一种变直径半自动切割工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变直径半自动切割工具，解决了现有的在操作空间狭窄的条件下，采用手动切割工具的切割质量差，切割效率和换刀效率低下的问题。本实用新型专利技术包括棘轮机构、定位组件和切割组件，所述棘轮机构包括棘轮和棘轮驱动组件，所述定位组件和所述切割组件均与所述棘轮的侧壁垂直连接且朝向所述棘轮的圆心，所述棘轮的端面连接卡盘。本实用新型专利技术具有在狭小空间切割方便，切割效率高，切割质量好且换刀方便等优点。

A Semi-automatic Cutting Tool with Variable Diameter

【技术实现步骤摘要】
一种变直径半自动切割工具
本技术涉及切割
，具体涉及一种变直径半自动切割工具。
技术介绍
核电厂进行大修工作时，因现场阀门位置、管道位置空间的局限性，导致对插套焊管道、大高阀切割作业时，常规的专用手动切割刀具无法正常使用，只能采用手动锯刀进行切割作业。手动锯刀进行切割作业，存在以下问题：一方面，单件的工作操作时间较长，另一方面，在阀体切割时，无法完全保证阀体唇边平面的平面度。现场采用手锯切割，容易造成切割面倾斜，不利于检修后对上下唇边的研磨和阀门回装，而对于切割管道来说，如果切割不平整，后期的管道焊接也无法顺利进行；最后，在切割时，如果出现刀具损坏，现有的操作方式是更换刀具，有时候还需要来回取刀具，操作时间长，效率低下。基于核电厂具体现场环境采用手动锯刀切割的种种问题，直接影响大修工作的工期和工作质量，有必要设计一种适用范围广，且无需占用较大的空间的切割工具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有的在操作空间狭窄的条件下，采用手动切割工具的切割质量差，切割效率和换刀效率低下。本技术提供了解决上述技术问题的一种变直径半自动切割工具。本技术通过下述技术方案实现：一种变直径半自动切割工具，包括棘轮机构、定位组件和切割组件，所述棘轮机构包括棘轮和棘轮驱动组件，所述定位组件和所述切割组件均与所述棘轮的侧壁垂直连接且朝向所述棘轮的圆心，所述棘轮的端面连接卡盘，所述卡盘与所述棘轮驱动组件通过连接座连接。本技术优选一种变直径半自动切割工具，所述棘轮驱动组件包括手柄和棘爪，所述手柄与所述棘爪连接，所述棘爪与所述棘轮配合实现转动，所述卡盘与所述手柄连接。本技术的设计原理为：定位组件用于固定工件，使得工件与棘轮及切割组件一体，采用手柄驱动棘爪运动，带动棘轮匀速转动，从而实现切割组件对工件周向上的匀速切割，此结构紧凑，能在狭小的空间进行切割操作。本技术优选一种变直径半自动切割工具，所述切割组件包括铣刀盘和铣刀，所述铣刀通过铣刀轴与所述铣刀盘连接并通过固定销固定，所述铣刀盘与所述棘轮的侧壁连接，铣刀盘对铣刀有限位固定作用，这样在具体切割过程中，不会出现偏移而影响切割质量。本技术优选一种变直径半自动切割工具，所述铣刀盘通过自动螺钉与所述棘轮的侧壁连接，所述自动螺钉的头部侧面设置棘齿，自动螺钉可以旋进旋出，从而根据具体切割情况实现铣刀的进刀和退刀。本技术优选一种变直径半自动切割工具，所述连接座上设置自动螺钉爪，当切割组件转动到自动螺钉爪的位置时，所述自动螺钉爪推动自动螺钉的棘齿，从而使整个切割组件靠近或远离棘轮中心轴线运动，实现自动进刀或退刀。本技术优选一种变直径半自动切割工具，所述铣刀为锯齿刀，在切割时，如果铣刀的某几个锯齿发生损坏，可以通过旋进自动螺钉使得铣刀轴和固定销从所述棘轮的端面显露出来，然后取下固定销，并操作所述铣刀绕铣刀轴旋转实现换刀，然后再安装上固定销，调整好切割组件的位置，这种操作无需借用其他工具和刀具，极大地节约换刀时间。本技术优选一种变直径半自动切割工具，所述定位组件包括定位轮和与定位轮连接的调节螺栓，所述定位轮组件通过调节螺栓的旋入或旋出，使定位轮与向棘轮的中心轴线的距离发生变化，实现对不同直径工件的切割，使得该切割工具的适用范围更广。本技术优选一种变直径半自动切割工具，所述棘轮包括第一组合件和第二组合件，所述第一组合件和第二组合件二者的其中一端铰接，二者的另一端可拆卸连接。进一步地，所述第一组合件和第二组合件二者的其中一端采用销轴固定，另一端采用紧固螺钉进行锁死，这样棘轮内圆就形成一个闭合的环。本技术优选一种变直径半自动切割工具，所述卡盘呈弧形并设置在所述棘轮的端面的凹槽中，所述卡盘与所述棘轮的接触面设置轴承，这样使弧形卡盘在棘轮的凹槽表面导向移动时，能有效定位，并且减小摩擦力。本技术具有如下的有益效果：1.本技术通过设置棘轮棘爪手柄结构，减少了切割工具对空间的要求，能运用于核电厂的大高阀门唇边密封焊阀体切割、VELAN气动阀阀体切割以及插套焊、工程改造管道切割等；2.本技术设置可沿棘轮径向调节的定位组件来实现不同直径工件的固定和切割，而且通过调节定位轮使定位轮包裹工件外表面，使切割工具与工件形成一个整体。整个切割过程中，切割工具都不易脱落，使切割工具与工件匹配良好；3.本技术的切割组件可沿棘轮径向调节，而且其铣刀为锯齿刀，能沿着铣刀轴转动实现快速换刀。4.本技术的卡盘与棘轮的凹槽接触面设置轴承，使得棘轮与卡盘的相对运动更为顺畅，切割效率更高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术切割组件的结构示意图。图4为本技术棘轮的背面结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-手柄，2-棘爪，3-自动螺钉爪，4-弧形卡盘，5-定位组件，6-棘轮，7-调节螺栓，8-自动螺钉，9-销轴，10-紧固螺钉，11-铣刀盘，12-铣刀轴，13-固定销，14-铣刀，15-轴承，16-连接座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。如图1和图4所示，一种变直径半自动切割工具，包括棘轮机构、定位组件5和切割组件，所述棘轮机构包括棘轮6和棘轮6驱动组件，所述定位组件5和所述切割组件均与所述棘轮6的侧壁垂直连接且朝向所述棘轮6的圆心，所述棘轮6的端面连接卡盘4，所述卡盘4与所述棘轮6驱动组件通过连接座16连接。所述棘轮6驱动组件包括手柄1和棘爪2，所述手柄1与所述棘爪2连接，所述棘爪2与所述棘轮6配合实现转动，所述手柄1上设置连接座16，所述卡盘4通过螺栓与连接座16连接，在转动切割时，所述连接座16和卡盘4不动，手柄1旋转控制棘爪2运动从而驱动棘轮6转动。所述棘轮6包括第一组合件和第二组合件，所述第一组合件和第二组合件二者的其中一端采用销轴9固定，另一端采用紧固螺钉10进行锁死，这样便于在固定工件时棘轮6内圆就形成一个闭合的环。所述卡盘4呈弧形并设置在所述棘轮6的端面的凹槽中，所述卡盘4与所述棘轮6的接触面设置轴承15，这样使弧形卡盘4在棘轮6的凹槽表面导向移动时，能有效定位，并且减小摩擦力。定位组件5用于固定工件，使得工件与棘轮6及切割组件一体，采用手柄1驱动棘爪2运动，带动棘轮6匀速转动，从而实现切割组件对工件周向上的匀速切割，此结构紧凑，能在狭小的空间进行切割操作。所述切割组件包括铣刀盘11和铣刀14，所述铣刀14通过铣刀轴12与所述铣刀盘11连接并通过固定销13固定，所述铣刀盘11与所述棘轮6的侧壁连接，铣刀盘11对铣刀14有限位固定作用，这样在具体切割过程中，不会出现偏移而影响切割质量。所述铣刀盘11通过自动螺钉8与所述棘轮6的侧壁连接，所述自动螺钉8的头部侧面设置棘齿，自动螺钉8可以旋进旋出，从而根据具体切割情况实现铣刀14的进刀和退刀。所述连接座16上设置自动螺钉爪3，当切割组件转动到自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变直径半自动切割工具，包括棘轮机构、定位组件(5)和切割组件，所述棘轮机构包括棘轮(6)和棘轮驱动组件，其特征在于，所述定位组件(5)和所述切割组件均与所述棘轮(6)的侧壁垂直连接且朝向所述棘轮(6)的圆心，所述棘轮(6)的端面连接卡盘(4)，所述卡盘(4)与所述棘轮驱动组件连接。

