一种可调节温度的机电一体化模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可调节温度的机电一体化模具，具体涉及铸造加工技术领域，包括下模体和上模体，所述上模体设置在下模体的正上方，所述下模体底部设有工作基台，所述下模体顶部设有加热槽。本发明专利技术通过将下模体与上模体扣合，使用连接套将下模壳与上模体固定，电加热器通电使导热丝加热蓄热体，工件注塑时，塑料持续熔化，减少工件表面老皮，使其质地均匀，多余气体从排气孔排出，保证注塑密度，提高工件质量，第二水室和隔热层有效隔热，避免安全隐患，注塑完成后，抬升上模体，下模壳带着注塑工件与下模体分离，远离热源，同时，微型水泵工作抽取冷水进入第一水室与换热翅片的换热，对工件进行降温，提高工件的加工效率。

A Mechatronics Mould with Adjustable Temperature

【技术实现步骤摘要】
一种可调节温度的机电一体化模具
本专利技术涉及铸造加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种可调节温度的机电一体化模具。
技术介绍
使用模具铸造工件时模具，将融化的材料转移至模芯的模腔内，人工包裹，再用油压机压制，自然冷却定型而成，冷却变硬过程中，工件表层容易结不平整的老皮。专利申请公布号CN106273169A的中国专利公开了一种可调节温度的机电一体化模具，包括上模压头板、与上模压头板相对应的下模底板、设于上模压头板和下模底板之间的模芯，下模底板外缘凸设模框，上模压头板和模芯与模框嵌套配合，还包括与上模压头板、下模底板、模芯相配合的温度调节系统。本专利技术具有显著进步：增设温度调节系统，用来加热或冷却，加热时，让冷却变硬的塑料老皮再次融化融合，同时加压压紧，挤出内部气泡；冷却时，提高冷却速度防止变形。此外，通过机电控制系统，提高加工精度，也就有利于提高模压出来的产品性能。但是上述技术方案中提供的一种可调节温度的机电一体化模具在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如加热系统和冷却系统相互影响，加工效率低，影响装置的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种可调节温度的机电一体化模具，通过将下模体与上模体扣合，使用连接套将下模壳与上模体固定连接，电加热器通电使导热丝加热蓄热体，进行工件注塑，塑料持续熔化，减少工件表面老皮，使其质地均匀，多余气体从排气孔排出，保证注塑密度，提高工件质量，第二水室和隔热层有效隔热，避免安全隐患，注塑完成后，抬升上模体，使下模壳带着注塑工件与下模体分离，远离热源，同时，微型水泵工作抽取冷水进入第一水室与换热翅片的换热，对工件进行降温，提高工件的加工效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调节温度的机电一体化模具，包括下模体和上模体，所述上模体设置在下模体的正上方，所述下模体底部设有工作基台；所述下模体顶部设有加热槽，所述加热槽内活动连接有下模壳，所述下模壳内部底端设有模芯，所述下模体内部设有第一空腔，所述第一空腔内部设有均匀分布的导热丝，所述导热丝外侧设有蓄热体，所述蓄热体外侧设有第二水室，所述第二水室与蓄热体之间设有隔热层，所述第二水室顶部一侧设有第二进水口，所述第二水室底部一侧设有第二出水口，所述下模体外侧固定连接有电加热器；所述上模体底部设有上模腔，所述上模腔底部外侧固定连接有沿板，所述上模体内部设有第二空腔，所述第二空腔内靠近上模腔的一侧设有换热翅片，所述换热翅片一侧设有第一水室，所述第一水室顶部一端设有第一进水口，所述第一水室另一侧底部设有第一出水口，所述上模腔一侧固定连接有微型水泵，所述微型水泵输出端与第一进水口相匹配，所述第一出水口与第二进水口之间连接有波纹软管，所述上模腔上表面中部设有注塑口，所述注塑口外侧设有四个均匀分布的排气孔，四个所述排气孔分别与上模腔的四角相匹配，所述注塑口和排气孔均贯穿上模体，且注塑口和排气孔均与上模腔贯通；所述加热槽顶部两侧设有对称分布的四个定位槽，所述下模壳两侧设有对称分布的四个下连接板，所述沿板两侧设有对称分布的上连接板，所述下连接板和上连接板两侧均设有卡接槽，所述下连接板和上连接板外侧活动连接有连接套，所述连接套两侧均滑动连接有对称分布的四个销杆，所述销杆外侧套设有第一弹簧；四个所述上连接板分别与四个下连接板相匹配，四个所述下连接板分别与四个定位槽相匹配，四个所述销杆分别与四个卡接槽相匹配。