一种井筒管路固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及矿井施工设备技术领域，提供了一种井筒管路固定装置，包括底板、支撑臂、缓冲板以及至少一个锁紧件；底板布置在井筒内壁上；支撑臂布置在底板远离井筒内壁的板面上；锁紧件布置在支撑臂的侧面；缓冲板设置在锁紧件与支撑臂之间，缓冲板的一个板面与支撑臂连接，缓冲板的另一板面与井筒管路连接。本实用新型专利技术实施例提供的井筒管路固定装置，通过在底板上设置支撑臂与锁紧件，并利用支撑臂与锁紧件对井筒管路进行固定，而底板则直接固定到井筒内壁上，可以节省大量的钢丝绳，节约成本；同时，由于缓冲板的设置，又可以减小井筒管路在工作过程中的磨损，提高了该装置的可靠性，有利于提高矿井作业的安全性。

A fixing device for wellbore pipeline

The embodiment of the utility model relates to the technical field of mine construction equipment, and provides a shaft pipeline fixing device, which comprises a bottom plate, a support arm, a buffer plate and at least one locking member; the bottom plate is arranged on the inner wall of the shaft; the support arm is arranged on the plate surface which is far from the inner wall of the shaft; the locking member is arranged on the side of the support arm; the buffer plate is arranged between the locking member and the support arm, One plate surface of the buffer plate is connected with the support arm, and the other plate surface of the buffer plate is connected with the wellbore pipeline. The wellbore pipeline fixing device provided by the embodiment of the utility model can fix the wellbore pipeline by setting a support arm and a locking piece on the bottom plate, and fix the wellbore pipeline by using the support arm and the locking piece, while the bottom plate is directly fixed on the inner wall of the wellbore, which can save a lot of steel wire ropes and cost; at the same time, because of the setting of the buffer plate, the abrasion of the wellbore pipeline in the working process can be reduced The reliability of the device is improved and the safety of mine operation is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种井筒管路固定装置
本技术实施例涉及矿井施工设备
，特别是涉及一种井筒管路固定装置。
技术介绍
井筒是矿井通达地面的主要进出口，是矿井生产期间提升运输煤炭(或矸石)、运送人员、材料和设备以及通风和排水的咽喉工程；井筒施工完成之后，需要在井筒内铺设管路，用于压风、排水、供水和供风。目前，矿山立井井筒施工期间，通常采用凿井稳车钢丝绳对压风、排水、供水和供风管路进行悬吊。但是，现有的稳车钢丝绳悬吊办法，在对于施工深井井筒，且当井筒内的管路较多时，会需要大量的钢丝绳，这就使得稳车的数目增加，从而造成地面设施布置拥挤；同时，大量使用钢丝绳也会增加施工成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术实施例提供一种井筒管路固定装置，以解决现有技术中在深井井筒施工过程中，因采用悬吊法固定井筒管路而造成的钢丝绳用量大的技术问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种井筒管路固定装置，包括底板、支撑臂、缓冲板以及至少一个锁紧件；底板布置在井筒内壁上；支撑臂布置在底板远离井筒内壁的板面上；锁紧件布置在支撑臂的侧面；缓冲板设置在锁紧件与支撑臂之间，缓冲板的一个板面与支撑臂连接，缓冲板的另一板面与井筒管路连接。其中，支撑臂包括“U”型槽钢与支撑板；“U”型槽钢的一端布置在底板上，“U”型槽钢的开口朝向与井筒的深度方向垂直；支撑板的一个板面与“U”型槽钢的开口面相连；锁紧件布置在支撑板的另一个板面上。其中，锁紧件为“U”型夹具；“U”型夹具可拆卸地安装在支撑臂上。其中，缓冲板与井筒管路接触的一面设置有曲面凹槽。其中，对于多个锁紧件，各个锁紧件沿支撑臂的长度方向间隔布置。其中，同一水平面上的相邻两个井筒管路固定装置之间的间距不超过7.8m。其中，支撑臂远离底板的一端开设有若干第一通孔。其中，该井筒管路固定装置还包括钢丝绳、花篮螺栓与风筒卡兰；钢丝绳的一端绕设在第一通孔内，钢丝绳的另一端与花篮螺栓的一端连接；花篮螺栓的另一端与风筒卡兰的一端相连；风筒卡兰的另一端与井筒管路相连。其中，底板的长度为200-600mm；底板的宽度为100-300mm；底板的厚度为3-5mm。