一种包装盒纸板加工方法技术

本发明专利技术涉及一种包装盒纸板加工方法，包括将将码叠在一起的纸板导送至纸板导出装置内的步骤；启动纸板导出装置并且使得纸板安装单张导出至纸板切口装置内的步骤；采用纸板切口装置实施对纸板上的开口操作的步骤；采用折痕装置实施对开口后纸板的折痕操作的步骤；采用纸板叠合装置将纸板的长度方向的两端夹紧，并且使得纸板的叠合压紧操作的步骤；采用开口装置实施对纸板的折痕的叠合位置的穿孔操作的步骤；采用穿绳装置将线绳穿设在叠合的纸板的穿孔内的步骤；后期再通过封底及封口即可形成完整的包装盒，采用该种生产系统的包装盒能够有效针对榴莲包装盒进行生产，其榴莲包装盒原料生产效率高且包装盒品质高。

A Processing Method of Packing Cardboard

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒纸板加工方法
本专利技术涉及包装盒
，具体涉及一种包装盒纸板加工方法。
技术介绍
包装盒在实际加工时，一般采用瓦楞纸或者铜版纸作为生产原料，上述纸板在实际加工时，一般通过覆膜机进行覆膜操作，将带有品牌图案的覆膜覆盖在纸板上，纸板在实际生产的过程中，一般都是单个进行导出，将单个的纸板从导送履带上进行导送，经过覆膜装置、开口装置、折痕装置，最终形成包装盒的坯料，而后可通过人工或者机械的方式将包装盒进行封底操作，最终形成完整且可容纳物品的包装盒。市场上还没有针对于榴莲果包装的包装盒，对此，申请人申请了名为《包装盒》的专利申请中公开了一种针对于榴莲果的包装盒，包装盒包括内盒体，该内盒体能够形成径向方向的伸缩变化，并且在内盒体上设置有捆扎带，从而能够有效实现对榴莲果的收紧作用，进而实现对榴莲果的有效包装。针对上述的榴莲果包装盒，需要经历开口、折痕加工处理，然而现有技术中，还不存在针对包装盒的生产系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种包装盒纸板加工方法，能够是有效实现对包装盒原料纸板的开口及折痕加工操作。本专利技术采取的技术方案具体如下。包装盒纸板加工方法，所述纸板加工方法包括如下步骤：第一步，备料，将长度及宽度尺寸一致的纸板码叠在一起，并且将码叠在一起的纸板导送至纸板导出装置内，启动纸板导出装置，使得纸板安装单张导出至纸板切口装置内；第二步，采用纸板切口装置实施对纸板上的开口操作，以方便后续的折痕操作，以及后续的包装盒封底操作，将切口后的纸板导送至折痕装置内；第三步，采用折痕装置实施对开口后纸板的折痕操作，使得折痕按照宽度方向布置，并且使得折痕沿着纸板长度方向间隔布置，折痕后的纸板导送至纸板叠合装置内；第四步，采用纸板叠合装置将纸板的长度方向的两端夹紧，并且使得纸板按照折痕位置产生弯折，并且实施对纸板的叠合压紧操作；第五步，将叠合压紧后的纸板进一步顶紧操作，采用开口装置实施对纸板的折痕的叠合位置的穿孔操作，使得穿孔贯穿叠合的纸板折痕位置，方便后续的穿绳操作；第六步，采用穿绳装置将线绳穿设在叠合的纸板的穿孔内，以实现对包装盒预留线绳操作；第七步，将穿绳后的纸板导送至存料机构内，将纸板展平，并且将包装盒的扣件通过胶水粘附在包装盒的开口端位置，方便后续的封底操作。本专利技术取得的技术效果为：包装盒原料至从纸板导出装置导出后，通过纸板切口装置对纸板进行开口，方便后续折叠的同时，还能使得包装盒原料具有安装的插孔，开口的纸板通过折痕装置进行折痕，使得纸板原料折成设定的折线，以形成包装盒的外轮廓，通过纸板叠合装置对折痕后的纸板的叠合操作，折合好的纸板通过开口装置实施对纸板折痕处的开口操作，并且利用穿绳装盒子将捆扎带穿置在开口内，进而可以生产出包装盒的初步原料，后期再通过封底及封口即可形成完整的包装盒，采用该种生产系统的包装盒能够有效针对榴莲包装盒进行生产，其榴莲包装盒原料生产效率高且包装盒品质高。