碎纸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碎纸机，包括碎纸机本体，所述的碎纸机本体内分别设有第一刀刃和第二刀刃，所述的第一刀刃和第二刀刃之间相互啮合，所述的碎纸机本体内分别设有主动辊轴和从动辊轴，所述的第一刀刃设在主动辊轴上，所述的第二刀刃设在从动辊轴，所述的主动辊轴转动配合在碎纸机本体上，所述的从动辊轴转动配合在碎纸机本体且从动辊轴可带动第二刀刃远离第一刀刃，本实用新型专利技术提供一种便于卡纸取出使得不影响使用的碎纸机。

【技术实现步骤摘要】
碎纸机
本技术涉及碎纸设备
，尤其涉及一种碎纸机。
技术介绍
碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，碎纸机就是把不同纸制品剪成1cm*1cm的碎纸，待检测的纸品碎成剪成小小的正方形的形状，用于检测，据现有技术，碎纸机经常出现卡纸情况，卡在碎纸机内的纸张不容易取出来，影响使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种便于卡纸取出使得不影响使用的碎纸机。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种碎纸机，包括碎纸机本体，所述的碎纸机本体内分别设有第一刀刃和第二刀刃，所述的第一刀刃和第二刀刃之间相互啮合，所述的碎纸机本体内分别设有主动辊轴和从动辊轴，所述的第一刀刃设在主动辊轴上，所述的第二刀刃设在从动辊轴，所述的主动辊轴转动配合在碎纸机本体上，所述的从动辊轴转动配合在碎纸机本体且从动辊轴可带动第二刀刃远离第一刀刃。采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：第一刀刃随主动辊轴一起转动，主动辊轴由电机驱动，电机驱动主动辊轴转动，由于第一刀刃与第二刀刃啮合，第一刀刃带动从动辊轴转动，当纸张卡在第一刀刃和第二刀刃之间时，让从动辊轴远离主动辊轴，使第一刀刃和第二刀刃分离，便于把卡纸取出来，不影响使用，不需要额外拆开碎纸机本体。作为优选，所述的碎纸机本体两侧均设有弧形通孔槽，所述的从动辊轴两端分别位于弧形通孔槽内，所述的从动辊轴可滑动配合在弧形通孔槽内，所述的从动辊轴在从动辊轴滑动配合在弧形通孔槽内时带动第二刀刃远离第一刀刃或靠近第一刀刃，所述的碎纸本体两侧均设有便于从动辊轴滑动配合在弧形通孔槽内的摆动机构，结构简单，利用摆动机构使从动辊轴滑动配合在弧形通孔槽内，便于带动第二刀刃远离第一刀刃或靠近第一刀刃，实现第一刀刃和第二刀刃的分离和啮合。作为优选，所述的摆动机构包括铰接座和连接板，所述的铰接座和连接板分别设在碎纸机本体的侧面，所述的连接板下端与铰接座铰接，所述的连接板上端设有轴承，所述的从动辊轴两端分别固定在轴承内，结构简单，利用连接板绕铰接座摆动实现从动辊轴的摆动。作为优选，所述的碎纸机本体的一侧设有驱动缸，所述的驱动缸的活塞杆连接在连接板上，所述的驱动缸的活塞杆推动连接板绕铰接座转动，利用驱动缸作为驱动力，使连接板摆动，从而带动从动辊轴在弧形通孔槽内摆动，便于操作，驱动缸为微型气缸，不占空间。作为优选，所述的驱动缸设在连接板近主动辊轴的一侧，不占空间。