一种颗粒类物料的自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒类物料的自动包装机，包括包装机主体，包装机主体的顶部一侧设有包装膜输送装置，包装膜输送装置的底部一侧设有控制面板，储料斗的顶部固定有进料斗，储料斗的底部固定连接有出料管，出料管的下方设有计量盘，储料斗的一侧下壁开设有呼吸孔，计量盘的一侧设有成型器，计量盘靠近成型器的一侧设有导料板，导料板匹配设于成型器的开口上方，成型器的底部设有中转料仓，中转料仓的下方设有限位板，限位板上开设有下料口。本实用新型专利技术通过在储料斗侧面开设有呼吸孔，避免装量差异不稳定的问题，通过在成型器尾端加装中转料仓，避免下料时粉尘飘扬引起包装袋横封中夹杂颗粒和粉末引起的密封不严问题。

An automatic packing machine for granular materials

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒类物料的自动包装机
本技术涉及自动包装机
，特别涉及一种颗粒类物料的自动包装机。
技术介绍
颗粒自动包装机自动完成计量、制袋、充填、封合、打印批号、切断及计数等全部工作；自动完成细颗粒类物料的包装。医用药物在药物制剂过程中，最后一道工序是将筛分混匀的药物颗粒封装成袋。目前，对药物颗粒进行内封装，会使用颗粒自动包装机进行自动包装，但是颗粒包装机在运行过程中，料斗中产生的负压造成颗粒下料不畅，导致装量差异不稳定，以及下料时粉尘飘扬引起包装袋横封中夹杂颗粒和粉末引起的密封不严问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种颗粒类物料的自动包装机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种颗粒类物料的自动包装机，包括包装机主体，所述包装机主体的顶部设有包装膜输送装置，所述包装膜输送装置的底部一侧设有控制面板，所述包装膜输送装置的一侧设有支撑架，所述支撑架的顶部水平设有支撑杆，所述支撑杆上套设有包装膜收放辊，所述包装膜输送装置的一侧设有储料斗，所述包装膜输送装置靠近所述储料斗的一端活动安装有一对斜杆，所述斜杆的上端开设有定位槽，两个所述定位槽之间活动安装有张紧杆，所述储料斗的顶部固定有进料斗，所述储料斗的底部固定连接有出料管，所述储料斗的一侧下壁开设有呼吸孔，所述出料管的下方设有计量盘，所述计量盘上设置有计量槽，所述计量盘下端设有导料板，所述导料板位于所述计量槽的正下方，且所述导料板匹配设于所述成型器的开口上方，所述计量盘的下侧设有成型器，所述成型器的底部设有中转料仓，所述中转料仓的底部设有热压装置，所述热压装置两侧设有一对引导滚轮，所述中转料仓的下方设有限位板，所述限位板上开设有下料口，所述下料口的下端设有出料斜板。优选的，所述包装膜输送装置包括多个包装膜存放架，所述包装膜存放架上套设有包装膜限位套圈。优选的，所述控制面板上设有电源开关、指示灯和多个控制按钮。优选的，所述热压装置包括一对横向热压板和一对纵向热压板。优选的，所述斜杆的上端开设有定位槽，两个所述定位槽之间活动安装有张紧杆。优选的，所述出料斜板与水平面之间的夹角范围在三十度至六十度之间。优选的，所述呼吸孔的形状为条形孔，所述呼吸孔的上端和下端的两侧均对称设有圆形微孔。优选的，所述储料斗的一侧设有支撑柱，所述支撑柱的上端套接设有固定套，所述固定套的一侧固定有连接件，所述连接件与所述储料斗的底部外侧固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种颗粒类物料的自动包装机，通过在储料斗侧面开设有呼吸孔，避免储料斗中产生的负压造成颗粒下料不畅，导致装量差异不稳定的问题，通过在成型器尾端加装中转料仓，避免下料时粉尘飘扬引起包装袋横封中夹杂颗粒和粉末引起的密封不严问题，整个颗粒类物料的自动包装机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种颗粒类物料的自动包装机实施例的整体结构示意图。图2为本技术一种颗粒类物料的自动包装机实施例的整体结构示意图。图3为本技术一种颗粒类物料的自动包装机实施例的储料斗的主视图。图4为本技术一种颗粒类物料的自动包装机实施例的成型器与中转料仓的连接结构示意图。图中：1、包装机主体；2、包装膜输送装置；3、控制面板；4、支撑架；5、支撑杆；6、包装膜收放辊；7、储料斗；8、斜杆；9、定位槽；10、张紧杆；11、进料斗；12、出料管；13、呼吸孔；14、计量盘；15、成型器；16、导料板；17、中转料仓；18、热压装置；19、限位板；20、下料口；21、出料斜板；22、包装膜存放架；23、圆形微孔；24、支撑柱；25、固定套；26、固定连接；27、包装膜限位套圈；28、计量槽；29、引导滚轮；30、刀片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种颗粒类物料的自动包装机，包括包装机主体1，所述包装机主体1的顶部设有包装膜输送装置2，所述包装膜输送装置2的底部一侧设有控制面板3，所述包装膜输送装置2的一侧设有支撑架4，所述支撑架4的顶部水平设有支撑杆5，所述支撑杆5上套设有包装膜收放辊6，所述包装膜输送装置6的一侧设有储料斗7，所述包装膜输送装置2靠近所述储料斗7的一端活动安装有一对斜杆8，所述储料斗7的顶部固定有进料斗11，所述储料斗7的底部固定连接有出料管12，所述储料斗7的一侧下壁开设有呼吸孔13，所述出料管12的下方设有计量盘14，所述计量盘14上设置有计量槽28，所述计量盘14下端设有导料板16，所述导料板16位于所述计量槽28的正下方，且所述导料板16匹配设于所述成型器15的开口上方，所述计量盘的14下侧设有成型器15，所述成型器15的底部设有中转料仓17，所述中转料仓17的底部设有热压装置18，所述热压装置18两侧设有一对引导滚轮29，所述中转料仓17的下方设有限位板19，所述限位板19上开设有下料口20，所述下料口20的下端设有出料斜板21。