一种用于电控箱的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电控箱的散热装置，包括电控箱箱体，所述电控箱箱体的顶端设有散热安装板，所述散热安装板的顶端两侧对称开设有安装孔，所述电控箱箱体的顶端两侧对称开设有进气孔，且所述进气孔位于安装孔的正下方，所述安装孔内设有散热扇，所述安装孔内设有位于散热扇底端的支撑环，且所述支撑环的外壁与安装孔的内壁固定连接，所述电控箱箱体的两侧内壁对称开设有若干散热孔，所述散热安装板的顶端设有挡板，所述挡板的顶端中间位置开设有第一通孔，所述第一通孔内设有第一螺纹柱。本实用新型专利技术所述的一种用于电控箱的散热装置，减少占用电控箱箱体内部的空间，同时便于对散热扇进行更换，方便了检修，提高了便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电控箱的散热装置
本技术涉及电控箱
，特别涉及一种用于电控箱的散热装置。
技术介绍
目前，许多的电控箱在设计采用一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的，完成所有内部的电气和机械连接的一个组合体，现阶段，一般的电控箱自身的散热措施做得还不是很完善，由于散热效果不好，引发的安全事故还是频频发生，而传统的散热装置一般设置于电控箱内，占用了电控箱内部的使用空间，而且不便于对散热扇进行更换检修。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于电控箱的散热装置，可以有效解决
技术介绍
中传统的散热装置一般设置于电控箱内，占用了电控箱内部的使用空间，而且不便于对散热扇进行更换检修的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于电控箱的散热装置，包括电控箱箱体，所述电控箱箱体的顶端设有散热安装板，所述散热安装板的顶端两侧对称开设有安装孔，所述电控箱箱体的顶端两侧对称开设有进气孔，且所述进气孔位于安装孔的正下方，所述安装孔内设有散热扇，所述安装孔内设有位于散热扇底端的支撑环，且所述支撑环的外壁与安装孔的内壁固定连接，所述电控箱箱体的两侧内壁对称开设有若干散热孔，所述散热安装板的顶端设有挡板，所述挡板的顶端中间位置开设有第一通孔，所述第一通孔内设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底端与散热安装板的顶端固定连接，所述第一螺纹柱的顶部套设有位于挡板顶端的固定螺母，且所述固定螺母与挡板相接触，所述挡板的顶端两侧对称开设有防尘孔，且所述防尘孔位于散热扇的正上方，所述防尘孔内设有防尘网。优选的，所述散热安装板的顶端两侧对称开设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二螺纹柱，所述散热安装板的顶端两侧对称设有固定螺栓，且所述固定螺栓套设于第二螺纹柱的外部，所述第二螺纹柱的底端与电控箱箱体的顶端固定连接。优选的，所述散热安装板的顶端对称开设有限位槽，所述限位槽内设有限位杆，所述限位杆的顶端与挡板的底端固定连接。优选的，所述散热扇外接控制开关和电源，所述散热扇的顶端与挡板的底端相接触，所述散热扇的底端与支撑环的顶端相接触。优选的，所述挡板的顶端两侧固定连接有握把。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置散热安装板、安装孔、进气孔、散热扇、支撑环、挡板、防尘孔、防尘网、第一通孔、第一螺纹柱、固定螺母和散热孔的配合作用，通过把散热装置安装在电控箱箱体的外部，减少占用电控箱箱体内部的空间，同时便于对散热扇进行更换，方便了检修，提高了便利性，通过设置限位槽和限位杆的配合作用，使得防尘孔准确的对准散热扇，方便了实际安装，通过设置第二通孔、第二螺纹柱和固定螺栓的配合作用，便于整个散热装置与电控箱箱体之间的拆分。附图说明图1为本技术一种用于电控箱的散热装置的整体结构示意图；图2为本技术一种用于电控箱的散热装置的俯视图；图3为本技术一种用于电控箱的散热装置散热安装板的结构示意图。