一种无人值守的智能电能表时钟调试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种无人值守的智能电能表时钟调试系统，包括用于放置智能电能表的高低温箱、用于测试时钟误差并与智能电能表多功能端口连接的时钟精度测试仪、用于调试智能电表时钟误差并与智能电能表485端口连接的上位机，所述时钟精度测试仪具有用于显示误差数据的LED数码显示屏，还包括用于将所述时钟精度测试仪测试的误差数据传输给所述上位机的传输装置。传输装置可以采用图像识别装置，摄像头对准LED数码显示屏识别误差数据后在传输给上位机进行调试操作。这样，调试过程无需人工值守即可实现，节约人力物力，并避免了人员长期值守易出现输入错误的情况，使调试更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种无人值守的智能电能表时钟调试系统
本技术涉及电力设备
，尤其涉及一种无人值守的智能电能表时钟调试系统。
技术介绍
智能电能表通常具有时钟显示功能，为了确保时钟精度，在智能电能表制造过程中，需要对智能电能表的时钟进行调试。智能电能表的时钟调试一般需对3个温度点进行调试，即常温(23℃)、低温(-25℃)及高温(60℃)，对每个温度点调试时需先将表计放置在高低温箱若干小时，通过人眼获取时钟精度测试仪LED数码管显示屏的误差信息，输入上位机，计算补偿值后经485通信口下发至电能表。但是这种调试方法存在一些不足，一方面，在整个调试过程都需要人工值守，而整个调试过程耗时10多个小时，这对人力物力都会造成浪费；另一方面，通过人工将误差信息输入上位机，容易出现输入错误，特别是长时间值守的情况下人员极易疲劳，出错率将进一步增加，难以保证时钟调试质量。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种能够实现表计时钟调试过程自动化、无需人员值守并能确保时钟调试质量的无人值守的智能电能表时钟调试系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种无人值守的智能电能表时钟调试系统，包括用于放置智能电能表的高低温箱、用于测试时钟误差的时钟精度测试仪、用于调试智能电表时钟误差的上位机，所述时钟精度测试仪与智能电能表的多功能端口连接，所述上位机与智能电能表的485端口连接，所述时钟精度测试仪设置有用于显示误差数据的LED数码显示屏，其特征在于：所述系统还包括用于将所述时钟精度测试仪测试的误差数据传输给所述上位机的传输装置。进一步的，所述传输装置包括图像识别装置，所述图像识别装置的摄像头与所述LED数码显示屏对准以识别LED数码显示屏显示的误差数据。进一步的，所述图像识别装置与所述上位机采用导线进行通信连接，所述误差数据通过导线传输给所述上位机。进一步的，所述图像识别装置与所述上位机均设置有无线通信模块，所述误差数据通过无线传输方式传输给所述上位机。进一步的，所述传输装置为导线，所述时钟精度测试仪具有误差数据输出口，所述上位机采用导线与所述误差数据输出口进行通信连接，所述误差数据通过所述导线传输给所述上位机。进一步的，所述系统还包括第一程控开关，所述智能电能表的多功能端口通过所述第一程控开关与钟精度测试仪连接。进一步的，所述系统还包括第二程控开关，所述智能电能表的485端口通过所述第二程控开关与所述上位机连接。进一步的，所述上位机调试包括常温调试、低温调试和高温调试。与现有技术相比，本技术的优点在于：在智能电能表调试过程，时钟精度测试仪检测的误差数据能够自动传输给上位机进行相应调试操作，无需人工值守，节约人力物力，同时避免了因人工长时间值守而容易造成数据输入错误的问题，增加时钟调试的可靠性。附图说明图1为本技术的一种实施例的示意框图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示为本技术的示意框图，该智能电能表时钟调试系统包括用于放置电能表的高低温箱、用于测试时钟误差的时钟精度测试仪、用于调试智能电能表的上位机，智能电能表上设置有485端口和多功能端口，所述时钟精度测试仪与上位机分别通过导线与智能电能表的多功能端口和485端口连接。