改良的球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一改良的球阀，包括一横式管座，一内止水圈，一球阀，一外止水圈及一螺帽，该球阀顶缘开设一横卡槽，该控制阀杆底端形成一卡体，该卡体伸入横式管座内部靠近顶壁，该球阀利用顶缘的横卡槽与控制阀杆底端的卡体相互卡合定位。从而，达到制造、组装简易且降低成本。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一改良的球阀，特别是指一横式管内部的球阀与控制阀杆的特殊组合结构，可大量减少球阀的零部件，进而，达到制造、组装简易且降低生产成本。按，习用的球阀结构10，请参阅附图说明图1所示，其纵向管体11顶部具有一套管12与纵向管体11内部连通，该套管12顶缘设有缺槽13，以使一球阀14顶部一体连设的栓体15穿入套管12内部，利用一旋钮16的柱体17穿入套管12内部，并以一螺丝18将旋钮16及栓体15连接定位，以使旋钮16底面的凸块19进入套管12，顶缘的缺槽13内部，进而，促使旋钮16带动球阀14旋动，并利用旋钮16底面的凸块19，在缺槽13内旋移限位，此种习用的球阀结构10未臻完善，进而，产生如下的缺点而极待改良1、因球阀14顶部一体形成纵向栓体15，故球阀14连同栓体15的整体高度大于纵向管体11内径，当球阀14必需穿入纵向管体11内部时，球阀14需斜向或横向先置入纵向管体11内部，此时，又必需将栓体15对准套管12穿入，故造成球阀14与纵向管体11的组装极为不易。2、旋钮16与球阀14的栓体15组接，利用一根螺丝18来达到，如此，旋钮16频繁的旋动过程中，极易促使螺丝18松脱，并使旋钮16底面的凸块19脱离套管12顶缘的缺槽13，进而，造成旋钮16无法操控球阀14旋转定位。本技术的目的在于提供一种改良的球阀，特别是指一横式管座内部的球阀与控制阀杆的特殊组合结构，可大幅简化球阀结构的零件，进而，达到制造组装简易、且降低生产成本。本技术的目的是这样实现的一种改良的球阀，包括一横式管座，其二端为相互连通，并有一端较大开口内壁上具有内螺纹，另一端较小开口内壁形成一环挡壁，又于横式管座顶缘凸伸一纵向管体与横式管座内部连通，该纵向管体顶缘具有一适当弧长的剖槽；一内止水圈，由横式管座的较大开口置入而抵止于横式管座内部的环挡壁；一球阀，由横式管座的较大开口置入而抵止于内止水圈；一外止水圈，由横式管座的较大开口置入而抵止于球阀；一螺帽，旋入横式管座较大开口的内螺纹；一控制阀杆，穿入横式管座顶缘的纵向管体内部；其特征在于该球阀顶缘开设一横卡槽，该控制阀杆底端形成一卡体，该卡体伸入横式管座内部靠近顶壁，该球阀利用顶缘的横卡槽与控制阀杆底端的卡体相互卡合定位。该控制阀杆顶端形成一手柄。该控制阀杆的杆身设有数个止水环、且位于横式管座的纵向管体内壁中。该球阀的横卡槽断面为长槽形状。该控制阀杆的卡体与横卡槽卡合。由于采用上述方案达到制造、组装简易且降低成本。为使贵审查委员对本技术的目的、技术特征及功效能够更进一步的了解与认识，兹配合如下列图示详细说明如后图1习用球阀的分解立体图。图2本技术的立体外观图。图3本技术的立体分解图。图4本技术通水状态的组合剖视图。图5本技术闭水状态的组合剖视图。首先，请配合参阅图2、3所示，本技术提供一种改良的球阀，其包括一横式管座20，其二端为相互连通，并有一端较大开口21内壁具有内螺纹22，另一端较小开口23内壁形成一环挡壁24，如图4所示，又于横式管座20顶缘凸伸一纵向管体25与横式管座20内部连通，该纵向管体25顶缘具有一适当弧长的剖槽26；一内止水圈30，由横式管座20的较大开口21置入，而抵止于横式管座20内部的环挡壁24；一球阀40，由横式管座20的较大开口21置入，而抵止于内止水圈30；一外止水圈50，由横式管座20的较大开口21置入而抵止于球阀40；一螺帽60，旋入横式管座20较大开口21的内螺纹22，而定位球阀40不会脱落；一控制阀杆70，穿入横式管座20顶缘的纵向管体25内部，以使控制阀杆70与球阀40顶缘连接；其特征在于该球阀40顶缘开设一横卡槽41，该控制阀杆70底端形成一卡体71，以使控制阀杆70先穿入横式管座20的纵向管体25内部后，该卡体71伸入横式管座20内部靠近顶壁，此时球阀40置入横式管座20内部同时，该球阀40利用顶缘的横卡槽41与控制阀杆70底端的卡体71相互卡合定位，由上述构件的组成，可简化球阀结构的零部件，进而，达到制造、组装简易且降低生产成本的经济效益。