一种铁合金冶炼用铁渣冷却回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁合金冶炼用铁渣冷却回收装置，包括输送筒，所述输送筒外侧安装有输送电机，所述输送筒内部安装有输送轴，所述输送轴为中空结构，所述输送轴的内部安装有注水管；所述输送轴外侧安装有螺旋叶片，所述输送轴外壁贯穿设置有出水孔；所述输送筒上端安装有注料筒和集气斗，所述输送筒内部安装有注料组件，所述集气斗上端安装有出气管；所述输送筒底端安装有集水斗，所述集水斗与所述输送筒相连通，所述集水斗与所述输送筒的交接处安装有过滤网，所述集水斗底端安装有出水管。有益效果在于：通过注水管向输送轴内部注水，通过出水孔使冷却水均匀分布在输送筒内部，冷却水能够与铁渣充分接触，保证冷却效果，提高热量回收效果。

A Cooling Recovery Device for Iron Slag Used in Ferroalloy Smelting

【技术实现步骤摘要】
一种铁合金冶炼用铁渣冷却回收装置
本技术涉及铁合金冶炼辅助装置
，具体涉及一种铁合金冶炼用铁渣冷却回收装置。
技术介绍
铁合金广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼。在铁合金的冶炼过程中会产生铁渣，铁渣携带大量热量，为了节约能源，需要对铁渣的热量进行再利用，常采用水冷的方式进行铁渣的吸热冷却，实现热量的再利用。但是，目前的铁渣水冷装置的注水不均匀，无法使冷却水与铁渣充分接触，冷却效果不理想，热量回收效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁合金冶炼用铁渣冷却回收装置，以解决现有技术中目前的铁渣水冷装置的注水不均匀，无法使冷却水与铁渣充分接触，冷却效果不理想，热量回收效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过注水管向输送轴内部注水，通过出水孔使冷却水均匀分布在输送筒内部，冷却水能够与铁渣充分接触，保证冷却效果，提高热量回收效果等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种铁合金冶炼用铁渣冷却回收装置，包括输送筒，所述输送筒底端安装有支撑腿，所述输送筒外侧安装有输送电机，所述输送筒内部安装有输送轴，所述输送轴与所述输送电机相连接，所述输送轴穿出所述输送筒，所述输送轴采用中空结构，所述输送轴的内部通过轴承安装有注水管，所述注水管穿出所述输送轴，且与供水系统相连接；所述输送轴外侧安装有螺旋叶片，所述输送轴外壁贯穿设置有出水孔，所述出水孔与所述螺旋叶片交错分布；所述输送筒外侧安装有出料口，所述出料口远离所述输送电机，所述输送轴外侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆端部安装有刮板，所述刮板与所述出料口相对应；所述输送筒上端安装有注料筒和集气斗，所述输送筒靠近所述输送电机，所述输送筒内部安装有注料组件；所述集气斗位于所述输送筒的中部，所述集气斗上端安装有出气管，用于排出冷却时产生的水蒸气；所述输送筒底端安装有集水斗，所述集水斗与所述输送筒相连通，所述集水斗与所述输送筒的交接处安装有过滤网，所述集水斗底端安装有出水管。采用上述一种铁合金冶炼用铁渣冷却回收装置，使用装置时，将铁渣注入所述注料筒内部，通过所述注料组件将所述注料筒内部的铁渣送入所述输送筒内部，所述输送电机通过所述输送轴带动是螺旋叶片旋转，实现对铁渣的输送，在输送过程中，通过所述注水管向所述输送轴内部注入冷却水，冷却水通过所述出水孔均匀分布在所述输送筒内部，使所述冷却水与铁渣充分接触，保证冷却效果，有助于提高热量回收效果；通过冷却水对铁渣进行冷却时，产生的水蒸气通过所述集气斗和所述出气管排出，进行水蒸气的热量回收，吸收热量的冷却水在所述过滤网额过滤作用下通过所述集水斗和所述出水管排出，进行洗热水的热量回收；冷却后的铁渣在所述螺旋叶片的推动作用下向所述出料口移动，所述输送轴通过所述伸缩杆带动所述刮板旋转，将冷却后的铁渣推出所述出料口，便于对铁渣进行回收。