻孔部2位于钻杆1的头端，止转部4位于钻杆1的尾端。止转部4的另一端与钻头套5卡接和可拆卸连接，此设置能够将钻杆1与钻头套5相对固定，防止钻杆1与钻头套5之间产生相对转动，以完成镶螺套工作。本钻头的钻孔部2和攻丝部3的设置可与现有钻孔攻丝一体化钻头相同。止转槽6沿止转部4的轴向开在止转部的外表面，且止转槽呈长条形，止转槽6沿止转部4的一端延伸至其另一端，螺套7的安装脚701可沿止转槽6滑动，通过此设置，利用本钻头打通孔时，可直接将钻头从通孔的另一端取出，高效便捷。本实施例中的钻头套5可替换为机械手。
[0028]如图5和图6所示，所述止转部4包括依次连接的第一止转段401和第二止转段402；所述第一止转段401与攻丝部3连接，所述止转槽6沿第一止转段401的头端延伸至第二止转段402的尾端，所述螺套7套设于第一止转段401的外周，所述螺套7的安装脚701卡接于止转槽6中，所述钻头套5套设于第二止转段402的外周，所述第二止转段402与钻头套5的内壁卡接，以限制止转部4在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔攻丝镶螺套一体化钻头，其特征在于：包括钻杆和钻头套，所述钻杆包括依次连接的钻孔部、攻丝部和止转部，所述止转部开有止转槽，所述止转槽沿止转部的一端延伸至其另一端，螺套套设于止转部一端的外周，螺套的安装脚卡接于止转槽中，所述钻头套套设于止转部另一端的外周，所述止转部的另一端与钻头套卡接，且止转部的另一端与钻头套的尾端可拆卸连接，所述攻丝部和钻头套均与螺套抵接。2.根据权利要求1所述的钻孔攻丝镶螺套一体化钻头，其特征在于：所述止转部包括依次连接的第一止转段和第二止转段；所述第一止转段与攻丝部连接，所述止转槽沿第一止转段的头端延伸至第二止转段的尾端，所述螺套套设于第一止转段的外周，所述螺套的安装脚卡接于止转槽中，所述钻头套套设于第二止转段的外周，所述第二止转段与钻头套的内壁卡接，以限制止转部在钻头套内旋转，所述第二止转段的尾端与钻头套的尾端可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的钻孔攻丝镶螺套一体化钻头，其特征在于：所述止转部包括依次连接的第一止转段和第二止转段；所述第一止转段与攻丝部连接，所述止转槽沿第一止转段的头端延伸至第二止转段的尾端，所述螺套套设于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，
申请(专利权)人：广州海格通信集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：