为了能够同时对多个智能电能表进行调试控制，时钟精度测试仪与智能电能表的多功能端口之间通过第一程控开关连接，上位机与485通信端口通过第二程控开关连接。为了便于试验人员直观的了解误差数据，时钟精度测试仪上设置有用于显示误差数据的LED数码显示屏。为了使调试过程无需长时间进行人工值守，在时钟精度测试仪与上位机之间设置能自动将时钟精度测试仪检测的误差数据传输给上位机的传输装置。本实施例中，该传输装置采用图像识别装置，图像识别装置的摄像头对准LED数码显示屏，对LED数码显示屏显示的误差数据进行图像识别，然后将识别的误差数据传输给上位机。图像识别装置与上位机之间可以通过导线连接来传输误差数据，当然，还可以在图像识别装置和上位机上分别设置无线通信模块，图像识别装置与上位机之间通过无线通信方式进行误差数据传输。在时钟精度测试仪具有误差数据输出口的情况下，可以直接通过导线连接误差数据输出口与上位机来进行误差数据的传输。对智能电能表的调试一般需要进行常温点调试、低温点调试和高温点调试，上位机的调试模式对应的分为常温调试、低温调试和高温调试，常温调试、低温调试和高温调试对应的温度通常采用23℃、-25℃、60℃。常温点调试一般过程为：智能电能表在高低温箱内上电等待H1，待箱内温度趋于稳定后，时钟精度测试仪通过智能电表的多功能端口获取时钟误差数据，并将误差数据传输给上位机，上位机通过485端口抄读表内温度及原补偿值，经过计算后，通过485端口将新的补偿值设置进智能电能表中，误差合格后常温调试停止，进入低温调试模式，若在H2内，时钟调试未完成，则停止时钟调试。低温调试及高温调试与常温调试的过程类似，当所有调试完成后，时钟调试结束。调试结束后，可以将调试结束信息发送至试验人员手机，或者设置调试结束提示音，便于试验人员及时知晓并进行下一批试验。本技术的优点在于：在智能电能表调试过程，时钟精度测试仪检测的误差数据能够自动传输给上位机进行相应调试操作，无需人工值守，节约人力物力，同时避免因人工长时间值守而容易造成数据输入错误的问题，增加时钟调试的可靠性。除了上述改进外，其他相类似的改进也包含在本技术的改进范围内，此处就不在赘述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无人值守的智能电能表时钟调试系统，包括用于放置智能电能表的高低温箱、用于测试智能电能表中时钟误差的时钟精度测试仪、用于调试智能电表时钟误差的上位机，所述时钟精度测试仪与智能电能表的多功能端口连接，所述上位机与智能电能表的485端口连接，所述时钟精度测试仪设置有用于显示误差数据的LED数码显示屏，其特征在于：所述系统还包括用于将所述时钟精度测试仪测试的误差数据传输给所述上位机的传输装置。

【技术特征摘要】
1.一种无人值守的智能电能表时钟调试系统，包括用于放置智能电能表的高低温箱、用于测试智能电能表中时钟误差的时钟精度测试仪、用于调试智能电表时钟误差的上位机，所述时钟精度测试仪与智能电能表的多功能端口连接，所述上位机与智能电能表的485端口连接，所述时钟精度测试仪设置有用于显示误差数据的LED数码显示屏，其特征在于：所述系统还包括用于将所述时钟精度测试仪测试的误差数据传输给所述上位机的传输装置。2.根据权利要求1所述系统，其特征在于：所述传输装置包括图像识别装置，所述图像识别装置的摄像头与所述LED数码显示屏对准以识别LED数码显示屏显示的误差数据。3.根据权利要求2所述系统，其特征在于：所述图像识别装置与所述上位机采用导线进行通信连接，所述误差数据通过导线传输给所述上位机。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文军，
申请(专利权)人：宁波三星智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33