高炉煤气点火头制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧设备领域，公开了一种高炉煤气点火头，包括高温燃烧室筒体，高温燃烧室筒体内部中空且上部与外界连通，高温燃烧室筒体的下部连接有气体引射器，气体引射器的底端连有进气管，高温燃烧室筒体内位于底部设有纳米陶瓷点火头，高温燃烧室筒体内壁四周层叠有若干个助燃贵金属板。本实用新型专利技术高炉煤气点火头，点火成功率高，可以直接点燃高炉煤气达到助燃效果。

Blast Furnace Gas Ignition Head

【技术实现步骤摘要】
高炉煤气点火头
本技术涉及燃烧设备领域，具体涉及一种高炉煤气点火头。
技术介绍
冶金行业在炼铁过程中会产生高炉煤气，属于高炉炼铁过程中的副产物，产率高，但热值低，约700～1000Kal，CO含量高，毒性较大。高炉煤气如果无法利用，产量过剩时，必须对空排放，为了环保，一般采用工业火炬燃烧，即放散点火系统。我国多年来的高炉煤气的放散点火系统由于放散气体热值较低，不能直接点燃，大多都是采用火嘴伴烧方式，采用高热值气体(焦炉煤气、天然气或液化气等)先点燃火嘴(小火炬)，然后小火炬再点燃放散的高炉及转炉煤气。有的小火炬(俗称长明灯)点燃后一年365天不熄灭，放散时伴烧放散气体，不放散时就长期燃烧，每年需要消耗大量的高热值气体，浪费大量的燃料资源。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种高炉煤气点火头，点火成功率高，可以直接点燃高炉煤气达到助燃效果。为实现上述目的，本技术所设计的高炉煤气点火头，包括高温燃烧室筒体，所述高温燃烧室筒体内部中空且上部与外界连通，所述高温燃烧室筒体的下部连接有气体引射器，所述气体引射器的底端连有进气管，所述高温燃烧室筒体内位于底部设有纳米陶瓷点火头，所述高温燃烧室筒体内壁四周层叠有若干个助燃贵金属板。优选地，每个所述助燃贵金属板一端固定在所述高温燃烧室筒体内壁上，所述助燃贵金属板的另一端向上延伸，与所述高温燃烧室筒体内壁形成锐角夹角，助燃效果更好。优选地，所述气体引射器的底端还安装有空气调节器，调节进气的压力和可燃成分的浓度，控制气体流速和流量，提高点火的可靠性。优选地，所述气体引射器内部为文丘里管结构，可加快高炉煤气流速，使气体中的杂质不易累积堵塞进气管道。本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、通过层叠设置在高温燃烧室筒体内壁的助燃贵金属板，在导入气体通过燃烧时，助燃贵金属板受热，变成良好的助燃导体，使高炉煤气气体得到充分燃烧，不易熄灭，点火头喷射出的火焰热值更高；2、通过设置纳米陶瓷点火头，在高空中降低了风速和气压较低等不利燃烧的干扰影响，增强了导入气体充分燃烧的环境，提高点火成功率；3、通过空气调节器，在高炉煤气气体压力和可燃成分浓度大不相同的工况条件，调节进气的压力和可燃成分的浓度，控制气体流速和流量，提高了点火的可靠性；4、通过高炉煤气点火助燃，避免了高热值气体的消耗，节约了大量的燃料资源。附图说明图1为本技术高炉煤气点火头的结构示意图。图中各部件标号如下：高温燃烧室筒体1、气体引射器2、进气管3、纳米陶瓷点火头4、助燃贵金属板5、空气调节器6。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术一种高炉煤气点火头，包括高温燃烧室筒体1，高温燃烧室筒体1内部中空且上部与外界连通，高温燃烧室筒体1的下部连接有气体引射器2，气体引射器2的底端连有进气管3，高温燃烧室筒体1内位于底部设有纳米陶瓷点火头4，本实施中，纳米陶瓷点火头4的型号为HYDH一10K，高温燃烧室筒体1内壁四周层叠有若干个助燃贵金属板5。