【技术特征摘要】
1.一种变直径半自动切割工具，包括棘轮机构、定位组件(5)和切割组件，所述棘轮机构包括棘轮(6)和棘轮驱动组件，其特征在于，所述定位组件(5)和所述切割组件均与所述棘轮(6)的侧壁垂直连接且朝向所述棘轮(6)的圆心，所述棘轮(6)的端面连接卡盘(4)，所述卡盘(4)与所述棘轮驱动组件连接。2.根据权利要求1所述的一种变直径半自动切割工具，其特征在于，所述棘轮驱动组件包括手柄(1)和棘爪(2)，所述手柄(1)与所述棘爪(2)连接，所述棘爪(2)与所述棘轮(6)配合实现转动，所述卡盘(4)与所述手柄(1)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种变直径半自动切割工具，其特征在于，所述切割组件包括铣刀盘(11)和铣刀(14)，所述铣刀(14)通过铣刀轴(12)与所述铣刀盘(11)连接并通过固定销(13)固定，所述铣刀盘(11)与所述棘轮(6)的侧壁连接。4.根据权利要求3所述的一种变直径半自动切割工具，其特征在于，所述铣刀盘(11)通过自动螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉东，毛新怀，智小华，雷相连，杨炯平，许宇南，王猛，孙家增，麻志成，罗刚，李峰培，袁涛，韩洪文，徐刚，
申请(专利权)人：成都海光核电技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51