一种多用途刮刀制造技术

一种多用途刮刀，属于刮刀技术领域。包括软金属基体和耐磨涂层，软金属基体前端面设有一层均匀的耐磨涂层从而形成刮刀的前端面；刮刀的前端面与工作面之间的结构角α为10°‑90°，所述的软金属的硬度低于造纸机烘缸表面的硬度。通过在该刮刀的前端面设置耐磨涂层强化使用过程中纸面冲击部位的强度，该刮刀具有更长的使用寿命；基体通过采用软金属，这类软金属硬度低于造纸机烘缸表面的硬度，摩擦系数小，对缸体损伤小，对烘缸表面有保护作用。

A multipurpose scraper

【技术实现步骤摘要】
一种多用途刮刀
本技术属于刮刀
，尤其涉及一种多用途刮刀，可以作为起皱刀、清洁刀。
技术介绍
刮刀是生产生活用纸工艺中重要的部件。在生产工艺中的作用是将纸张从烘缸表面剥离，同时对接触的纸面施加必要的压力以使纸张表面形成皱纹状结构。为满足起皱工艺要求，刮刀应该具有如下主要性质：耐磨性好；刮刀刃口具有适宜的锐度；轮廓几何形状符合对纸张强度、松厚度等性能要求；刮刀基体有适宜的刚性和弹性。目前被广泛使用的刮刀，基本上分为两类：钢刮刀和带有涂层的刮刀。钢刮刀是生活用纸生产中最早使用的起皱刀，目前仍在广泛使用。钢刮刀一般由淬火钢材制成，有较好的耐磨性和柔韧性。工作时由贴近烘缸面与顶端面交线作为工作刃口，一方面起到把粘贴在烘缸表面的纸剥离的作用，另一方面，刮刀顶端靠近刃口处起到在纸的表面压迫起皱作用。皱纹的粗细可以通过预设刮刀顶端与侧面夹角的大小进行一定范围的调节。钢刮刀在实际使用中存在明显的不足。主要表现在使用寿命短、皱纹不稳定两个方面，影响生产效率的提高和产品质量的提升。钢刀寿命短的原因是耐磨性不强，其失效过程通过对比就可以说明。钢刀刚开始工作时，纸张质量较好。但是，随着时间的推移，刮刀的工作刃口会产生变化，与烘缸贴近的刮刀工作部位由接近线性状态而很快被磨损成带状形态，顶端因纸张冲击与刮擦而开始出现沿刮刀长度方向的冲击纹和垂直方向的非均匀磨损痕。上述现象会随着时间的增加逐步积累，纸张的起皱情况和物理性能也会随之发生渐变，刮刀工作一定时间后，刮刀与烘缸的接触面宽度变大，由此开始，制备得到的纸的皱纹结构超出质量标准要求，刮刀失效下机。随着工作面的增宽，刮刀与烘缸之间的摩擦力随之增加，导致使用的能源增加，增大了生产成本。这种钢制刮刀存在着上述的明显缺陷。在没有新的替代技术之前，钢刀是普遍被使用的，其变化只是不断地寻求耐磨性更好的品种和型号的钢材。目前逐步取代钢制刮刀的是利用热喷涂等表面技术，在钢制基材上形成局部致密耐磨涂层的刮刀。耐磨涂层一般为陶瓷材料或含有碳化物的复合材料。这类刮刀被统称为陶瓷刮刀。目前市场中可以见到的陶瓷刮刀，其结构大致相同，与钢刀显著不同的是，陶瓷刮刀的涂层与烘缸接触部分在制作时通常预先研磨有一个小的过渡角，工作时陶瓷涂层过渡角的顶端替代钢制基体与烘缸接触。由于涂层的耐磨性远高于钢材，因此能够达到提高刮刀耐磨性、延长刮刀寿命的目的。但是，陶瓷刮刀仍旧存在一些缺陷：其一是与钢制刮刀一样，由于与烘缸接触的工作面会随着时间的推移而逐步加宽，导致纸面皱纹结构发生变化。这种变化积累到一定程度而超出质量标准时，就会导致起皱刀失效。虽然这种陶瓷刮刀的失效过程会远远长于普通钢刀，但是，在使用过程中导致的纸面皱纹结构变化问题仍然存在，同样不能保持纸面皱纹的均匀一致。陶瓷刮刀的第二个主要缺陷在于，陶瓷刮刀与钢刀一样会因为工作角宽度的增加而导致刮刀与烘缸之间摩擦力的增加，从而增加能源的消耗，加大生产成本。陶瓷刮刀的第三个缺陷是工作刃口容易出现微小的非规则状的崩口，从而导致纸面出现纵向条纹。一般陶瓷材料都具有脆性，在加工制作和使用过程中容易造成刃口崩裂，在刮擦缸面剥离纸张的过程中，如果崩口较大，纸面与崩口接触的地方会形成线状条纹，影响纸品质量，严重的会导致刮刀直接失效，缩短刮刀寿命。陶瓷刮刀的第四个缺陷是刮刀刃口与缸体磨擦中，产生的热量增加已经是热的烘缸表面温度，热量传导到涂层与基体结合端，无法通过基体迅速散热，在距尖端约10mm处产生发蓝现象，导致基体变形，产生刀片波纹，影响涂层的使用寿命。鉴于目前使用的刮刀存在的不足，需要有新的形式/材料的刮刀提供给相关生活用纸生产企业，以提高产品质量、降低生产成本。
技术实现思路
