丙烷、天然气、液化气焊割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种丙烷、天然气、液化气焊割装置，其包括焊割枪、燃气瓶、氧气瓶，在焊割枪混合管的上游于枪阀体内装有与混合管相通的引射喷嘴、引射喷嘴的内锥孔的锥角为１７°±２°和１３°±２°，混合管内锥孔的内壁斜度为９°±２°，在引射喷嘴内装有进风针，进风针锥形段的侧角为２９°±２°。本实用新型专利技术所提供的割嘴在内芯的头部外壁上沿周向均布有多条凹槽。本实用新型专利技术的焊割装置完全可以取代乙炔焊割装置，适应范围宽，焊接厚度０．１５ｍｍ－１６ｍｍ，切割厚度可达５００ｍｍ以上。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊割装置。现有的焊割装置一般使用乙炔作为燃气，但是，乙炔价格高，其生产污染严重，所以人们一直试图采用其他燃气来取代乙炔。已知一种用石油液化气作为燃气的焊割装置，但其加工范围窄，切割厚度仅为12mm，从而使得这种焊割装置的推广应用受到阻碍。本技术的目的之一是提供一种以丙烷、天然气、液化气气体作为燃气的焊割装置，取代乙炔焊割装置，扩大适用范围。本技术的另一个目的是提供一种专用于上述焊割装置的焊割枪。本技术的又一个目的是提供一种用于丙烷、天然气、液化气焊割枪的割嘴。本技术的再一个目的是提供一种用于丙烷、天然气、液化气焊割枪的进风针。本技术的用丙烷、天然气或液化气气体作为燃气的焊割装置包括焊割枪、燃气瓶和氧气瓶，焊割枪与燃气瓶、氧气瓶经连接管相连接，焊割枪包括枪头、氧气引管、混合管、手持柄及与手持柄相连的氧气引入接头和燃气引入接头，在枪头上装有工作嘴，其特征在于，在混合管的上游于枪阀体内装有与混合管相连通的引射喷嘴，引射喷嘴具有二段相连的内锥孔，其沿气流方向的锥角分别为17°±2°和13°±2°，混合管具有一个从引射喷嘴开始扩张的锥孔，其内壁的斜度为9°±2°，在引射喷嘴内装有进风针，进风针包括一个前锥形段、与该锥形段相连的中间圆柱段及一个调节杆，前锥形段由圆柱段沿气流方向收缩，其侧角为29°±2°。一种用丙烷、天然气、液化气气体作为燃气的焊割枪，包括枪头，氧气引管、混合管、手持柄及与手持柄相连的氧气引人接头和燃气引入接头，在枪头上装有工作嘴，其特征在于，在混合管的上游于枪阀体内装有与混合管相连通的引射喷嘴，引射喷嘴具有二段相连的内锥孔，其沿气流方向的锥角分别为17°±2°和13°±2°，混合管具有一个从引射喷嘴开始扩张的锥孔，其内壁的斜度为9°±2°，在引射喷嘴内装有进风针，进风针包括一个前锥形段、与该锥形段相连的中间圆柱段及一个调节杆，前锥形段由圆柱段沿气流方向收缩，其侧角为29°土2°。一种用于丙烷、天然气、液化气焊割枪的割嘴，包括外套和内芯，外套和内芯之间构成气流通道，其特征在于，内芯具有一个沿其轴线的中心孔，且在内芯的头部外壁上沿周向均布有多条凹槽。一种用于丙烷、天然气、液化气焊割枪的进风针，其特征在于，该进风针包括一个前锥形段，与该前锥形段相连的圆柱段及一个与圆柱段相连的调节杆，前锥形段由圆柱段沿气流方向收缩，其侧角为29°±2°。本技术的焊割装置加工范围宽，焊接厚度从0.15mm至16mm，切割厚度可达500mm以上，粗糙度达R12.5。其完全可以替代传统的乙炔焊割装置。下面参照附图进一步描述技术。附图说明图1为本技术的丙烷、天然气、液化气焊割装置的示意图；图2为图1所示装置焊割枪主体的内部结构示意图；图3为图2焊割枪的进风针示意图；图4为图2焊割枪的引射喷嘴示意图；图5为图2焊割枪的混合管示意图；图6-图8为焊割枪割嘴的一个实施例；图9-图11为焊割枪割嘴的另一个实施例；图12-图14为焊割枪割嘴的又一个实施例；图15为焊割枪焊嘴的示意图；图16、图17为喷烧嘴的示意图；图18、图19为燃气瓶示意图20为氧气瓶示意图；图21、图22为氧气瓶阀体示意图；图23-图25为由本技术构成的半自动切割系统；图26为由本技术构成的全自动切割系统；图27为汇流排装置示意图；图28为稳压连接器的示意图。如图1所示，本技术的焊割装置包括焊割枪1、燃气瓶11和氧气瓶12，焊割枪1与燃气瓶11、氧气瓶12经连接管10、10’相连接，焊割枪1包括枪头2、氧气引管4、混合管4’、手持柄7及与手持柄7相连的氧气引入接头8和燃气引入接头9，在枪头2上装有工作嘴3。如图2-图5所示，在混合管4’的上游于枪阀体内装有与混合管4’相连通的引射喷嘴15，该引射喷嘴具有二段相连的内锥孔，其沿气流方向的锥角分别为17°±2°和13°±2°。