一种带有分区吸尘装置的激光切割机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带有分区吸尘装置的激光切割机，所述激光切割机包括：底座，滑动架，激光头，切割台；所述滑动架设置在底座上沿X轴滑动；激光头设置滑动架上沿Y轴滑动；底座上设置有切割台；所述激光切割机还包括：实现部分开启或关闭的分区除尘装置，所述分区除尘装置设置在底座内；以及控制分区除尘装置的X轴开关总成，所述X轴开关总成设置在底座与滑动架连接处。与现有技术相比较，本实用新型专利技术采用分区除尘装置，增大作业区域的吸力，快速排出切割时产生的废气与尘屑，保证激光切割机的正常运行；本实用新型专利技术还设置有分离腔和过滤系统，经分离腔分离后，废气通过过滤系统过滤，尘屑累积在底盒内，后期倒出，避免污染环境。

A Laser Cutting Machine with Partition Vacuum Cleaning Device

【技术实现步骤摘要】
一种带有分区吸尘装置的激光切割机
本技术涉及激光切割机设备领域，尤其涉及一种带有分区吸尘装置的激光切割机。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在切割过程中，切割位置产生高温气体或者切割气化的过程中会发生氧化而形成高温粉末、废渣，这些切割产生的废气与尘屑会影响激光切割机的正常工作，不经处理排出的话会对环境造成影响。为解决这个问题，本技术提出一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种带有分区吸尘装置的激光切割机。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种带有分区吸尘装置的激光切割机包括：底座，滑动架，激光头，切割台；所述滑动架设置在底座上沿X轴滑动；激光头设置滑动架上沿Y轴滑动；底座上设置有切割台；其特征在于：所述激光切割机还包括：实现部分开启或关闭的分区除尘装置，所述分区除尘装置设置在底座内；以及控制分区除尘装置的X轴开关总成；所述X轴开关总成设置在底座与滑动架连接处。优选的，所述X轴开关总成包括：槽型导轨，光电传感器，遮光板；所述槽型导轨沿X轴方向设置在底座上；光电传感器设置在槽型导轨内两侧，遮光板一端固定在滑动架上，另一端伸入槽型导轨。优选的，所述分区除尘装置包括：分区漏斗，分离腔，底盒，出口；分区漏斗固定底座上，分区漏斗底部设置有阀门，分区漏斗与底盒之间为分离腔，出口连接抽吸泵。优选的，所述激光切割机还包括：过滤系统；所述过滤系统设置在出口与泵之间。优选的，所述激光切割机还包括与X轴开关总成结构相同的Y轴开关总成；所述Y轴开关总成设置在滑动架与激光头连接处。本技术的优点在于：（1）与现有技术相比较，本技术采用分区除尘装置，在不增加抽吸泵的功率的情况下增大激光头工作区域的吸力，更快的吸出切割时产生的废气与尘屑，避免过多的尘屑影响激光切割机的正常运行。（2）与现有技术相比较，本技术设置有分离腔，将切割时产生的气体与尘屑分离，方便后期清理。（3）与现有技术相比较，本技术采用过滤系统，在废气被抽吸泵抽出时，经过过滤系统过滤，避免废气散到空气中造成污染。附图说明图1为本技术实施例所述激光切割机的结构示意图；图2为本技术实施例所述分区除尘装置的结构示意图；图3为本技术实施例所述分区除尘装置A区域开启的结构示意图；图4为本技术实施例所述分区除尘装置A和B区域开启的结构示意图；图5为本技术实施例所述X轴开关总成的结构示意图；图6为本技术实施例所述带有Y轴开关总成的激光切割机的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例如图1~2所示，本实施例所述一种带有分区吸尘装置的激光切割机，该激光切割机包括：底座100，滑动架200，激光头300，切割台400；所述滑动架200设置在底座100上沿X轴滑动（如图1~2中X所示）；激光头300设置滑动架200上沿Y轴滑动（如图1~2中Y所示）；底座100上设置有切割台400；该激光切割机还包括：实现部分开启或关闭的分区除尘装置500，所述分区除尘装置500设置在切割台400下方；以及控制分区除尘装置500的X轴开关总成130；所述X轴开关总成130设置在底座100与滑动架200连接处；在滑动架200运行到切割台400上方时，所述X轴开关总成130控制滑动架200下方分区除尘装置500与滑动架200在底座100上X轴位置相同的区域，所述分区除尘装置500其他区域关闭。