其中，支撑臂的长度为300-600mm。(三)有益效果本技术实施例提供的井筒管路固定装置，通过在底板上设置支撑臂与锁紧件，并利用支撑臂与锁紧件对井筒管路进行固定，而底板则直接固定到井筒内壁上，与现有的钢丝绳悬吊固定方法相比，可以节省大量的钢丝绳，节约成本；同时，由于缓冲板的设置，使得在保证该装置整体强度的条件下，又可以减小井筒管路在工作过程中的磨损，提高了该装置的可靠性，有利于提高矿井作业的安全性。附图说明图1为本技术提供的井筒管路固定装置的一个实施例的主视图；图2为本技术提供的井筒管路固定装置安装在井筒后的示意图；图中，1-底板；2-支撑臂；3-支撑板；4-缓冲板；5-锚杆；6-井筒管路；7-锁紧件；8-井筒内壁。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1与图2所示，本技术实施例提供了一种井筒管路固定装置，包括底板1、支撑臂2、缓冲板4以及至少一个锁紧件7；支撑臂2布置在底板1远离井筒内壁8的板面上；锁紧件7布置在支撑臂2的侧面；缓冲板4设置在锁紧件7与支撑臂2之间，缓冲板4的一个板面与支撑臂2连接，缓冲板4的另一板面与井筒管路6连接。具体地，例如，井筒管路6的类型可以包括用于压风、排水、供水以及供风的管路；例如，底板1可以是一块方形钢板，使用时，可以在底板1上预先钻设四个直径为28mm的安装孔，再用四根直径为25mm的锚杆5将底板1固定在井筒内壁8上；例如，支撑臂2可以是方钢，也可以是由若干铁板焊接而成的方钢；例如，缓冲板4可以是垫木，也可以是橡胶块；例如，锁紧件7可以是卡兰，也可以是“U”型夹具，还可以是“F”型夹具，只要是能够配合支撑臂2对井筒管路6进行固定即可；例如，同一个井筒管路固定装置上可以安装多个锁紧件7，以此固定多个井筒管路6；其中，该井筒管路固定装置可以有多个，例如，同一个井筒管路6自上而下可以根据实际需要，间隔布置多个该井筒管路固定装置。本技术实施例提供的井筒管路固定装置，通过在底板1上设置支撑臂2与锁紧件7，并利用支撑臂2与锁紧件7对井筒管路6进行固定，而底板1则直接固定到井筒内壁8上，与现有的钢丝绳悬吊固定方法相比，可以节省大量的钢丝绳，节约成本；同时，由于缓冲板4的设置，使得在保证该装置整体强度的条件下，又可以减小井筒管路6在工作过程中的磨损，提高了该装置的可靠性，有利于提高矿井作业的安全性。进一步地，支撑臂2包括“U”型槽钢与支撑板3；“U”型槽钢的一端布置在底板1上，“U”型槽钢的开口朝向与井筒的深度方向垂直；支撑板3的一个板面与“U”型槽钢的开口面相连；锁紧件7安装在支撑板3的另一个板面上。具体地，例如。支撑板3可以为4mm厚的矩形钢板，在“U”型槽钢的开口处焊接支撑板3后，有利于在支撑臂2上开设用于安装锁紧件7的安装孔，提高锁紧的强度，例如，安装孔的孔径可以为16mm；其中，支撑板3的长度可以根据实际需要设置，如果需要沿同一个支撑臂2的长度方向上固定多个井筒管路6，那么相应的也要使用较长的支撑板3；例如，当锁紧件7为“U”型夹具时，可以在锁紧件7的两个开口端均设置螺纹，将锁紧件7的开口端插入到支撑臂2上的安装孔内后，再利用螺母进行固定；井筒管路6则被卡设在“U”型夹具的卡槽内，并且可以根据井筒管路6的尺寸选择合适的锁紧件7的尺寸，可以通过调节锁紧件7插入支撑臂2的深度来调节锁紧的程度。进一步地，缓冲板4与井筒管路6接触的一面设置有曲面凹槽。具体地，例如，当缓冲板4为横截面为矩形的垫木时，可以在垫木与井筒管路6接触的一面开设曲面凹槽，曲面凹槽的形状以及尺寸根据与之接触的井筒管路6的形状以及尺寸参数进行设计，以确保更好的贴合效果，从而起到更好的缓冲效果。进一步地，对于多个锁紧件7，各个锁紧件7沿支撑臂2的长度方向间隔布置。具体地，相邻两个锁紧件7之间的间隔可以根据同一个支撑臂2上相邻的两个井筒管路6的尺寸来设计。在强度要求允许的情况下，在同一个支撑臂2上设置多个锁紧件7可以提高该井筒管路固定装置的利用效率，节省成本。进一步地，同一水平面上的相邻两个井筒管路固定装置之间的间距不超过7.8m。具体地，例如，实际情况中，用于供风的井筒管路6通常采用玻璃钢风筒，该风筒的直径比较大，无法将该风筒直接卡在锁紧件7内，此时，可以在同一水平面布置两个及两个以上该井筒管路固定装置，各个井筒管路固定装置分布在风筒的四周，对风筒的外壁采用多点固定的方法，将风筒的外壁与各个支撑臂2的端部连接起来。其中，考虑到强度的问题，相邻两个井筒管路固定装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井筒管路固定装置，其特征在于，包括底板、支撑臂、缓冲板以及至少一个锁紧件；所述底板布置在井筒内壁上；所述支撑臂布置在所述底板远离井筒内壁的板面上；所述锁紧件布置在所述支撑臂的侧面；所述缓冲板设置在所述锁紧件与所述支撑臂之间，所述缓冲板的一个板面与所述支撑臂连接，所述缓冲板的另一板面与井筒管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种井筒管路固定装置，其特征在于，包括底板、支撑臂、缓冲板以及至少一个锁紧件；所述底板布置在井筒内壁上；所述支撑臂布置在所述底板远离井筒内壁的板面上；所述锁紧件布置在所述支撑臂的侧面；所述缓冲板设置在所述锁紧件与所述支撑臂之间，所述缓冲板的一个板面与所述支撑臂连接，所述缓冲板的另一板面与井筒管路连接。2.根据权利要求1所述的井筒管路固定装置，其特征在于，所述支撑臂包括“U”型槽钢与支撑板；所述“U”型槽钢的一端布置在所述底板上，所述“U”型槽钢的开口朝向与井筒的深度方向垂直；所述支撑板的一个板面与所述“U”型槽钢的开口面相连；所述锁紧件布置在所述支撑板的另一个板面上。3.根据权利要求1所述的井筒管路固定装置，其特征在于，所述锁紧件为“U”型夹具；所述“U”型夹具可拆卸地安装在所述支撑臂上。4.根据权利要求1所述的井筒管路固定装置，其特征在于，所述缓冲板与井筒管路接触的一面设置有曲面凹槽。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国锋，程昊，丁利芝，胡伟钢，魏刚，
申请(专利权)人：中煤建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11