在一个优选地实施方式中，所述工作基台顶部固定连接有若干均匀分布的弧形块，所述下模体底部设有若干均匀分布的弧形槽，多个所述弧形块分别与多个弧形槽相匹配，所述下模体两侧均固定连接有固定板，所述固定板表面设有若干均匀分布的第一螺纹孔，所述弧形块顶部两侧均设有对称分布的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内螺纹连接有连接螺栓，所述工作基台与下模体通过连接螺栓固定连接。在一个优选地实施方式中，所述下模体顶部四角均固定连接有引导杆，所述引导杆底部外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第二弹簧，所述上模体底部四角均设有第二凹槽，所述第二凹槽轴心处设有引导孔。在一个优选地实施方式中，四个所述第一凹槽分别与四个第二凹槽相匹配，四个所述引导杆分别与四个引导孔相匹配，所述第二弹簧套设在引导杆外侧，且第二弹簧底端与第一凹槽固定连接。在一个优选地实施方式中，所述工作基台顶部一侧设有控制组件，所述控制组件包括单片机，所述单片机的连接端设有温度传感器，所述控制组件的连接端设有显示屏，所述温度传感器与蓄热体相匹配。在一个优选地实施方式中，所述蓄热体由蜂窝陶瓷材料制成，所述导热丝由金属铜材料制成，所述隔热层由石棉纤维材料制成。在一个优选地实施方式中，所述下模壳与加热槽滑动连接，所述下模壳与模芯通过螺丝固定连接，所述电加热器输出端与导热丝固定连接。在一个优选地实施方式中，所述下模壳顶部延伸出加热槽，所述沿板高度与下模壳延伸出加热槽的高度相等，且沿板内侧设有密封槽，所述密封槽与下模壳相匹配。在一个优选地实施方式中，所述单片机的输入端设有A/D转换器，所述单片机的输出端设有D/A转换器，所述温度传感器与A/D转换器电性连接，所述电加热器和微型水泵均与D/A转换器电性连接，所述单片机与显示屏电性连接。本专利技术的技术效果和优点：1、通过将下模体与上模体扣合，使用连接套将下模壳与上模体固定连接，电加热器通电使导热丝加热蓄热体，进行工件注塑，塑料持续熔化，减少工件表面老皮，使其质地均匀，多余气体从排气孔排出，保证注塑密度，提高工件质量，第二水室和隔热层有效隔热，避免安全隐患，注塑完成后，抬升上模体，使下模壳带着注塑工件与下模体分离，远离热源，同时，微型水泵工作抽取冷水进入第一水室与换热翅片的换热，对工件进行降温，提高工件的加工效率；2、通过弧形块与弧形槽快速定位安装，使用连接螺栓将固定板与弧形块螺纹连接，将下模体固定安装，开模和合模时，引导杆与引导孔相匹配，便于对接，将压缩状态下的第二弹簧设置在第一凹槽和第二凹槽内部，提高注塑工作的稳定性和加工精度，避免撞模，减少模具损伤，延长模具的使用寿命，另外下模壳与模芯通过螺丝固定连接，便于更换模芯，降低模具的加工成本；3、通过温度传感器感测蓄热体的均匀温度，配合单片机将实时温度数据在显示屏显示，当温度达到设定温度时，单片机控制电加热器停止工作，蓄热体冷却至下限温度时，抬升下模壳，同时单片机控制微型水泵工作，对工件进行快速冷却，智能化生产，提高加工效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的整体剖视图。图3为本专利技术下模体的俯视图。图4为本专利技术上模体的仰视图。图5为本专利技术下模壳与下连接板的连接结构示意图。图6为本专利技术下连接板、上连接板和连接套的连接结构示意图。图7为本专利技术连接套的剖视图。图8为本专利技术图3的A部结构放大图。图9为本专利技术图2的B部结构放大图。图10为本专利技术的控制系统结构示意图。附图标记为：1下模体、2上模体、3工作基台、4下模壳、5模芯、6导热丝、7蓄热体、8第二水室、9隔热层、10电加热器、11上模腔、12沿板、13换热翅片、14第一水室、15微型水泵、16密封槽、17波纹软管、18注塑口、19排气孔、20定位槽、21下连接板、22上连接板、23卡接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节温度的机电一体化模具，包括下模体(1)和上模体(2)，其特征在于：所述上模体(2)设置在下模体(1)的正上方，所述下模体(1)底部设有工作基台(3)；所述下模体(1)顶部设有加热槽，所述加热槽内活动连接有下模壳(4)，所述下模壳(4)内部底端设有模芯(5)，所述下模体(1)内部设有第一空腔，所述第一空腔内部设有均匀分布的导热丝(6)，所述导热丝(6)外侧设有蓄热体(7)，所述蓄热体(7)外侧设有第二水室(8)，所述第二水室(8)与蓄热体(7)之