一种高磁感取向钢处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢材加工领域，具体公开了一种高磁感取向钢处理工艺，包括钢板准备；常化酸洗；冷轧加工；脱碳退火；氮化处理；退火及隔离剂涂敷；高温退火；绝缘涂层膜涂敷及拉伸退火；激光刻痕。本方案中的钢板在进行冷轧加工前，对钢板进行了常化酸洗加工，清除钢板表面的氧化铁鳞，剪切钢板两侧毛边和裂边，在其后冷轧时，钢板的表面不易出现裂边和断裂的事故，提升钢板的冷轧效率。

A treatment process of high magnetic induction oriented steel

【技术实现步骤摘要】
一种高磁感取向钢处理工艺
本专利技术属于钢材加工领域，具体涉及一种高磁感取向钢处理工艺。
技术介绍
高性能硅钢在内的10项钢铁新材料为我国未来三年发展的重点，符合我国产业政策及变压器行业升级换代的要求，高性能硅钢中的高磁感取向电工钢是电力行业中所需的必要材料，高磁感取向电工钢的性能以及更新换代决定着电力行业的发展。在高磁感取向电工钢的生产过程中，钢板受到冷轧加工中下压率的限制，压下率过低时，会极大的影响钢板的冷轧效率，影响高磁感取向电工钢的加工效率；但压下率过高时，经常发生裂边和断裂的事故，带钢层与带钢层之间也容易发生粘连，影响生产效率，会导致大量铁损，导致取向硅钢的磁性能不高，增加了高磁感取向电工钢的生产成本。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种能够提升钢板的冷轧效率的高磁感取向钢处理工艺，以提高高磁感取向钢的加工效率，且降低高磁感取向钢的铁损。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种高磁感取向钢处理工艺，包括以下步骤：步骤1：准备待处理的钢板；步骤2：对步骤1中的钢板进行常化，然后对钢板进行酸洗；步骤3：对完成酸洗后的钢板进行冷轧加工，冷轧的最终压下率在80％以上，且冷轧时钢板的温度保持在190-210℃；步骤4：对冷轧后的钢板进行脱碳退火；步骤5：在脱碳退火后，向步骤4的退火炉独立炉段内通入具有较高氮化能的氨气，使钢板内的氮元素含量与钢板内的铝元素含量之比大于2:4；步骤6：对步骤5中氮化处理后的钢板表面上涂覆退火隔离剂；步骤7：对钢板进行高温退火，使钢板内生成具有{110}<100>方位的再结晶晶粒；步骤8：在高温退火后的钢板表面上涂覆绝缘涂层膜，然后进行拉伸退火；步骤9：对拉伸退火后的钢板进行激光刻痕。基础方案的原理及其优点：在进行步骤3中的冷轧加工前，先对钢板进行了常化和酸洗加工，在进行常化和酸洗后，钢板表面的氧化铁鳞被破坏，钢板表面的张性提高，在进行冷轧加工时，钢板的表面不易出现裂边和断裂的事故；在此技术保证下，在步骤3中进行冷轧加工时，在钢板的温度保持在190-210℃时，钢板韧性进一步提高，将冷轧的最终压下率控制在80％以上，既能保证钢板的表面不会出现裂边或断裂，减少铁损；又能保证冷轧加工的加工效率提高，进而提高整个钢板的加工效率。与此同时在钢板进行了步骤4的退火后，能够细化钢板内的晶粒，能进一步的减小钢板上的变形与裂纹，同时在步骤5中控制钢板内氮元素与铝元素的质量，能够有效的控制氮元素的含量，能让加工后的高磁感取向电工钢具有耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。步骤6和步骤7，通过涂覆退火隔离剂，能够有效的让钢板内形成具有{110}<100>方位的再结晶晶粒，进一步对钢板内部的晶粒进行细化，进一步提高钢板耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，也便于为步骤8中的拉伸退火做准备，避免在拉伸退火的过程中，钢板出现裂边和断裂的事故。进一步，步骤3中，冷轧的最终压下率在80-91％。在步骤2的支持下，步骤3中的冷轧加工能够将最终压下率控制在80-91％，能够进一步的提高冷轧加工的加工效率。进一步，步骤2中，采用二段式常化对钢板进行常化，然后对钢板进行抛丸处理。在抛丸处理的过程，常化能够对钢板进行除磷，便于后续进行冷轧加工，同时抛丸的处理，能够让钢板的表面得到强化，避免在冷轧的过程中钢板的表面崩裂。进一步，步骤2中，钢板进行抛丸处理后，对钢板进行酸洗加工；酸洗加工时，对钢板的边缘进行切边处理。酸洗能够进一步的清除钢板表面上的氧化铁鳞，降低钢板表面的脆性；钢板边缘进行切边处理，是针对不整齐的边缘的切除处理，便于进行冷轧加工。进一步，步骤5中，氮化处理后，钢板内的氮元素含量与钢板内的铝元素含量之比大于2:3。氮元素的含量相对于铝元素进一步增加，能进一步的提高加工后的高磁感取向电工钢的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温特性。进一步，步骤4中，在进行脱碳退火时，将钢板加热到770-900℃时采用保护气氛，保护气氛的氧化度(PH2O/PH2)，且使碳元素的浓度小于等于25ppm，氧元素的浓度为600-700ppm。保护气氛中的碳元素的浓度远低于氧元素的浓度，是为了保证在脱碳退火时，氧元素能够对钢板内的碳元素进行快速的消耗，脱碳的效率得到有效的提高，同时能够避免保护气氛内的碳元素进入到钢板上。进一步，步骤8中，绝缘涂层膜的厚度使涂布量达到4.0-5.0g/m2。该绝缘涂层膜的涂敷量能够保证钢板表面上的表面张力增大，降低铁损。进一步，步骤8中，绝缘涂层膜的厚度使涂布量达到4.5g/m2。绝缘涂层膜4.5g/m2的涂覆量，能够保证钢板表面上的张力增大，而又不会对多余的绝缘涂层膜造成浪费。进一步，步骤3中，冷轧时钢板的温度保持在195-205℃。从温度上让钢板的韧性提高，能够在冷轧加工时不会出现裂边和断裂的情况。进一步，步骤6中，退火隔离剂为MgO退火隔离剂或TiO2退火隔离剂。MgO退火隔离剂的使用能够增强退火隔离剂的退火隔离效果。附图说明图1为本专利技术实施例2一种高磁感取向钢处理工艺中酸洗切边装置的主视方向的结构剖视图；图2为图1中处理管俯视方向的结构示意图；图3为图2中切刀的放大图；图4是图1中一种高磁感取向钢处理工艺中酸洗切边装置在转轴转动后的状态图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：处理管10、通孔101、挡板102、酸洗口103、刮板104、转轴20、切刀30、卡块301、切刀刀刃302、进管401、出管402、收集槽403、滤网404、钢板50。实施例1实施例1中包括了一种高磁感取向钢处理工艺，其具体步骤如下：步骤1：准备待处理的钢板；步骤2：对步骤1中的钢板进行二段式常化，在第一段加热常化中，升温速度应在5-10℃/s，当升温到1100℃以上时，保温30秒，然后立即降温；第二段加热常化中，退火时间在15℃/s以上，让钢板内的晶粒组织保持层状间隔，其冷却速度为50℃/s；然后对钢板进行抛丸处理；然后对钢板进行酸洗，酸洗加工时，对钢板的边缘进行切边处理；步骤3：对完成酸洗后的钢板进行冷轧加工，冷轧的最终压下率在80-91％，且冷轧时钢板的温度保持在195-205℃；步骤4：对冷轧后的钢板放入到退火装置中进行脱碳退火，在进行脱碳退火时，将钢板加热到770-900℃时采用保护气氛，保护气氛的氧化度(PH2O/PH2)，且使碳元素的浓度小于等于25ppm，氧元素的浓度为600-700ppm；步骤5：在脱碳退火后，向步骤4的退火炉独立炉段内通入具有较高氮化能的氨气，使钢板内的氮元素含量与钢板内的铝元素含量之比大于2:3；步骤6：对步骤5中氮化处理后的钢板表面上涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高磁感取向钢处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：准备待处理的钢板；/n步骤2：对步骤1中的钢板进行常化，然后对钢板进行酸洗；/n步骤3：对完成酸洗后的钢板进行冷轧加工，冷轧的最终压下率在80％以上，且冷轧时钢板的温度保持在190-210℃；/n步骤4：对冷轧后的钢板进行脱碳退火；/n步骤5：在脱碳退火后，向步骤4的退火炉独立炉段内通入具有较高氮化能的氨气，使钢板内的氮元素含量与钢板内的铝元素含量之比大于2:4；/n步骤6：对步骤5中氮化处理后的钢板表面上涂覆退火隔离剂；/n步骤7：对钢板进行高温退火，使钢板内生成具有{110}<100>方位的再结晶晶粒；/n步骤8：在高温退火后的钢板表面上涂覆绝缘涂层膜，然后进行拉伸退火；/n步骤9：对拉伸退火后的钢板进行激光刻痕。/n