图中：1、电控箱箱体；2、散热安装板；3、安装孔；4、进气孔；5、散热扇；6、支撑环；7、挡板；8、防尘孔；9、防尘网；10、第一通孔；11、第一螺纹柱；12、固定螺母；13、限位槽；14、限位杆；15、握把；16、第二通孔；17、第二螺纹柱；18、固定螺栓；19、散热孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种用于电控箱的散热装置，包括电控箱箱体1，电控箱箱体1的顶端设有散热安装板2，散热安装板2的顶端两侧对称开设有安装孔3，电控箱箱体1的顶端两侧对称开设有进气孔4，且进气孔4位于安装孔3的正下方，安装孔3内设有散热扇5，安装孔3内设有位于散热扇5底端的支撑环6，且支撑环6的外壁与安装孔3的内壁固定连接，电控箱箱体1的两侧内壁对称开设有若干散热孔19，散热安装板2的顶端设有挡板7，挡板7的顶端中间位置开设有第一通孔10，第一通孔10内设有第一螺纹柱11，第一螺纹柱11的底端与散热安装板2的顶端固定连接，第一螺纹柱11的顶部套设有位于挡板7顶端的固定螺母12，且固定螺母12与挡板7相接触，挡板7的顶端两侧对称开设有防尘孔8，且防尘孔8位于散热扇5的正上方，防尘孔8内设有防尘网9；散热安装板2的顶端两侧对称开设有第二通孔16，第二通孔16内设有第二螺纹柱17，散热安装板2的顶端两侧对称设有固定螺栓18，且固定螺栓18套设于第二螺纹柱17的外部，第二螺纹柱17的底端与电控箱箱体1的顶端固定连接，通过设置第二通孔16、第二螺纹柱17和固定螺栓18的配合作用，便于整个散热装置与电控箱箱体1之间的拆分；散热安装板2的顶端对称开设有限位槽13，限位槽13内设有限位杆14，限位杆14的顶端与挡板7的底端固定连接，通过设置限位槽13和限位杆14的配合作用，使得防尘孔8准确的对准散热扇5，方便了实际安装；散热扇5外接控制开关和电源，散热扇5的顶端与挡板7的底端相接触，散热扇5的底端与支撑环6的顶端相接触；挡板7的顶端两侧固定连接有握把15。需要说明的是，本技术为一种用于电控箱的散热装置，在使用时，通过把散热装置安装在电控箱箱体1的外部，减少占用电控箱箱体1内部的空间，需要对散热扇5进行更换时，转动固定螺母12，使得固定螺母12脱离第一螺纹柱11，进而通过握把15上提挡板7，使得第一通孔10脱离第一螺纹柱11，进而对挡板7和散热安装板2进行拆分，只需要上提散热扇5，使得散热扇5脱离安装孔3，即可对完成散热扇5的拆除，方便了检修，提高了便利性，在安装散热扇5过程中，通过设置限位槽13和限位杆14的配合作用，使得防尘孔8准确的对准散热扇5，方便了实际安装，需要对整个散热装置与电控箱箱体1拆分时，只需要旋转固定螺栓18，使得固定螺栓18脱离第二螺纹柱17，进而上提散热安装板2，使得第二通孔16脱离第二螺纹柱17，即可便捷的完成整个散热装置与电控箱箱体1之间的拆分。以上显示和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电控箱的散热装置，包括电控箱箱体（1），其特征在于：所述电控箱箱体（1）的顶端设有散热安装板（2），所述散热安装板（2）的顶端两侧对称开设有安装孔（3），所述电控箱箱体（1）的顶端两侧对称开设有进气孔（4），且所述进气孔（4）位于安装孔（3）的正下方，所述安装孔（3）内设有散热扇（5），所述安装孔（3）内设有位于散热扇（5）底端的支撑环（6），且所述支撑环（6）的外壁与安装孔（3）的内壁固定连接，所述电控箱箱体（1）的两侧内壁对称开设有若干散热孔（19），所述散热安装板（2）的顶端设有挡板（7），所述挡板（7）的顶端中间位置开设有第一通孔（10），所述第一通孔（10）内设有第一螺纹柱（11），所述第一螺纹柱（11）的底端与散热安装板（2）的顶端固定连接，所述第一螺纹柱（11）的顶部套设有位于挡板（7）顶端的固定螺母（12），且所述固定螺母（12）与挡板（7）相接触，所述挡板（7）的顶端两侧对称开设有防尘孔（8），且所述防尘孔（8）位于散热扇（5）的正上方，所述防尘孔（8）内设有防尘网（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电控箱的散热装置，包括电控箱箱体（1），其特征在于：所述电控箱箱体（1）的顶端设有散热安装板（2），所述散热安装板（2）的顶端两侧对称开设有安装孔（3），所述电控箱箱体（1）的顶端两侧对称开设有进气孔（4），且所述进气孔（4）位于安装孔（3）的正下方，所述安装孔（3）内设有散热扇（5），所述安装孔（3）内设有位于散热扇（5）底端的支撑环（6），且所述支撑环（6）的外壁与安装孔（3）的内壁固定连接，所述电控箱箱体（1）的两侧内壁对称开设有若干散热孔（19），所述散热安装板（2）的顶端设有挡板（7），所述挡板（7）的顶端中间位置开设有第一通孔（10），所述第一通孔（10）内设有第一螺纹柱（11），所述第一螺纹柱（11）的底端与散热安装板（2）的顶端固定连接，所述第一螺纹柱（11）的顶部套设有位于挡板（7）顶端的固定螺母（12），且所述固定螺母（12）与挡板（7）相接触，所述挡板（7）的顶端两侧对称开设有防尘孔（8），且所述防尘孔（8）位于散热扇（5）的正上方，所述防尘孔（8）内设有防尘网（9）。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁朝东，
申请(专利权)人：袁朝东，
类型：新型
国别省市：广东;44