间设有隔热层(9)，所述第二水室(8)顶部一侧设有第二进水口，所述第二水室(8)底部一侧设有第二出水口，所述下模体(1)外侧固定连接有电加热器(10)；所述上模体(2)底部设有上模腔(11)，所述上模腔(11)底部外侧固定连接有沿板(12)，所述上模体(2)内部设有第二空腔，所述第二空腔内靠近上模腔(11)的一侧设有换热翅片(13)，所述换热翅片(13)一侧设有第一水室(14)，所述第一水室(14)顶部一端设有第一进水口，所述第一水室(14)另一侧底部设有第一出水口，所述上模腔(11)一侧固定连接有微型水泵(15)，所述微型水泵(15)输出端与第一进水口相匹配，所述第一出水口与第二进水口之间连接有波纹软管(17)，所述上模腔(11)上表面中部设有注塑口(18)，所述注塑口(18)外侧设有四个均匀分布的排气孔(19)，四个所述排气孔(19)分别与上模腔(11)的四角相匹配，所述注塑口(18)和排气孔(19)均贯穿上模体(2)，且注塑口(18)和排气孔(19)均与上模腔(11)贯通；所述加热槽顶部两侧设有对称分布的四个定位槽(20)，所述下模壳(4)两侧设有对称分布的四个下连接板(21)，所述沿板(12)两侧设有对称分布的上连接板(22)，所述下连接板(21)和上连接板(22)两侧均设有卡接槽(23)，所述下连接板(21)和上连接板(22)外侧活动连接有连接套(24)，所述连接套(24)两侧均滑动连接有对称分布的四个销杆(25)，所述销杆(25)外侧套设有第一弹簧(26)；四个所述上连接板(22)分别与四个下连接板(21)相匹配，四个所述下连接板(21)分别与四个定位槽(20)相匹配，四个所述销杆(25)分别与四个卡接槽(23)相匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节温度的机电一体化模具，包括下模体(1)和上模体(2)，其特征在于：所述上模体(2)设置在下模体(1)的正上方，所述下模体(1)底部设有工作基台(3)；所述下模体(1)顶部设有加热槽，所述加热槽内活动连接有下模壳(4)，所述下模壳(4)内部底端设有模芯(5)，所述下模体(1)内部设有第一空腔，所述第一空腔内部设有均匀分布的导热丝(6)，所述导热丝(6)外侧设有蓄热体(7)，所述蓄热体(7)外侧设有第二水室(8)，所述第二水室(8)与蓄热体(7)之间设有隔热层(9)，所述第二水室(8)顶部一侧设有第二进水口，所述第二水室(8)底部一侧设有第二出水口，所述下模体(1)外侧固定连接有电加热器(10)；所述上模体(2)底部设有上模腔(11)，所述上模腔(11)底部外侧固定连接有沿板(12)，所述上模体(2)内部设有第二空腔，所述第二空腔内靠近上模腔(11)的一侧设有换热翅片(13)，所述换热翅片(13)一侧设有第一水室(14)，所述第一水室(14)顶部一端设有第一进水口，所述第一水室(14)另一侧底部设有第一出水口，所述上模腔(11)一侧固定连接有微型水泵(15)，所述微型水泵(15)输出端与第一进水口相匹配，所述第一出水口与第二进水口之间连接有波纹软管(17)，所述上模腔(11)上表面中部设有注塑口(18)，所述注塑口(18)外侧设有四个均匀分布的排气孔(19)，四个所述排气孔(19)分别与上模腔(11)的四角相匹配，所述注塑口(18)和排气孔(19)均贯穿上模体(2)，且注塑口(18)和排气孔(19)均与上模腔(11)贯通；所述加热槽顶部两侧设有对称分布的四个定位槽(20)，所述下模壳(4)两侧设有对称分布的四个下连接板(21)，所述沿板(12)两侧设有对称分布的上连接板(22)，所述下连接板(21)和上连接板(22)两侧均设有卡接槽(23)，所述下连接板(21)和上连接板(22)外侧活动连接有连接套(24)，所述连接套(24)两侧均滑动连接有对称分布的四个销杆(25)，所述销杆(25)外侧套设有第一弹簧(26)；四个所述上连接板(22)分别与四个下连接板(21)相匹配，四个所述下连接板(21)分别与四个定位槽(20)相匹配，四个所述销杆(25)分别与四个卡接槽(23)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种可调节温度的机电一体化模具，其特征在于：所述工作基台(3)顶部固定连接有若干均匀分布的弧形块(27)，所述下模体(1)底部设有若干均匀分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长秀，张之恒，
申请(专利权)人：山东劳动职业技术学院山东劳动技师学院，
类型：发明
国别省市：山东,37