一种适用于管道制作的模具制造技术

本发明专利技术涉及机械自动化设备领域，具体涉及一种适用于管道制作的模具。本发明专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于管道制作的模具，包含辊筒，所述辊筒包含筋板一、筋板二和筋板三，所述筋板一、所述筋板二和所述筋板三的外表面均为圆弧面，且三个筋板的外表面构成一个完整圆，还包含活动板，所述筋板一与所述筋板二铰接，所述筋板二与所述活动板铰接，所述活动板与所述筋板三铰接，所述筋板三与所述筋板一铰接，所述活动板连接有驱动装置。本发明专利技术的目的是提供一种适用于管道制作的模具，对克拉管起到良好的定型作用，拥有缩径设计，便于成型后的管道脱模。

A Mould Suitable for Pipeline Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种适用于管道制作的模具
本专利技术涉及机械自动化设备领域，具体涉及一种适用于管道制作的模具。
技术介绍
克拉管即是高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管，HDPE缠绕结构壁管，它是一种新型异形结构壁管材，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。克拉管产品主要以高密度聚乙烯树脂（HDPE）为原料，以PP或PE波纹管做辅助支撑管，采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。克拉管由于其安装性能优异、柔韧性好和抗腐蚀、耐老化和使用寿命长等特点，作为一个高效的连接管道，应用领域广泛。广泛应用于城市供水、排水、远距离输水及农田水利灌溉等工程。口径从DN300-DN4000，管材重量轻，整体柔性好，是目前埋地排污排水首选的主要管材。现阶段在自动化克拉管生产中，需要将克拉管在模具上热成型，这就对模具的易用性、结构强度、平衡性多方面提出了较高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于管道制作的模具，对克拉管起到良好的定型作用，拥有缩径设计，便于成型后的管道脱模。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于管道制作的模具，包含辊筒，所述辊筒包含筋板一、筋板二和筋板三，所述筋板一、所述筋板二和所述筋板三的外表面均为圆弧面，且三个筋板的外表面构成一个完整圆，还包含活动板，所述筋板一与所述筋板二铰接，所述筋板二与所述活动板铰接，所述活动板与所述筋板三铰接，所述筋板三与所述筋板一铰接，所述活动板连接有驱动装置。作为本专利技术的优选，所述筋板二的外弧面长度小于所述筋板一和所述筋板三的外弧面长度。作为本专利技术的优选，所述活动板包含两个端部和连接所述两个端部且呈圆弧形的圆弧过渡部，两个所述端部分别通过铰接孔二与铰接孔三分别与所述筋板二和所述筋板三铰接。作为本专利技术的优选，所述筋板二通过铰接孔一与筋板一铰接。作为本专利技术的优选，所述筋板一通过铰接孔四与筋板三铰接。作为本专利技术的优选，所述驱动装置包含在所述辊筒轴向方向移动的推动杆和在所述辊筒径向方向延伸的牵动杆，所述牵动杆一端与推动杆铰接，另一端与所述活动板连接。作为本专利技术的优选，所述活动板和所述牵动杆为多个，多个所述牵动杆共同与一个所述推动杆连接。作为本专利技术的优选，所述驱动装置还包含旋转杆和轴承，所述旋转杆和所述推动杆螺纹连接。作为本专利技术的优选，所述旋转杆上安装有旋转手柄。作为本专利技术的优选，所述筋板一上设有通过孔，所述推动杆穿过所述通过孔。综上所述，本专利技术具有如下有益效果：1、用户使用驱动装置，使用转动的方式来使得牵动杆下拉。2、辊筒采用三筋板分离设计，在牵动杆下拉的作用下使得辊筒的圆半径缩小，从而与克拉管分离脱模。附图说明：图1是实施例1中辊筒的侧视图；图2是实施例1的正面剖视图；图3是图2的A处的细节放大图。图中：1、辊筒，11、筋板一，12、筋板二，13、筋板三，14、活动板，15、通过孔，16、铰接孔一，17、铰接孔二，18、铰接孔三，19铰接孔四，2、驱动装置，21、旋转杆，22、轴承，23、推动杆，24、牵动杆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1，如图2和图3所示，辊筒1旋转，克拉管的原料螺旋挤在辊筒1的外表面，并冷却成型。成型之后需要进行脱模，此时就需要进行缩径操作使得辊筒1的直径变小，从而顺利使得成型后的克拉管剥离模具。具体的，用户操作转盘，转盘图中未画出。转盘连接在旋转杆21上，使之绕自身轴线自转。旋转杆21上安装有轴承22，旋转杆21的一侧与推动杆23螺接，推动杆23可以为丝杆，在旋转杆21的转动下，推动杆23在径向方向前后移动。在图3中，即向右边移动。牵动杆24原本保持竖直，下端与推动杆23连接，下端被带动往右侧移动，上端就会给活动板14一个下拉的拉力。如图1所示，图1为辊筒1侧面的剖视图，整个辊筒1的外径由三块筋板组成，分别是筋板一11、筋板二12和筋板三13组成，这三块筋板外表面为相互配合的弧面，在初始状态，三块筋板的外表面构成了一个完整的圆形。随后，如上文叙述，活动板14收到一个向下的拉力。筋板二12通过铰接孔一16与筋板一11铰接，铰接孔一16与下文中提到的所有铰接孔都安装有类似连接轴之类的物件进行连接，使得两个部件相对转动。筋板二12与活动板14通过铰接孔二17铰接，筋板二12在三个筋板中是外径弧面长度最小的一个筋板，故移动更为便捷高效。如上文所述，活动板14受到一个下拉的力。在实际安装中，活动板14与牵动杆24的安装位置略微偏左一点，即活动板14的左侧先下移，从而带动图1中的筋板二12的右侧向下方转动。随后下拉力继续存在，活动板14拉动筋板三13移动。筋板三13的下侧通过铰接孔四19与筋板一11铰接，上端则通过铰接孔三18与活动板14活动连接。原本更靠外的筋板三13被活动板14拉动，其上侧向靠近筋板一11的方向移动。此时，原本由三个筋板共同构成辊筒1外表面，变成了如图1所示的状态，筋板二12内缩，筋板三13与筋板一11相互靠近。这种状态要比一开始的完整圆的状态来的小，周长和直径小，从而使得克拉管顺利与辊筒1的外表面分离。图1中筋板一11上设有通过孔15，用于驱动装置2，即旋转杆21、轴承22等部件穿过。如图2所示，筋板一11、筋板二12、筋板三13、活动板14和与之连接的牵动杆24为多个，间隔均匀地排布在整个辊筒1的径向方向。由于辊筒1长度较长，这样的结构更容易使之均衡受力，稳定缩径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于管道制作的模具，包含辊筒（1），其特征在于：所述辊筒（1）包含筋板一（11）、筋板二（12）和筋板三（13），所述筋板一（11）、所述筋板二（12）和所述筋板三（13）的外表面均为圆弧面，且三个筋板的外表面构成一个完整圆，还包含活动板（14），所述筋板一（11）与所述筋板二（12）铰接，所述筋板二（12）与所述活动板（14）铰接，所述活动板（14）与所述筋板三（13）铰接，所述筋板三（13）与所述筋板一（11）铰接，所述活动板（14）连接有驱动装置（2）。