本实施例中，每个助燃贵金属板5一端固定在高温燃烧室筒体1内壁上，助燃贵金属板5的另一端向上延伸，与高温燃烧室筒体1内壁形成锐角夹角，助燃效果更好。同时，气体引射器2的底端还安装有空气调节器6，在高炉煤气气体压力和可燃成分浓度大不相同的工况条件，调节进气的压力和可燃成分的浓度，控制气体流速和流量，提高了点火的可靠性。另外，气体引射器2内部为文丘里管结构，可加快高炉煤气流速，使气体中的杂质不易累积堵塞进气管道。本实施例使用时，高炉煤气由进气管3导入气体引射器2，与空气混合后，通过气体引射器2的文丘里管作用，加快高炉煤气流速，使气体中的杂质不易累积堵塞进气管，高炉煤气从气体引射器2进入高温燃烧室筒体1，纳米陶瓷点火头4工作时产生大量热量形成高温聚合体，点燃由气体引射器2导入的高炉煤气，使高炉煤气点火头喷射出火焰，进一步点燃主管道的放散气体。本实施例中的高温燃烧室筒体1内部筒壁设置了助燃贵金属板5，通过层层叠加分布，当导入气体通过燃烧时，助燃贵金属板5受热，变成良好的助燃导体，使高炉煤气气体得到充分燃烧，不易熄灭，点火头喷射出的火焰热值更高。而纳米陶瓷点火头4工作能量高，和气体接触面积大，几乎不受外部气候条件影响，废气处理一般在高空中进行，在高空中风速较大，特别是冬季，有效降低了风速和气压较低等不利燃烧的干扰影响，增强了导入气体充分燃烧的环境，提高点火成功率。另外，通过空气调节器6，在高炉煤气气体压力和可燃成分浓度大不相同的工况条件，调节进气的压力和可燃成分的浓度，控制气体流速和流量，提高了点火的可靠性本技术高炉煤气点火头通过层叠设置在高温燃烧室筒体1内壁的助燃贵金属板5，在导入气体通过燃烧时，助燃贵金属板5受热，变成良好的助燃导体，使高炉煤气气体得到充分燃烧，不易熄灭，点火头喷射出的火焰热值更高；通过设置纳米陶瓷点火头4，在高空中降低了风速和气压较低等不利燃烧的干扰影响，增强了导入气体充分燃烧的环境，提高点火成功率；通过空气调节器6，在高炉煤气气体压力和可燃成分浓度大不相同的工况条件，调节进气的压力和可燃成分的浓度，控制气体流速和流量，提高了点火的可靠性；本技术通过高炉煤气点火助燃，避免了高热值气体的消耗，节约了大量的燃料资源，且本技术结构合理，工作效果好，成本低，点火方便，不受外部条件影响，点火成功率高，维护和更换方便简单，使用寿命长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉煤气点火头，包括高温燃烧室筒体(1)，其特征在于：所述高温燃烧室筒体(1)内部中空且上部与外界连通，所述高温燃烧室筒体(1)的下部连接有气体引射器(2)，所述气体引射器(2)的底端连有进气管(3)，所述高温燃烧室筒体(1)内位于底部设有纳米陶瓷点火头(4)，所述高温燃烧室筒体(1)内壁四周层叠有若干个助燃贵金属板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气点火头，包括高温燃烧室筒体(1)，其特征在于：所述高温燃烧室筒体(1)内部中空且上部与外界连通，所述高温燃烧室筒体(1)的下部连接有气体引射器(2)，所述气体引射器(2)的底端连有进气管(3)，所述高温燃烧室筒体(1)内位于底部设有纳米陶瓷点火头(4)，所述高温燃烧室筒体(1)内壁四周层叠有若干个助燃贵金属板(5)。2.根据权利要求1所述高炉煤气点...

【专利技术属性】
技术研发人员：江红，胡滨，安金全，
申请(专利权)人：武汉海韵仪表电气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42