混合管4’具有一个从引射喷嘴15开始扩张的锥孔，其内壁的斜度为9°±2°。在引射喷嘴5内装有进风针16，进风针包括一个前锥形段19与该前锥形段19邻接的中间圆柱体18及一个调节杆17，前锥形段19由圆柱体18沿气流方向收缩，其侧角为29°±2。调节杆17可与一个调节旋钮6相连，且在氧气引管的上游设有氧气调节旋钮5。工作嘴3可以是焊嘴，如图15所示，其内壁斜度为5°±2°，它可通过螺母固定在焊割枪的枪头2上，能够焊接0.15-16mm的工件。工作嘴3也可以是割嘴，如图6-图14所示，它包括外套和内芯，在外套和内芯之间构成气流通道，内芯具有一个沿其轴线的中心孔，在内芯的头部外壁上沿周向均布有多条凹槽。图6-图8表示一个割嘴的实施例，其中21表示外套，22为内芯，23为内芯中心孔，24为凹槽，在此，凹槽24为向着割嘴轴线集束的斜槽，且外套21的内壁斜度为20°±2°。图9-图11示出了割嘴的另一种结构，其中30表示外套，27为内芯，28为凹槽，29为内芯中心孔，在此，凹槽28在割嘴出口处的方向平行于割嘴的轴线。内芯27与外套30由螺母连接。这种割嘴可以割300-500mm的厚度，主要用于手工或半自动切割机。图12-图14示出了割嘴的又一种结构，其中31表示外套，32为内芯，33为凹槽，34为内芯中心孔。在此，凹槽33在割嘴出口处的方向也平行于割嘴的轴线，割嘴内芯的端部平面上沿周向均布多个圆孔。这种割嘴可以割300-500mm厚度，主要用于半自动和全自动切割机。工作3嘴还可以是一种烘烤喷嘴36，如图16、图17所示，它可通过螺母固定在枪头2上，在烘烤喷嘴的端部37沿周向均布数孔，外壁开多条斜槽。其适用于金属模具、砂箱、开箱等许多需要表面烘烤和热处理的工件。如图18、图19所示，燃气瓶由瓶体11、阀体40、减压室42、充气口43、出气口44和开关45等组成，瓶底设计呈球形，瓶口收缩呈颈形，阀体40通过锥管牙与瓶口连接，充气口43设计在阀体上，开关45固定在阀体上端，减压室42设计在阀体的内腔。如图20-图22所示，氧气瓶由瓶体12、阀体51、减压稳压室52、充气口53、出气口54等组成，瓶底设计呈球形，阀体51固定在瓶口，减压稳压室52设计在阀体内腔，如图21所示，减压稳压室52分高压室和低压室，充气旋钮55固定在高压室的侧面，出气旋钮56在低压室的上端。利用本技术的焊割装置，再配以图9-图11所示的割嘴、图23-图25所示的机械系统、图27所示的汇流排及图28所示的稳压连接器，可以实现等压半自动切割，用于机械作业的生产线上。利用本技术的焊割装置，再配以图12-图14所示的割嘴、乙炔切割机械装置、电脑程控几何图形器60、微电脑步进电机61、微电脑高度控制器62、图27所示的汇流排及图28所示的稳压连接器，就可构成图26所示的全自动切割系统，用于制造业的生产线上，实现等压全自动切割。权利要求1.一种用丙烷、天然气或液化气气体作为燃气的焊割装置，包括焊割枪(1)、燃气瓶(11)和氧气瓶(12)，焊割枪(1)与燃气瓶(11)、氧气瓶(12)经连接管(10、10’)相连接，焊割枪(1)包括枪头(2)、氧气引管(4)、混合管(4’)、手持柄(7)及与手持柄(7)相连的氧气引入接头(8)和燃气引入接头(9)，在枪头(2)上装有工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用丙烷、天然气或液化气气体作为燃气的焊割装置，包括焊割枪（１）、燃气瓶（１１）和氧气瓶（１２），焊割枪（１）与燃气瓶（１１）、氧气瓶（１２）经连接管（１０、１０’）相连接，焊割枪（１）包括枪头（２）、氧气引管（４）、混合管（４’）、手持柄（７）及与手持柄（７）相连的氧气引入接头（８）和燃气引入接头（９），在枪头（２）上装有工作嘴（３），其特征在于，在混合管（４’）的上游于枪阀体内装有与混合管（４’）相连通的引射喷嘴（１５），引射喷嘴（１５）具有二段相连的内锥孔，其沿气流方向的锥角分别为１７°±２°和１３°±２°，混合管（４’）具有一个从引射喷嘴（１５）开始扩张的锥孔，其内壁的斜度为９°±２°，在引射喷嘴（１５）内装有进风针（１６），进风针包括一个前锥形段（１９）、与该锥形段（１９）相连的中间圆柱段（１８）及一个调节杆（１７），前锥形段（１９）由圆柱段（１８）沿气流方向收缩，其侧角为２９°±２°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张发明，
申请(专利权)人：张发明，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]