本技术的一种改良的球阀，其中该控制阀杆70顶端一体形成手柄72。本技术的一种改良的球阀，其中该控制阀杆70的杆身套设有数个止水环73、74、且位于横式管座20的纵向管体25内壁用于止水。本技术的一种改良的球阀，其中该球阀40的横卡槽41断面可为长槽形状。本技术的一种改良的球阀，其中控制阀杆70的卡体71配合横卡槽41形状而加以卡合。上述已将本技术的结构、特征及其组合的相关位置做一详述，相信贵审查委员对本技术已有一定程度的了解，为使本技术的目的、特征及功效更为卓著，以下兹就其使用情形及预期达到的功效、优点说明如后请配合参阅图3、4、5所示，本技术的使用方式如下1、控制阀杆70是利用底端的卡体71与球阀40顶缘的横卡槽41相互卡合，故控制阀杆70受到球阀40的连接而不会向上脱落，球阀40同样受到卡体71的卡合，以及螺帽60的定位而不会脱出，因此，控制阀杆70与手柄72可一体成型，而不需要螺丝来连接或定位，故可简化构件而降低生产成本。2、球阀40顶缘不需要凸出任何构件或利用螺丝与控制阀杆70连接，故球阀40置入于横式管座20内部容易，如此，又可达到组装简易，而符合最佳的经济成本效益。上述针对本技术的较佳实施例为本技术的技术特征进行具体的说明，熟悉此项技术的人士，当可在不脱离本技术的精神与原则下，对本技术进行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于如下申请专利范围界定范畴中。综上所述，本技术提供一种改良的球阀，其确己达到本技术的所有目的，另其组合结构的空间型态未见于同类产品，亦未曾公开于申请前，已符合专利法的规定，依法提出申请。权利要求1.一种改良的球阀，包括一横式管座，其二端为相互连通，并有一端较大开口内壁上具有内螺纹，另一端较小开口内壁形成一环挡壁，又于横式管座顶缘凸伸一纵向管体与横式管座内部连通，该纵向管体顶缘具有一适当弧长的剖槽；一内止水圈，由横式管座的较大开口置入而抵止于横式管座内部的环挡壁；一球阀，由横式管座的较大开口置入而抵止于内止水圈；一外止水圈，由横式管座的较大开口置入而抵止于球阀；一螺帽，旋入横式管座较大开口的内螺纹；一控制阀杆，穿入横式管座顶缘的纵向管体内部；其特征在于该球阀顶缘开设一横卡槽，该控制阀杆底端形成一卡体，该卡体伸入横式管座内部靠近顶壁，该球阀利用顶缘的横卡槽与控制阀杆底端的卡体相互卡合定位。2.依据权利要求1所述的一种改良的球阀，其特征在于该控制阀杆顶端形成一手柄。3.依据权利要求1所述的一种改良的球阀，其特征在于该控制阀杆的杆身设有数个止水环、且位于横式管座的纵向管体内壁中。4.依据权利要求1所述的一种改良的球阀，其特征在于该球阀的横卡槽断面为长槽形状。5.依据权利要求1所述的一种改良的球阀，其特征在于该控制阀杆的卡体与横卡槽卡合。专利摘要本技术涉及一改良的球阀,包括一横式管座,一内止水圈,一球阀,一外止水圈及一螺帽,该球阀顶缘开设一横卡槽,该控制阀杆底端形成一卡体,该卡体伸入横式管座内部靠近顶壁,该球阀利用顶缘的横卡槽与控制阀杆底端的卡体相互卡合定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的球阀，包括一横式管座，其二端为相互连通，并有一端较大开口内壁上具有内螺纹，另一端较小开口内壁形成一环挡壁，又于横式管座顶缘凸伸一纵向管体与横式管座内部连通，该纵向管体顶缘具有一适当弧长的剖槽；一内止水圈，由横式管座的较大开口置入而抵止于横式管座内部的环挡壁；一球阀，由横式管座的较大开口置入而抵止于内止水圈；一外止水圈，由横式管座的较大开口置入而抵止于球阀；一螺帽，旋入横式管座较大开口的内螺纹；一控制阀杆，穿入横式管座顶缘的纵向管体内部；其特征在于：该球阀顶缘开设一横卡槽，该控制阀杆底端形成一卡体，该卡体伸入横式管座内部靠近顶壁，该球阀利用顶缘的横卡槽与控制阀杆底端的卡体相互卡合定位。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁敏聪，
申请(专利权)人：梁敏聪，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]