所述包装膜输送装置2包括多个包装膜存放架22，所述包装膜存放架22上套设有包装膜限位套圈27，所述控制面板3上设有电源开关、指示灯和多个控制按钮的，所述热压装置18包括一对横向热压板和一对纵向热压板，所述斜杆8的上端开设有定位槽9，两个所述定位槽9之间活动安装有张紧杆；所述出料斜板20与水平面之间的夹角范围在三十度至六十度之间，所述呼吸孔13的形状为条形孔，所述呼吸孔13的上端和下端的两侧均对称设有圆形微孔23，所述储料斗7的一侧设有支撑柱24，所述支撑柱24的上端套接设有固定套25，所述固定套25的一侧固定有连接件26，所述连接件26与所述储料斗7的底部外侧固定连接。在具体使用本技术所述的一种颗粒类物料的自动包装机时，首先将所述包装机电源开关打开，然后将颗粒类物料倒入进料斗11内，物料由所述进料斗11落入储料斗7内，接着，物料自所述储料斗7经出料管12落在计量盘14内，物料滑落到所述计量盘14上的计量槽28内，通过现有技术，实现当计量槽28堆积满颗粒物料时，计量槽28底部挡板打开，颗粒物料落入导料板16，并通过导料板16导入成型器15内；同时，包装膜输送装置2将包装膜经张紧杆10通过成型器15底部进入中转物料仓17，在导入过程中，平整的包装膜随着导入逐渐弯曲，经过热压装置18时，分别先后通过所述横向热压板和纵向热压板，当经过横向热压板时，所述横向热压板对包装膜进行热压密封，形成包装袋底部密封口；此时，向底部密封的包装膜两个侧面形成的往包装膜形成的腔体内口注入颗粒物料，包装膜继续移动进一步弯曲，两侧面叠合并通过纵向热压板，所述纵向热压板对叠合部分进行热压密封形成包装袋侧密封口；包装膜继续移动，横向热压板对包装袋进行第二次热压密封，形成包装袋顶部密封口，至此颗粒物料包装袋基本成型；位于热压装置18两侧的引导滚轮29向内旋转，引导包装袋继续往下料口20方向移动，通过下料口20时，位于所述下料口20底部的刀片30将包装袋切开，形成颗粒物料包装成品，并落在出料板21上。需要说明的是，通过在储料斗7侧面开设有呼吸孔13，避免储料斗7中产生的负压造成颗粒下料不畅，导致装量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒类物料的自动包装机，包括包装机主体（1），其特征在于：所述包装机主体（1）的顶部设有包装膜输送装置（2），所述包装膜输送装置（2）的底部一侧设有控制面板（3），所述包装膜输送装置（2）的一侧设有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶部水平设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）上套设有包装膜收放辊（6），所述包装膜输送装置（2）的一侧设有储料斗（7），所述包装膜输送装置（2）靠近所述储料斗（7）的一端活动安装有一对斜杆（8），所述储料斗（7）的顶部固定有进料斗（11），所述储料斗（7）的底部固定连接有出料管（12），所述储料斗（7）的一侧下壁开设有呼吸孔（13），所述出料管（12）的下方设有计量盘（14），所述计量盘（14）上设置有计量槽（28），所述计量盘（14）下端设有导料板（16），所述导料板（16）位于所述计量槽（28）的正下方，所述计量盘的（14）下侧设有成型器（15），所述导料板（16）匹配设于所述成型器（15）的开口上方，所述成型器（15）的底部设有中转料仓（17），所述中转料仓（17）的底部设有热压装置（18），所述热压装置（18）两侧设有一对引导滚轮（29），所述中转料仓（17）的下方设有限位板（19），所述限位板（19）上开设有下料口（20），所述下料口（20）的下端设有出料斜板（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒类物料的自动包装机，包括包装机主体（1），其特征在于：所述包装机主体（1）的顶部设有包装膜输送装置（2），所述包装膜输送装置（2）的底部一侧设有控制面板（3），所述包装膜输送装置（2）的一侧设有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶部水平设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）上套设有包装膜收放辊（6），所述包装膜输送装置（2）的一侧设有储料斗（7），所述包装膜输送装置（2）靠近所述储料斗（7）的一端活动安装有一对斜杆（8），所述储料斗（7）的顶部固定有进料斗（11），所述储料斗（7）的底部固定连接有出料管（12），所述储料斗（7）的一侧下壁开设有呼吸孔（13），所述出料管（12）的下方设有计量盘（14），所述计量盘（14）上设置有计量槽（28），所述计量盘（14）下端设有导料板（16），所述导料板（16）位于所述计量槽（28）的正下方，所述计量盘的（14）下侧设有成型器（15），所述导料板（16）匹配设于所述成型器（15）的开口上方，所述成型器（15）的底部设有中转料仓（17），所述中转料仓（17）的底部设有热压装置（18），所述热压装置（18）两侧设有一对引导滚轮（29），所述中转料仓（17）的下方设有限位板（19），所述限位板（19）上开设有下料口（20），所述下料口（20）的下端设有出料斜板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：华杰，魏凯，赵准，纪美燕，吴慧逸，
申请(专利权)人：浙江维康药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33