一种用于管道硬度检测的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道硬度检测领域，具体公开了一种用于管道硬度检测的固定装置，包括负压试验机，所述负压试验机的上端设置有管内压力表，所述管内压力表的一侧安装有计时器，所述显示屏的下端设置有指示灯，所述指示灯的一侧设置有控制开关，所述负压试验机的一侧设置有测试管，所述测试管的外侧套接有管道固定支架。垫块的设置在扁钢管卡下压过程中能起到对管道的固定作用，同一个孔径的管道固定支架可以满足多个管径的测试管的固定支撑作用，橡胶垫块可以防止在加压下使得测试管上磨损出现超过壁厚负偏差的划痕，下支座下端设置的转动耳片可以和支撑杆转动，同时支撑杆可以和支撑垫转动，从而调节对测试管的支撑夹角。

A fixing device for pipeline hardness test

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道硬度检测的固定装置
本技术涉及管道硬度检测领域，具体是一种用于管道硬度检测的固定装置。
技术介绍
日常中误了检测管道的连接可靠性或是管道的硬度，通常采用压力差来起到检测的目的，在规定的压力差下检验管件的自身硬度以及管道的连接处是否存在泄漏脱落的现象来判断管道的硬度，通常采用负压试验机与待测量管道连接，利用负压原理来检测管道在负压下的内外压力差来反应管道的硬度。但是，在管道负压检测过程中，由于要改变管道内部的压强，或导致管道的防止不平衡，因此会导致对管道可靠性的试验结果。因此，本领域技术人员提供了一种用于管道硬度检测的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于管道硬度检测的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管道硬度检测的固定装置，包括负压试验机，所述负压试验机的上端设置有管内压力表，所述管内压力表的一侧安装有计时器，所述计时器与管内压力表之间设置有气泵压力表，所述气泵压力表的下端设置有显示屏，所述显示屏的下端设置有指示灯，所述指示灯的一侧设置有控制开关，所述负压试验机的一侧设置有测试管，所述测试管的外侧套接有管道固定支架，所述管道固定支架的下端连接有管堵密封。作为本技术再进一步的方案：所述管道固定支架的上端设置有扁钢管卡，所述扁钢管卡的下端安装有垫块，所述垫块的下端设置有支座，所述支座的下端设置有下支座，所述扁钢管卡的上端连接有固定螺栓，所述下支座的下端安装有转动耳片，所述转动耳片的下端安装有支撑垫，所述支撑垫与转动耳片之间连接有支撑杆，所述管道固定支架的侧端设置有侧定位孔。作为本技术再进一步的方案：所述固定螺栓与扁钢管卡转动连接，所述固定螺栓与下支座、支座贯通连接。作为本技术再进一步的方案：所述侧定位孔与管道固定支架贯通连接，所述支撑杆与转动耳片接支撑垫通过螺栓转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述扁钢管卡与支座及转动耳片为不锈钢材质构件，所述垫块为橡胶材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述测试管与负压试验机贯通连接，且测试管为使用三个不同尺寸的管件与长度200mm的等径薄壁不锈钢卡压连接而成。作为本技术再进一步的方案：所述控制开关与负压试验机电连接，所述显示屏与管内压力表、气泵压力表、计时器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：优选的垫块为橡胶材质，在管道连接过程中起到固定管道的作用，由于测试管的管径大小不同，所以传统的管道之间在安装后起不到较好的固定效果，垫块的设置在扁钢管卡下压过程中能起到对管道的固定作用，同时橡胶材质的垫块在加压下可以发生形变因此同一个孔径的管道固定支架可以满足多个管径的测试管的固定支撑作用，且垫块的设置可以防止在持续加压下使得测试管上磨损出现超过壁厚负偏差的划痕，影响到试验结果，下支座下端设置的转动耳片可以和支撑杆转动，同时支撑杆可以和支撑垫转动，从而调节对测试管的支撑夹角，侧定位孔的设置可以通过设置横向连接杆通过侧定位孔起到对管道固定支架的支撑作用，从而保证在试验过程中对测试管的支撑固定作用。附图说明图1为一种用于管道硬度检测的固定装置的结构示意图；图2为一种用于管道硬度检测的固定装置中管道固定支架的结构示意图；图3为一种用于管道硬度检测的固定装置中测试管与管道固定支架的安装示意图。图中：1、负压试验机；2、管内压力表；3、气泵压力表；4、计时器；5、显示屏；6、指示灯；7、控制开关；8、管道固定支架；9、测试管；10、管堵密封；801、扁钢管卡；802、垫块；803、固定螺栓；804、支座；805、转动耳片；806、支撑杆；807、支撑垫；808、下支座；809、侧定位孔。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于负压试验机管道固定装置，包括负压试验机1，负压试验机1的上端设置有管内压力表2，管内压力表2的一侧安装有计时器4，计时器4与管内压力表2之间设置有气泵压力表3，气泵压力表3的下端设置有显示屏5，显示屏5的下端设置有指示灯6，指示灯6的一侧设置有控制开关7，负压试验机1的一侧设置有测试管9，测试管9的外侧套接有管道固定支架8，管道固定支架8的下端连接有管堵密封10。