本技术克服现有技术的问题，提供一种多用途刮刀，可以作为起皱刀、清洁刀。一种多用途刮刀，其特征在于，包括软金属基体(1)和耐磨涂层，软金属基体前端面设有一层均匀的耐磨涂层从而形成刮刀的前端面耐磨涂层(2)；刮刀的前端面与工作面之间的结构角α为10°-90°，所述的软金属的硬度低于造纸机烘缸表面的硬度，如铜。工作面是指在工作过程中刮刀靠近造纸机的烘缸的一侧面；前端是指在工作过程中刮刀接触烘缸表面脱离纸张的部分，接触纸张的侧面称为前端面。基体厚度方向是指竖直方向；基体宽度方向是垂直工作面的方向；基体长度方向为垂直基体厚度和基体宽度的方向。记工作面为水平面，软金属基体前端部分的工作面和前端面耐磨涂层厚度方向的上端面共平面，形成平面A简称侧面，平面A为倾斜向下的平面，与水平面即工作面的夹角称为过渡倾角β为0°-8°且不为0，优选3°-6°；在平面A上，软金属基体对应的宽度即软金属基体磨面的宽度简称磨面宽度w为1.0-2mm，优选为1.2-1.8mm。且在平面A上设有一层耐磨涂层称为磨面耐磨涂层(4)，此磨面耐磨涂层自刮刀的前端面向后延展，延展的宽度n为0.02-2mm，优选为0.04-1.8mm。磨面耐磨涂层厚度0.02-0.25mm，优选为0.04-0.1。该刮刀软金属基体宽度30mm-150mm、厚度0.6mm-1.5mm，前端面耐磨涂层厚度(t)0.02-0.25mm，前端面与工作面之间夹角优选作为起皱刮刀时为75°-88°，作为清洁刀时为25-50°。刮刀工作面背对的面为刀背面，刀背面上设有耐磨涂层，称为背面耐磨涂层(4)，背面耐磨涂层自刮刀的前端面向后延展，延展的宽度m为0.02-2mm，优选为0.04-1.8mm。背面耐磨涂层厚度为0.02-0.25mm，优选为0.04-0.1。该刮刀的制备方法包括以下步骤：利用包括但不限于超音速火焰喷涂、激光熔覆等表面工程技术形成耐磨涂层，经研磨加工得到所述刮刀。耐磨涂层的材料为金属、非晶合金、金属氧化物、陶瓷材料、硅酸盐、碳化物、硼化物和氮化物中的一种或几种组合；优选地，所述耐磨涂层的材料包括金属、氧化铝、氧化铬、氧化锆、碳化钨、碳化铬、碳化锆、碳化钽和碳化钛中的一种或几种的组合；更优选的耐磨涂层材料为碳化钨-钴-铬合金或碳化钨-碳化铬-镍合金。通过在该刮刀的前端面设置耐磨涂层强化使用过程中纸面冲击部位的强度，该刮刀具有更长的使用寿命；基体通过采用软金属，这类软金属硬度低于造纸机烘缸表面的硬度，摩擦系数小，对缸体损伤小，对烘缸表面有保护作用；同时，可增强基体对端面涂层的支撑强度；并且，这类金属自身导热性更好，可以将刮刀与烘缸摩擦中产生的热量迅速转移，减小涂层面和基材的热损伤变形，延长刮刀的使用寿命。本专利技术的刮刀与缸体或辊面接触，刮刀刃口的线压力一般在2.5-3N/mm，能够有效减小刮刀与烘缸的摩擦力，从而使烘缸转动过程中的阻力变小，达到节约能源的目的，本专利技术的刮刀采用的是铜制材料等软质基体，基体的导热性好，减轻耐磨涂层的工作刃摩擦热引起的热损伤。并且，软质基体硬度较低，在遇到特殊冲击会产生形变可以保护缸面或辊面。并且软质基体比钢制基体机加工难度低。本专利技术的刮刀同时具有摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途刮刀，其特征在于，包括软金属基体(1)和耐磨涂层，软金属基体前端面设有一层均匀的耐磨涂层从而形成刮刀的前端面耐磨涂层(2)；刮刀的前端面与工作面之间的结构角α为10°-90°，所述的软金属的硬度低于造纸机烘缸表面的硬度。/n

【技术特征摘要】
1.一种多用途刮刀，其特征在于，包括软金属基体(1)和耐磨涂层，软金属基体前端面设有一层均匀的耐磨涂层从而形成刮刀的前端面耐磨涂层(2)；刮刀的前端面与工作面之间的结构角α为10°-90°，所述的软金属的硬度低于造纸机烘缸表面的硬度。


2.按照权利要求1所述的一种多用途刮刀，其特征在于，工作面是指在工作过程中刮刀靠近造纸机的烘缸的一侧面；前端是指在工作过程中刮刀接触烘缸表面脱离纸张的部分，接触纸张的侧面称为前端面；
记工作面为水平面，软金属基体前端部分的工作面和前端面耐磨涂层厚度方向的上端面共平面，形成平面A简称侧面，平面A为倾斜向下的平面，与水平面即工作面的夹角称为过渡倾角β为0°-8°且不为0；在平面A上，软金属基体对应的宽度即软金属基体磨面的宽度简称磨面宽度w为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国军，
申请(专利权)人：北京锋快科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11