作为优选，所述注料组件包括注料电机、主动辊和从动辊，所述注料电机位于所述注料筒外侧，所述主动辊和所述从动辊位于所述注料筒内部，所述主动辊与所述注料电机相连接，所述主动辊和所述从动辊均穿出所述注料筒，所述主动辊的外端安装有主动齿轮，所述从动辊的外端安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述主动辊和所述从动辊外侧均安装有注料杆，所述主动辊外侧的所述注料杆与所述从动辊外侧的所述注料杆交错分布。作为优选，所述伸缩杆包括固定柱，所述固定柱内部设置有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述固定柱的外端面，所述固定柱外侧设置有导向槽，所述导向槽与所述滑动腔相连通，所述滑动腔内部通过压紧弹簧安装有滑动柱，所述滑动柱穿出所述滑动腔，且与所述刮板相连接，所述滑动柱的内端安装有导向杆，所述导向杆从所述导向槽内部穿出。作为优选，所述滑动柱的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述导向杆的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述出气管内部安装有防溢组件，所述防溢组件包括固定板，所述固定板位于所述出气管内部，所述固定板表面贯穿设置有安装孔和透气孔，所述安装孔位于所述固定板的中心，所述透气孔圆周均匀分布在所述安装孔外侧，所述安装孔内部安装有升降柱，所述升降柱贯穿所述安装孔，所述升降柱的上端安装有升降板，所述升降板位于所述出气管内部，所述升降柱底端伸入所述输送筒内部，且安装有浮球。作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述安装孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述升降板的外径尺寸小于所述透气孔的分布圆的内径尺寸。有益效果在于：通过注水管向输送轴内部注水，通过出水孔使冷却水均匀分布在输送筒内部，冷却水能够与铁渣充分接触，保证冷却效果，提高热量回收效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的防溢组件结构放大示意图；图3是本技术的注料组件结构放大示意图；图4是本技术的伸缩杆结构放大示意图。附图标记说明如下：1、支撑腿；2、输送筒；201、出料口；3、输送电机；4、输送轴；401、出水孔；5、注料筒；6、注料组件；601、注料电机；602、主动辊；603、注料杆；604、主动齿轮；605、从动齿轮；606、从动辊；7、螺旋叶片；8、出气管；9、防溢组件；901、升降板；902、固定板；903、升降柱；904、浮球；905、安装孔；906、透气孔；10、集气斗；11、注水管；12、过滤网；13、集水斗；14、出水管；15、伸缩杆；1501、固定柱；1502、导向槽；1503、导向杆；1504、滑动柱；1505、压紧弹簧；1506、滑动腔；16、刮板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种铁合金冶炼用铁渣冷却回收装置，包括输送筒2，输送筒2底端安装有支撑腿1，输送筒2外侧安装有输送电机3，输送筒2内部安装有输送轴4，输送轴4与输送电机3相连接，输送轴4穿出输送筒2，输送轴4采用中空结构，输送轴4的内部通过轴承安装有注水管11，注水管11穿出输送轴4，且与供水系统相连接，这样设置能够使注水管11与输送轴4相对旋转，防止注水管11对输送轴4的旋转造成阻碍；输送轴4外侧安装有螺旋叶片7，输送轴4外壁贯穿设置有出水孔401，出水孔401与螺旋叶片7交错分布；输送筒2外侧安装有出料口201，出料口201远离输送电机3，输送轴4外侧安装有伸缩杆15，伸缩杆15端部安装有刮板16，刮板16与出料口201相对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁合金冶炼用铁渣冷却回收装置，其特征在于：包括输送筒(2)，所述输送筒(2)底端安装有支撑腿(1)，所述输送筒