附图说明图1是纸板展平时的结构示意图；图2是纸板处在折叠时的端面结构示意图；图3至图5是纸板切口装置的三种视角结构示意图；图6是纸板切口装置的仰视图；图7是纸板切口装置的侧视图；图8和图9是纸板切口装置中切口刀具及其驱动机构的两种视角结构示意图；图10是纸板切口装置中切口刀具及其驱动机构的主视图；图11是是纸板切口装置中切口刀具及其驱动机构的仰视图；图12至图14是折痕装置的三种视角结构示意图；图15是折痕装置的主视图；图16是折痕装置的左视图；图17至图19是折痕装置移出牵引机构的三种视角结构示意图；图20是折痕装置的主视图；图21是折痕装置移出牵引机构的左视图；图22和图23是纸板叠合装置的两种视角结构示意图；图24是纸板叠合装置的主视图；图25是纸板叠合装置的左视图；图26是上攀绳及附件的结构示意图；图27是上攀绳及附件的主视图；图28是下攀绳及附件的结构示意图；图29是下攀绳及附件的主视图；图30是纸板叠合装置中的夹持机构及推折机构的主视图；图31是夹持机构的结构示意图；图32是夹持机构中的夹持卡板及夹板的剖面视图；图33是开口装置处在使用状态的结构示意图；图34是开口装置的结构示意图；图35是穿绳装置处在使用状态的结构示意图；图36是穿绳装置的结构示意图；图37是穿绳装置中打孔刀具及穿绳杆的端部剖面示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该包装盒生产流水线的具体特征：一种包装盒生产流水线，包括纸板导出装置，所述纸板导出装置的出口与纸板切开装置20的进料口衔接，所述纸板切口装置20的出口与折痕装置30的进料口衔接，所述折痕装置30的出口与纸板叠合装置40的进料口衔接，所述纸板叠合装置40用于实施对折痕后的纸板的叠合操作，所述纸板叠合装置40的旁侧设置有开口装置50，所述开口装置50用于实施对纸板折痕处处的开口操作，所述开口装置50的旁侧设置有穿绳装置60，所述穿绳装置60用于将捆扎带穿置在纸板折痕处的开口内；结合图1至图37所示，包装盒原料纸板整齐码叠在纸板导出装置内，通过纸板导出装置能够将纸板原料单个并且间断式的导出至纸板切口装置20内，所述的纸板导出装置的具体结构为市场上常见的纸板分离机，能够将纸板原料间断式且单张导出至后续的生产流水线中的各个设备内；上述的纸板切口装置20实施对原料纸板的卡扣操作，在原料纸板的一端开设便于折痕的开口，以方便后续的折痕操作，并且预留出能够方便对包装盒封底的位置，以确保包装盒封底的可靠度；纸板切口装置20将纸板切口后导出至折痕装置30内进行折痕操作，进而形成包装盒的折痕的所有折痕，折痕后的包装盒原料纸板导出至纸板叠合装置40内，使得原料纸板沿着折痕叠合成为一个压合状态的纸板导出，进而避免折痕不彻底而出现反弹的问题，通过纸板叠合装盒子40能够实施对纸板的叠合机压实作用，确保成型后的包装盒的完整性，叠合后的纸板通过开口装置50在纸板的叠合折痕位置处开设穿线孔，也就是上述提到的开口，而后利用穿线装置60将捆扎带穿置在该穿线孔内，捆扎带可以是特制的高分子柔性线绳，能够有效实现对包装盒的捆扎作用；结合图2所示，上述的开口装置50实施对纸板折痕处的开孔操作是在纸板折合后启动的，因此能够确保穿线孔的穿线位置，并且十分方便后续的穿线装置60的穿绳操作；采用本专利技术的包装盒生产流水线能够有效提高对榴莲果包装盒原料纸板的生产效率，并且能够有效针对该榴莲果包装盒进行生产，其生产出来的包装盒质量更为可靠。