作为优选，所述的碎纸机本体一侧还分别设有限位块、限位杆和固定螺栓，所述的限位块位于连接板远离主动辊轴的一侧，所述的限位块侧面设有通孔，所述的限位杆可滑动配合在通孔内，所述的限位杆右端卡在通孔左端内，所述的限位杆左端抵靠在连接板的侧面，所述的固定螺栓螺接在通孔右端内，在从动辊轴只转动不滑动的时候，驱动缸的活塞杆抵在连接板的一侧，限位杆抵在连接板的另一侧，防止连接板在碎纸机本体正常工作的时候左右摆动，当碎纸机本体卡纸时，把固定螺栓取下来，限位杆滑动配合在通孔内，限位杆远离连接板，连接板可以实现摆动，使用方便，可靠性高。作为优选，它还包括复位弹簧，所述的复位弹簧一端固定在连接板上。所述的复位弹簧另一端固定在弧形通孔槽远离主动辊轴的端部，便于连接板复位。作为优选，所述的从动辊轴位于碎纸机本体内部分的端部均设有限位挡板，防止从动辊轴轴向移动，可靠性高。附图说明图1是本技术碎纸机去掉上盖的俯视剖视图；图2是本技术碎纸机的俯视图；图3是本技术碎纸机的左视图。其中，1、碎纸机本体，2、第一刀刃，3、第二刀刃，4、主动辊轴，5、从动辊轴，6、弧形通孔槽，7、铰接座，8、连接板，9、轴承，10、驱动缸，11、复位弹簧，12、限位挡板，13、限位块，14、通孔，15、限位杆，16、固定螺栓。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图所示，本技术提供一种碎纸机，包括碎纸机本体1，所述的碎纸机本体1内分别设有第一刀刃2和第二刀刃3，所述的第一刀刃2和第二刀刃3之间相互啮合，所述的碎纸机本体1内分别设有主动辊轴4和从动辊轴5，所述的第一刀刃2设在主动辊轴4上，所述的第二刀刃3设在从动辊轴5，所述的主动辊轴4转动配合在碎纸机本体1上，所述的从动辊轴5转动配合在碎纸机本体1且从动辊轴5可带动第二刀刃3远离第一刀刃2，本技术的优点是第一刀刃2随主动辊轴4一起转动，主动辊轴4由电机驱动，电机驱动主动辊轴4转动，由于第一刀刃2与第二刀刃3啮合，第一刀刃2带动从动辊轴5转动，当纸张卡在第一刀刃2和第二刀刃3之间时，让从动辊轴5远离主动辊轴4，使第一刀刃2和第二刀刃3分离，便于把卡纸取出来，不影响使用，不需要额外拆开碎纸机本体1。所述的碎纸机本体1两侧均设有弧形通孔槽6，所述的从动辊轴5两端分别位于弧形通孔槽6内，所述的从动辊轴5可滑动配合在弧形通孔槽6内，所述的从动辊轴5在从动辊轴5滑动配合在弧形通孔槽6内时带动第二刀刃3远离第一刀刃2或靠近第一刀刃2，所述的碎纸本体1两侧均设有便于从动辊轴5滑动配合在弧形通孔槽6内的摆动机构，结构简单，利用摆动机构使从动辊轴5滑动配合在弧形通孔槽6内，便于带动第二刀刃3远离第一刀刃2或靠近第一刀刃2，实现第一刀刃2和第二刀刃3的分离和啮合。所述的摆动机构包括铰接座7和连接板8，所述的铰接座7和连接板8分别设在碎纸机本体1的侧面，所述的连接板8下端与铰接座7铰接，所述的连接板8上端设有轴承9，所述的从动辊轴5两端分别固定在轴承9内，结构简单，利用连接板8绕铰接座7摆动实现从动辊轴5的摆动。所述的碎纸机本体1的一侧设有驱动缸10，所述的驱动缸10的活塞杆连接在连接板8上，所述的驱动缸10的活塞杆推动连接板8绕铰接座7转动，利用驱动缸10作为驱动力，使连接板8摆动，从而带动从动辊轴5在弧形通孔槽6内摆动，便于操作，驱动缸10为微型气缸，不占空间。所述的驱动缸10设在连接板8近主动辊轴4的一侧，不占空间。