【技术特征摘要】
2019.01.04 CN 201910006629X1.一种适用于管道制作的模具，包含辊筒（1），其特征在于：所述辊筒（1）包含筋板一（11）、筋板二（12）和筋板三（13），所述筋板一（11）、所述筋板二（12）和所述筋板三（13）的外表面均为圆弧面，且三个筋板的外表面构成一个完整圆，还包含活动板（14），所述筋板一（11）与所述筋板二（12）铰接，所述筋板二（12）与所述活动板（14）铰接，所述活动板（14）与所述筋板三（13）铰接，所述筋板三（13）与所述筋板一（11）铰接，所述活动板（14）连接有驱动装置（2）。2.根据权利要求1所述的一种适用于管道制作的模具，其特征在于：所述筋板二（12）的外弧面长度小于所述筋板一（11）和所述筋板三（13）的外弧面长度。3.根据权利要求1所述的一种适用于管道制作的模具，其特征在于：所述活动板（14）包含两个端部和连接所述两个端部且呈圆弧形的圆弧过渡部，两个所述端部分别通过铰接孔二（17）与铰接孔三（13）分别与所述筋板二（12）和所述筋板三（13）铰接。4.根据权利要求1所述的一种适用于管道制作的模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建国，胡新明，
申请(专利权)人：浙江双林机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33