为实现对纸板导出装置导出的纸板的限位，以准确获得纸板的位置信息，确保对纸板开口及折痕的有效性，所述纸板导出装置的出料口设置有导料滑架11，所述导料滑架11的出料方向设置有定位支架12，所述定位支架12位于导料滑架11的前端布置，所述定位支架12竖直方向移动且实施对纸板一端的阻挡定位；结合图3至图6所示，原料纸板通过纸板导出装置的出料口单张并且挨个导出至导料滑架11上，通过定位支架12能够实施对导出的单张原料纸板一端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包装盒纸板加工方法，其特征在于：所述纸板加工方法包括如下步骤：第一步，备料，将长度及宽度尺寸一致的纸板码叠在一起，并且将码叠在一起的纸板导送至纸板导出装置内，启动纸板导出装置，使得纸板安装单张导出至纸板切口装置(20)内；第二步，采用纸板切口装置(201)实施对纸板上的开口操作，以方便后续的折痕操作，以及后续的包装盒封底操作，将切口后的纸板导送至折痕装置(30)内；第三步，采用折痕装置(30)实施对开口后纸板的折痕操作，使得折痕按照宽度方向布置，并且使得折痕沿着纸板长度方向间隔布置，折痕后的纸板导送至纸板叠合装置(40)内；第四步，采用纸板叠合装置(40)将纸板的长度方向的两端夹紧，并且使得纸板按照折痕位置产生弯折，并且实施对纸板的叠合压紧操作；第五步，将叠合压紧后的纸板进一步顶紧操作，采用开口装置(50)实施对纸板的折痕的叠合位置的穿孔操作，使得穿孔贯穿叠合的纸板折痕位置，方便后续的穿绳操作；第六步，采用穿绳装置(60)将线绳A穿设在叠合的纸板的穿孔内，以实现对包装盒预留线绳A操作；第七步，将穿绳后的纸板导送至存料机构内，将纸板展平，并且将包装盒的扣件通过胶水粘附在包装盒的开口端位置，方便后续的封底操作。...

【技术特征摘要】
1.包装盒纸板加工方法，其特征在于：所述纸板加工方法包括如下步骤：第一步，备料，将长度及宽度尺寸一致的纸板码叠在一起，并且将码叠在一起的纸板导送至纸板导出装置内，启动纸板导出装置，使得纸板安装单张导出至纸板切口装置(20)内；第二步，采用纸板切口装置(201)实施对纸板上的开口操作，以方便后续的折痕操作，以及后续的包装盒封底操作，将切口后的纸板导送至折痕装置(30)内；第三步，采用折痕装置(30)实施对开口后纸板的折痕操作，使得折痕按照宽度方向布置，并且使得折痕沿着纸板长度方向间隔布置，折痕后的纸板导送至纸板叠合装置(40)内；第四步，采用纸板叠合装置(40)将纸板的长度方向的两端夹紧，并且使得纸板按照折痕位置产生弯折，并且实施对纸板的叠合压紧操作；第五步，将叠合压紧后的纸板进一步顶紧操作，采用开口装置(50)实施对纸板的折痕的叠合位置的穿孔操作，使得穿孔贯穿叠合的纸板折痕位置，方便后续的穿绳操作；第六步，采用穿绳装置(60)将线绳A穿设在叠合的纸板的穿孔内，以实现对包装盒预留线绳A操作；第七步，将穿绳后的纸板导送至存料机构内，将纸板展平，并且将包装盒的扣件通过胶水粘附在包装盒的开口端位置，方便后续的封底操作。2.根据权利要求1所述的包装盒纸板加工方法，其特征在于：所述步骤三中，在实施对平铺的纸板折痕操作时，使得纸板的折痕通过线绳上下移动的方式，使得纸板折痕产生一定角度的弯折，而后采用纸板叠合装置(40)将纸板的两端夹紧。3.根据权利要求2所述的包装盒纸板加工方法，其特征在于：所述步骤四中，将纸板的两端夹紧后，使得纸板两端的夹紧端朝中心靠近，以使得纸板位于折痕处产生折叠，并且将折叠的纸板夹紧。4.根据权利要求3所述的包装盒纸板加工方法，其特征在于：所述步骤五中，所述开口装置(50)在实施纸板打孔操作时，使得纸板处在夹紧折叠状态，所述开口装置(50)实施对纸板的钻孔操作。5.根据权利要求4所述的包装盒纸板加工方法，其特征在于：所述步骤六中，在实施对纸板的钻孔穿绳操作时，当开口装置(50)钻设出钻孔后，向钻孔内同步导入线绳A，而后开口装置(50)及穿绳装置(60)同步退出钻孔。6.根据权利要求5所述的包装盒纸板加工方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉，赵瑞城，李灿，邓伟，
申请(专利权)人：安徽世品佳工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34