本实用新型专利技术公开了一种树脂切割片烘干器，包括加热箱和烘干箱，加热箱内安装加热炉，加热炉外周安装集热罩，集热罩与供风管的一端连接，供风管的另一端与烘干箱连接，烘干箱与回风管的一端连接，回风管的另一端与加热箱连接，回风管的另一端与加热箱连接，回风管上安装风机。它可有效地利用加热炉释放的热量提高烘干箱的内部温度，升温快、温度高、节能效果好，并且烘干箱内的温度便于调节，能满足人们的使用需求。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烘干装置，确切地说是一种树脂切割片烘干器。
技术介绍
目前，市场上已有的烘干树脂切割片的装置很多，但是，现有的供干装置存在热能利用率低、烘干箱内升温困难、能耗较大和烘干箱内温度难以控制的缺陷。因此，现有的烘干装置无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的，是提供了一种树脂切割片烘干器，它可有效地利用加热炉释放的热量提高烘干箱的内部温度，升温快、温度高、节能效果好，并且烘干箱内的温度便于调节，能满足人们的使用需求。本技术的目的是通过以下技术方案实现的树脂切割片烘干器，包括加热箱和烘干箱，加热箱内安装加热炉，加热炉外周安装集热罩，集热罩与供风管的一端连接，供风管的另一端与烘干箱连接，烘干箱与回风管的一端连接，回风管的另一端与加热箱连接，回风管的另一端与加热箱连接，回风管上安装风机。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现集热罩下端开口，集热罩的顶端与供风管的一端连接，供风管的另一端与散流器连接并相通，散流器与烘干箱的底部连接。烘干箱的侧壁上安装第一集风器，第一集风器的上端与回风管连接并相通，第一集风器上开设通孔。加热炉的内安装阻火板，阻火板与加热炉的炉体间设置通风口。加热炉的炉体外侧设置散热翅片。集热罩的外周安装翅片。烘干箱上安装控制柜。本技术的积极效果在于它的加热炉外周安装集热罩，由回风管抽回的冷风经过集热罩外壁时被第一次加热，由集热罩底部进入集罩内后，被加热炉进行第二次加热，由此，冷风加热的时间和行程得以延长，可充分吸收加热炉释放的热量。冷风得到充分加热升温后进入烘干箱，可快速高效地提高烘干炉内的温度，有效地解决现有烘干装置，烘干箱内升温困难的问题。它与现在烘干装置相比具有能耗低、升温效率高、制造成本低廉、使用安全方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B向放大结构示意图；图4是图1的C向放大结构示意图。具体实施方式树脂切割片烘干器，包括加热箱2和烘干箱7，加热箱2内安装加热炉18，加热炉18的下部可安装鼓风机17，加热炉18外周安装集热罩20，集热罩20与供风管11的一端连接，供风管11的另一端与烘干箱7连接，烘干箱7与回风管5的一端连接，回风管5的另一端与加热箱2连接，回风管5的另一端与加热箱2连接，回风管5上安装风机4。集热罩20下端开口，集热罩20的顶端与供风管11的一端连接，供风管1的另一端与散流器12连接并相通，散流器12与烘干箱7的底部连接，散流器12上可安装多个进风管13。烘干箱7的侧壁上安装第一集风器10，第一集风器10的上端与回风管5连接并相通，第一集风器10上可开设多个通孔23，烘干箱7的侧壁上可与第一集风器10相对安装第二集风器14，第二集风器14的结构形状与第一集风器10完全相同，第二集风器14的上端与回风管5连接并相通，第二集风器14上也开设通孔。加热炉18的内安装阻火板19，阻火板19与加热炉18的炉体间设置通风口22，阻火板19可有效地阻止炉内的热量由烟道1内排出，能大幅提高炉温，减少能耗。加热炉18的炉体外侧可均匀设置多个散热翅片16。集热罩20的外周可均匀安装多个翅片15。散热翅片16和翅片15可增加换热面积，提高换热效果。烘干箱7上安装控制柜9，控制柜9通过导线与风机4和鼓风机17连接，可根据人们的设置和烘干箱7及加热炉18内的温度调控风机4和鼓风机17的开启和关闭。加热箱2内侧设置保温层21。烘干箱7内侧设置保温层8。图中6是烘干箱7上的箱门。