大多数激光切割机的切割台400的面积远大于激光头300的工作面积，如果除尘的装置不能分区开启的话大多数区域都在做无用功，本技术所述的分区除尘装置500设置为分区开启，当载有激光头300的滑动架200移动到切割台400某个区域的时候，所述分区除尘装置500该区域开启；分区除尘装置500部分开启的设计使得激光头切割区域除尘装置的吸力增大，快速清除切割所产生的废气与尘屑，避免过多的废气与尘屑对机器运作的不利影响。如图5所示，所述X轴开关总成130包括：槽型导轨131，光电传感器132，遮光板133；所述槽型导轨沿X轴方向设置在底座100上；光电传感器132设置在槽型导轨131内两侧，遮光板133一端固定在滑动架200上，另一端伸入槽型导轨131内。当所述遮光板133随滑动架200滑动到光电传感器132，开关总成130闭合，当所述遮光板133随滑动架200滑动离开光电传感器132，开关总成130断开。如图3或4所示，所述分区除尘装置500包括：分区漏斗510，分离腔530，底盒540，出口550；所述分区漏斗510固定底座100上，分区漏斗510底部设置有阀门520，分区漏斗510与底盒540之间为分离腔530，所述出口550连通抽吸泵（图中未示出）。所述分区漏斗510将分区除尘装置500分隔成若干区域，当所述滑动架200滑动到某区域如：A区域（如图3中A所示）上方时，开关总成130控制A区域的阀门520打开，废气与尘屑在吸力的作用下从分区漏斗510通过阀门520进入分离腔123，在重力的作用下，尘屑落到底盒540内，废气在抽吸泵的作用下从出口550抽出分区除尘装置500；当所述滑动架200滑动到两个相邻区域之间如：A、B区域（如图4中A、B所示）上方时，开关总成130控制A、B区域的阀门520打开。如图3或4所示，所述激光切割机还包括过滤系统600，所述过滤系统600设置在出口550与泵之间，所述过滤系统将泵抽出的废气过滤，防止废气被抽出污染环境。如图6所示，所述激光切割机还包括与X轴开关总成130结构相同的Y轴开关总成140；所述Y轴开关总成140设置在滑动架200与激光头300连接处；如图3所示当激光切割机较宽的情况下，所述分区除尘装置500在Y轴上分区，由所述Y轴开关总成140控制；所述Y轴开关总成140控制激光头300下方分区除尘装置500与激光头300在底座100上Y轴位置相同的区域的开启与关闭；所述Y轴开关总成140配合所述X轴开关总成130将分区除尘装置500开启区域控制在激光头300的工作区域，增大工作区域的吸力，快速清理切割产生的废气与尘屑。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有分区吸尘装置的激光切割机，所述激光切割机包括：底座（100），滑动架（200），激光头（300），切割台（400）；所述滑动架（200）设置在底座（100）上沿X轴滑动；激光头（300）设置滑动架（200）上沿Y轴滑动；底座（100）上设置有切割台（400）；其特征在于：所述激光切割机还包括：实现部分开启或关闭的分区除尘装置（500），所述分区除尘装置（500）设置在底座（100）内；以及控制分区除尘装置（500）的X轴开关总成（130）；所述X轴开关总成（130）设置在底座（100）与滑动架（200）连接处。

【技术特征摘要】
1.一种带有分区吸尘装置的激光切割机，所述激光切割机包括：底座（100），滑动架（200），激光头（300），切割台（400）；所述滑动架（200）设置在底座（100）上沿X轴滑动；激光头（300）设置滑动架（200）上沿Y轴滑动；底座（100）上设置有切割台（400）；其特征在于：所述激光切割机还包括：实现部分开启或关闭的分区除尘装置（500），所述分区除尘装置（500）设置在底座（100）内；以及控制分区除尘装置（500）的X轴开关总成（130）；所述X轴开关总成（130）设置在底座（100）与滑动架（200）连接处。2.根据权利要求1所述的一种带有分区吸尘装置的激光切割机，其特征在于：所述X轴开关总成（130）包括：槽型导轨（131），光电传感器（132），遮光板（133）；所述槽型导轨（131）沿X轴方向设置在底座（100）上；光电传感器（132）设置在槽型导轨（131）内两侧，遮光板（133）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗群，罗亮，
申请(专利权)人：安徽联合智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34