【技术实现步骤摘要】
涡轮增压器的轴承振动量检测装置
本技术涉及轴承检测工装,具体地说是一种涡轮增压器的轴承振动量检测装置。
技术介绍
涡轮增压器的振动轴承结构比较特殊,如图1所示,包括一个外圈130及配合设置于外圈130内的第一内圈110、第二内圈120,第一内圈110、第二内圈120两者相互靠近的轴向端部抵靠接触,第一内圈110与外圈130之间及第二内圈120与外圈130之间分别通过一个保持架设置若干个陶瓷球,第一内圈110的轴向两端分别形成第一内孔111、第二内孔112,第二内圈120的轴向两端分别形成第三内孔121、第四内孔122,第二内孔112与第三内孔121两者轴向端部相互抵靠接触,且第二内孔112与第三内孔121的内径相同。现有技术中对涡轮增压器的振动轴承进行检测通常是通过熟练工人采用手工进行检测,具体方法是工人手持轴承内圈,同时转动外圈通过对外圈表面转动过程中的感受来判断轴承的的径向振动量,这种方法存在较大的主观性且对工人的技术数量程度有较大要求。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题提供一种涡轮增压器的轴承振动量检测装置,该测量装置能够有效降低对人工技能的要求,使用方便快捷。一种涡轮增压器的轴承振动量检测装置,其特征在于:包括芯棒,所述芯棒的轴向一端螺纹连接锁紧螺母,芯棒上沿锁紧螺母一端朝向另一端依次设置第一轴径、第二轴径、第三轴径、内圈限位部,第一轴径与第二轴径之间通过第一间隔部间隔,第二轴径与第三轴径之间通过第二间隔部相间隔。作为本技术的进一步改进,所述第一轴径、第 ...
【技术保护点】
1.一种涡轮增压器的轴承振动量检测装置,其特征在于:包括芯棒(200),所述芯棒(200)的轴向一端螺纹连接锁紧螺母(300),芯棒(200)上沿锁紧螺母(300)一端朝向另一端依次设置第一轴径(210)、第二轴径(220)、第三轴径(230)、内圈限位部(250),第一轴径(210)与第二轴径(220)之间通过第一间隔部(270)间隔,第二轴径(220)与第三轴径(230)之间通过第二间隔部(280)相间隔。/n
【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压器的轴承振动量检测装置,其特征在于:包括芯棒(200),所述芯棒(200)的轴向一端螺纹连接锁紧螺母(300),芯棒(200)上沿锁紧螺母(300)一端朝向另一端依次设置第一轴径(210)、第二轴径(220)、第三轴径(230)、内圈限位部(250),第一轴径(210)与第二轴径(220)之间通过第一间隔部(270)间隔,第二轴径(220)与第三轴径(230)之间通过第二间隔部(280)相间隔。
2.如权利要求1所述的涡轮增压器的轴承振动量检测装置,其特征在于:所述第一轴径(...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭义银,
申请(专利权)人:无锡市第二轴承有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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