(2)外侧安装有输送电机(3)，所述输送筒(2)内部安装有输送轴(4)，所述输送轴(4)与所述输送电机(3)相连接，所述输送轴(4)穿出所述输送筒(2)，所述输送轴(4)采用中空结构，所述输送轴(4)的内部通过轴承安装有注水管(11)，所述注水管(11)穿出所述输送轴(4)，且与供水系统相连接；所述输送轴(4)外侧安装有螺旋叶片(7)，所述输送轴(4)外壁贯穿设置有出水孔(401)，所述出水孔(401)与所述螺旋叶片(7)交错分布；所述输送筒(2)外侧安装有出料口(201)，所述出料口(201)远离所述输送电机(3)，所述输送轴(4)外侧安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)端部安装有刮板(16)，所述刮板(16)与所述出料口(201)相对应；所述输送筒(2)上端安装有注料筒(5)和集气斗(10)，所述输送筒(2)靠近所述输送电机(3)，所述输送筒(2)内部安装有注料组件(6)；所述集气斗(10)位于所述输送筒(2)的中部，所述集气斗(10)上端安装有出气管(8)，用于排出冷却时产生的水蒸气；所述输送筒(2)底端安装有集水斗(13)，所述集水斗(13)与所述输送筒(2)相连通，所述集水斗(13)与所述输送筒(2)的交接处安装有过滤网(12)，所述集水斗(13)底端安装有出水管(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种铁合金冶炼用铁渣冷却回收装置，其特征在于：包括输送筒(2)，所述输送筒(2)底端安装有支撑腿(1)，所述输送筒(2)外侧安装有输送电机(3)，所述输送筒(2)内部安装有输送轴(4)，所述输送轴(4)与所述输送电机(3)相连接，所述输送轴(4)穿出所述输送筒(2)，所述输送轴(4)采用中空结构，所述输送轴(4)的内部通过轴承安装有注水管(11)，所述注水管(11)穿出所述输送轴(4)，且与供水系统相连接；所述输送轴(4)外侧安装有螺旋叶片(7)，所述输送轴(4)外壁贯穿设置有出水孔(401)，所述出水孔(401)与所述螺旋叶片(7)交错分布；所述输送筒(2)外侧安装有出料口(201)，所述出料口(201)远离所述输送电机(3)，所述输送轴(4)外侧安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)端部安装有刮板(16)，所述刮板(16)与所述出料口(201)相对应；所述输送筒(2)上端安装有注料筒(5)和集气斗(10)，所述输送筒(2)靠近所述输送电机(3)，所述输送筒(2)内部安装有注料组件(6)；所述集气斗(10)位于所述输送筒(2)的中部，所述集气斗(10)上端安装有出气管(8)，用于排出冷却时产生的水蒸气；所述输送筒(2)底端安装有集水斗(13)，所述集水斗(13)与所述输送筒(2)相连通，所述集水斗(13)与所述输送筒(2)的交接处安装有过滤网(12)，所述集水斗(13)底端安装有出水管(14)。2.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用铁渣冷却回收装置，其特征在于：所述注料组件(6)包括注料电机(601)、主动辊(602)和从动辊(606)，所述注料电机(601)位于所述注料筒(5)外侧，所述主动辊(602)和所述从动辊(606)位于所述注料筒(5)内部，所述主动辊(602)与所述注料电机(601)相连接，所述主动辊(602)和所述从动辊(606)均穿出所述注料筒(5)，所述主动辊(602)的外端安装有主动齿轮(604)，所述从动辊(606)的外端安装有从动齿轮(605)，所述从动齿轮(605)与所述主动齿轮(604)相啮合，所述主动辊(602)和所述从动辊(606)外侧均安装有注料杆(603)，所述主动辊(602)外侧的所述注料杆(603)与所述从...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘初辉，
申请(专利权)人：镇远县顺发铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52