在图1、2、3中：管道固定支架8的上端设置有扁钢管卡801，扁钢管卡801的下端安装有垫块802，垫块802的下端设置有支座804，支座804的下端设置有下支座808，扁钢管卡801的上端连接有固定螺栓803，下支座808的下端安装有转动耳片805，转动耳片805的下端安装有支撑垫807，支撑垫807与转动耳片805之间连接有支撑杆806，管道固定支架8的侧端设置有侧定位孔809，固定螺栓803与扁钢管卡801转动连接，固定螺栓803与下支座808、支座804贯通连接，侧定位孔809与管道固定支架8贯通连接，支撑杆806与转动耳片805接支撑垫807通过螺栓转动连接，扁钢管卡801与支座804及转动耳片805为不锈钢材质构件，垫块802为橡胶材质构件，垫块802为橡胶材质，在扁钢管卡801下压过程中发生形变可以避免扁钢管卡801刮伤测试管9，影响实验结果，同时可以对不同管径的测试管9起到固定作用。在图1中：测试管9与负压试验机1贯通连接，且测试管9为一种通过三个不同尺寸的管件与长度200mm的等径薄壁不锈钢卡压连接而成的构件，控制开关7与负压试验机1电连接，显示屏5与管内压力表2、气泵压力表3、计时器4电连接。本技术的工作原理是：使用三个不同尺寸的管件与长度200mm的等径薄壁不锈钢卡压连接成一组测试管9，将测试管9与负压试验机1连接，测试管9的一端用管堵密封另外一端连接真空泵；在室内温度为20±5℃，试验压力为-80KPa，在该试验压力下保持一个小时，观察管件和管件内压差是否不大于5KPa，同时观测测试管9的连接处有没有其他异常，通过气泵压力表3和管内压力表2检测外接真空泵和测试管9内部压力大小，计时器4用于计量试验压力的持续时间，在测试管9与负压试验机1连接前，通过将管道固定支架8套接在测试管9上，根据测试管9的设置长度选择管道固定支架8的设置数量，管道固定支架8内部的垫块802为橡胶材质，起到固定管道与之间的作用，由于测试管9的管径大小不同，所以传统的管道之间在安装后起不到较好的固定效果，且垫块802的设置可以防止在持续加压下使得测试管9上磨损出现超过壁厚负偏差的划痕，影响到试验结果，通过固定螺栓固定螺栓803的转动控制扁钢管卡801与支座804的连接处缝隙，且还可以使得管道固定支架8和测试管9连接稳固，支座804与下支座808之间设置有螺纹通孔，利用固定螺栓803可以起到固定作用，同时还可以在管道固定支架8与固定面安装时通过调节支座804与下支座808之间的连接间隙，控制管道固定支架8与固定面的距离，调节对测试管9的支撑，下支座808下端设置的转动耳片805可以和支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道硬度检测的固定装置，包括负压试验机(1)，其特征在于，所述负压试验机(1)的上端设置有管内压力表(2)，所述管内压力表(2)的一侧安装有计时器(4)，所述计时器(4)与管内压力表(2)之间设置有气泵压力表(3)，所述气泵压力表(3)的下端设置有显示屏(5)，所述显示屏(5)的下端设置有指示灯(6)，所述指示灯(6)的一侧设置有控制开关(7)，所述负压试验机(1)的一侧设置有测试管(9)，所述测试管(9)的外侧套接有管道固定支架(8)，所述管道固定支架(8)的下端连接有管堵密封(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管道硬度检测的固定装置，包括负压试验机(1)，其特征在于，所述负压试验机(1)的上端设置有管内压力表(2)，所述管内压力表(2)的一侧安装有计时器(4)，所述计时器(4)与管内压力表(2)之间设置有气泵压力表(3)，所述气泵压力表(3)的下端设置有显示屏(5)，所述显示屏(5)的下端设置有指示灯(6)，所述指示灯(6)的一侧设置有控制开关(7)，所述负压试验机(1)的一侧设置有测试管(9)，所述测试管(9)的外侧套接有管道固定支架(8)，所述管道固定支架(8)的下端连接有管堵密封(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于管道硬度检测的固定装置，其特征在于，所述管道固定支架(8)的上端设置有扁钢管卡(801)，所述扁钢管卡(801)的下端安装有垫块(802)，所述垫块(802)的下端设置有支座(804)，所述支座(804)的下端设置有下支座(808)，所述扁钢管卡(801)的上端连接有固定螺栓(803)，所述下支座(808)的下端安装有转动耳片(805)，所述转动耳片(805)的下端安装有支撑垫(807)，所述支撑垫(807)与转动耳片(805)之间连接有支撑杆(806)，所述管道固定支架(8)的侧端设置有侧定位孔(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昱杰，
申请(专利权)人：迪赛福测量技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32