本技术制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本技术使用时，先将待烘干的切割片放入烘干箱7内，向加热炉18内填煤点火，此时控制柜9控制鼓风机17工作；当烘干炉18的炉内温度达到550度时，控制柜9使风机4工作，此时加热箱2和烘干箱7内的空气通过供风管11、回风管5、第一集风器10、第二集风器14和散流器12在加热箱2和烘干箱7内循环交换，将加热箱2内的热量源源不断的送入烘干箱7内；当烘干箱7内的温度达到80度时，控制柜9让风机4停转，在此后的一小时内烘干箱7内的温度保持在恒定的80度，在此期间内只有当温度低于80度时风机4才开机工作使烘干箱7的温度回升到80度；烘干箱7内保持80度一小时后，控制柜9控制风机4开机工作，使烘干箱7内的温度升到90度，并保持90度恒温一小时；此后烘干箱7升温到110度时保温2小时，升温到135度时保温2小时，升温到160度时保温90分钟，最后升温到190度时保温90分钟并完成整个烘干过程，控制柜9控制风机4和鼓风机17停机。烘干完成后需打开箱门6降温大约4小时后将切割片取出。本技术所述的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。权利要求1.树脂切割片烘干器，其特征在于包括加热箱(2)和烘干箱(7)，加热箱(2)内安装加热炉(18)，加热炉(18)外周安装集热罩(20)，集热罩(20)与供风管(11)的一端连接，供风管(11)的另一端与烘干箱(7)连接，烘干箱(7)与回风管(5)的一端连接，回风管(5)的另一端与加热箱(2)连接，回风管(5)的另一端与加热箱(2)连接，回风管(5)上安装风机(4)。2.根据权利要求1所述的树脂切割片烘干器，其特征在于集热罩(20)下端开口，集热罩(20)的顶端与供风管(11)的一端连接，供风管(1)的另一端与散流器(12)连接并相通，散流器(12)与烘干箱(7)的底部连接。3.根据权利要求1或2所述的树脂切割片烘干器，其特征在于烘干箱(7)的侧壁上安装第一集风器(10)，第一集风器(10)的上端与回风管(5)连接并相通，第一集风器(10)上开设通孔(23)。4.根据权利要求1或2所述的树脂切割片烘干器，其特征在于加热炉(18)的内安装阻火板(19)，阻火板(19)与加热炉(18)的炉体间设置通风口(22)。5.根据权利要求1或2所述的树脂切割片烘干器，其特征在于加热炉(18)的炉体外侧设置散热翅片(16)。6.根据权利要求1或2所述的树脂切割片烘干器，其特征在于集热罩(20)的外周安装翅片(15)。7.根据权利要求1或2所述的树脂切割片烘干器，其特征在于烘干箱(7)上安装控制柜(9)。专利摘要本技术公开了一种树脂切割片烘干器，包括加热箱和烘干箱，加热箱内安装加热炉，加热炉外周安装集热罩，集热罩与供风管的一端连接，供风管的另一端与烘干箱连接，烘干箱与回风管的一端连接，回风管的另一端与加热箱连接，回风管的另一端与加热箱连接，回风管上安装风机。它可有效地利用加热炉释放的热量提高烘干箱的内部温度，升温快、温度高、节能效果好，并且烘干箱内的温度便于调节，能满足人们的使用需求。文档编号F26B21/04GK2919152SQ20062008396公开日2007年7月4日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日专利技术者李春祥 申请人:李春祥本文档来自技高网...
【技术保护点】
树脂切割片烘干器，其特征在于：包括加热箱（２）和烘干箱（７），加热箱（２）内安装加热炉（１８），加热炉（１８）外周安装集热罩（２０），集热罩（２０）与供风管（１１）的一端连接，供风管（１１）的另一端与烘干箱（７）连接，烘干箱（７）与回风管（５）的一端连接，回风管（５）的另一端与加热箱（２）连接，回风管（５）的另一端与加热箱（２）连接，回风管（５）上安装风机（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李春祥，
申请(专利权)人：李春祥，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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