所述的碎纸机本体1一侧还分别设有限位块13、限位杆15和固定螺栓16，所述的限位块13位于连接板8远离主动辊轴4的一侧，所述的限位块13侧面设有通孔14，所述的限位杆15可滑动配合在通孔14内，所述的限位杆15右端卡在通孔14左端内，所述的限位杆15左端抵靠在连接板8的侧面，所述的固定螺栓16螺接在通孔14右端内，在从动辊轴5只转动不滑动的时候，驱动缸10的活塞杆抵在连接板8的一侧，限位杆15抵在连接板8的另一侧，防止连接板8在碎纸机本体1正常工作的时候左右摆动，当碎纸机本体1卡纸时，把固定螺栓16取下来，限位杆15滑动配合在通孔14内，限位杆15远离连接板8，连接板8可以实现摆动，使用方便，可靠性高。它还包括复位弹簧11，所述的复位弹簧11一端固定在连接板8上。所述的复位弹簧11另一端固定在弧形通孔槽6远离主动辊轴4的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎纸机，包括碎纸机本体(1)，所述的碎纸机本体(1)内分别设有第一刀刃(2)和第二刀刃(3)，所述的第一刀刃(2)和第二刀刃(3)之间相互啮合，其特征在于：所述的碎纸机本体(1)内分别设有主动辊轴(4)和从动辊轴(5)，所述的第一刀刃(2)设在主动辊轴(4)上，所述的第二刀刃(3)设在从动辊轴(5)，所述的主动辊轴(4)转动配合在碎纸机本体(1)上，所述的从动辊轴(5)转动配合在碎纸机本体(1)且从动辊轴(5)可带动第二刀刃(3)远离第一刀刃(2)，所述的碎纸机本体(1)两侧均设有弧形通孔槽(6)，所述的从动辊轴(5)两端分别位于弧形通孔槽(6)内，所述的从动辊轴(5)可滑动配合在弧形通孔槽(6)内，所述的从动辊轴(5)在从动辊轴(5)滑动配合在弧形通孔槽(6)内时带动第二刀刃(3)远离第一刀刃(2)或靠近第一刀刃(2)，所述的碎纸机本体(1)两侧均设有便于从动辊轴(5)滑动配合在弧形通孔槽(6)内的摆动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种碎纸机，包括碎纸机本体(1)，所述的碎纸机本体(1)内分别设有第一刀刃(2)和第二刀刃(3)，所述的第一刀刃(2)和第二刀刃(3)之间相互啮合，其特征在于：所述的碎纸机本体(1)内分别设有主动辊轴(4)和从动辊轴(5)，所述的第一刀刃(2)设在主动辊轴(4)上，所述的第二刀刃(3)设在从动辊轴(5)，所述的主动辊轴(4)转动配合在碎纸机本体(1)上，所述的从动辊轴(5)转动配合在碎纸机本体(1)且从动辊轴(5)可带动第二刀刃(3)远离第一刀刃(2)，所述的碎纸机本体(1)两侧均设有弧形通孔槽(6)，所述的从动辊轴(5)两端分别位于弧形通孔槽(6)内，所述的从动辊轴(5)可滑动配合在弧形通孔槽(6)内，所述的从动辊轴(5)在从动辊轴(5)滑动配合在弧形通孔槽(6)内时带动第二刀刃(3)远离第一刀刃(2)或靠近第一刀刃(2)，所述的碎纸机本体(1)两侧均设有便于从动辊轴(5)滑动配合在弧形通孔槽(6)内的摆动机构。


2.根据权利要求1所述的碎纸机，其特征在于：所述的摆动机构包括铰接座(7)和连接板(8)，所述的铰接座(7)和连接板(8)分别设在碎纸机本体(1)的侧面，所述的连接板(8)下端与铰接座(7)铰接，所述的连接板(8)上端设有轴承(9)，所述的从动辊轴(5)两端分别固定在轴承(9)内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓俊，
申请(专利权)人：彭晓俊，
类型：新型
国别省市：广东;44