【技术特征摘要】
1.一种高磁感取向钢处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备待处理的钢板；
步骤2：对步骤1中的钢板进行常化，然后对钢板进行酸洗；
步骤3：对完成酸洗后的钢板进行冷轧加工，冷轧的最终压下率在80％以上，且冷轧时钢板的温度保持在190-210℃；
步骤4：对冷轧后的钢板进行脱碳退火；
步骤5：在脱碳退火后，向步骤4的退火炉独立炉段内通入具有较高氮化能的氨气，使钢板内的氮元素含量与钢板内的铝元素含量之比大于2:4；
步骤6：对步骤5中氮化处理后的钢板表面上涂覆退火隔离剂；
步骤7：对钢板进行高温退火，使钢板内生成具有{110}<100>方位的再结晶晶粒；
步骤8：在高温退火后的钢板表面上涂覆绝缘涂层膜，然后进行拉伸退火；
步骤9：对拉伸退火后的钢板进行激光刻痕。


2.根据权利要求1所述的一种高磁感取向钢处理工艺，其特征在于，所述步骤3中，冷轧的最终压下率在80-91％。


3.根据权利要求2所述的一种高磁感取向钢处理工艺，其特征在于，所述步骤2中，采用二段式常化对钢板进行常化，然后对钢板进行抛丸处理。


4.根据权利要求3所述的一种高磁感取向钢处理工艺，其特征在于，所述步骤2中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，王静，彭明山，邹红，吴路波，田浩，吴峰，皮统政，童鑫，陈林，曾兰兰，
申请(专利权)人：重庆望变电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50