一种新型雾化循环式汽油脱硫设备制造技术

一种新型雾化循环式汽油脱硫设备，涉及汽油脱硫设备技术领域，特别涉及一种新型雾化循环式汽油脱硫设备，包括物料箱、雾化喷头、工作箱、支架、电控箱、带有气流通道的脱硫吸附体、物料加压机构、汽油雾气吹吸循环机构，所述工作箱底部为出料口，所述出料口与物料收集设备配合连接，所述工作箱底部设置支架和电控箱，所述工作箱上部设置物料箱和物料加压机构，所述物料箱的进气口与物料加压机构的出气口配合连接，所述物料箱底部配合安装雾化喷头，所述工作箱内部一端设置带有气流通道的脱硫吸附体，所述工作箱内部另一端设置汽油雾气吹吸循环机构，所述带有气流通道的脱硫吸附体上部与所述雾化喷头相对应。

A New Type of Atomized Circulating Gasoline Desulfurization Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种新型雾化循环式汽油脱硫设备
本技术涉及汽油脱硫设备
，特别涉及一种新型雾化循环式汽油脱硫设备。
技术介绍
随着环境保护观念的日益深人人心，低硫甚至无硫清洁汽油成为世界汽油生产的必然趋势。特别是近年来，随着汽车排放控制技术的发展和应用，以及对汽油质量的深入研究，世界各国均针对汽油中的硫含量制定了较为严格的新规定。汽油中有机硫化物主要以噻吩、苯并噻吩及其它噻吩衍生物形式存在，同时含有少量的硫醚、硫醇和二硫醚。直馏汽油含硫量较少，大约为80μg/g。大部分属于不同类型的硫醇，另外还含有少量的硫化氢、噻吩及其烷基取代物。这种分布还会根据汽油沸程不同有所变化。FCC和RFCC汽油总含硫量约在500-1600μg/g之间，其中70％以上为噻吩、烷基取代的噻吩，特别是苯并噻吩及其甲基取代物等；硫醚、硫醇的含量则很少，部分FCC汽油中还含有二硫化碳。因此，降低汽油中硫含量，加快发展适合我国国情的高效低耗的脱硫技术，成为解决汽油利用面临环境问题的有效方法。现有的汽油脱硫装置主要为固定流化床脱硫装置和汽油砂滤塔等设备，这些设备体积较大，操作复杂脱硫效率较低，维护费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述的问题，提供一种新型雾化循环式汽油脱硫设备，针对现行的汽油脱硫设备设备体积较大，操作复杂脱硫效率较低，维护费用高的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：一种新型雾化循环式汽油脱硫设备，包括物料箱、雾化喷头、工作箱、支架、电控箱、带有气流通道的脱硫吸附体、物料加压机构、汽油雾气吹吸循环机构，所述工作箱底部为出料口，所述出料口与物料收集设备配合连接，所述工作箱底部设置支架和电控箱，所述工作箱上部设置物料箱和物料加压机构，所述物料箱的进气口与物料加压机构的出气口配合连接，所述物料箱底部配合安装雾化喷头，所述工作箱内部一端设置带有气流通道的脱硫吸附体，所述工作箱内部另一端设置汽油雾气吹吸循环机构，所述带有气流通道的脱硫吸附体上部与所述雾化喷头相对应，所述汽油雾气吹吸循环机构的出气口位于所述带有气流通道的脱硫吸附体上部，所述汽油雾气吹吸循环机构的吸气口位于所述带有气流通道的脱硫吸附体下部，所述电控箱分别与所述物料加压机构和汽油雾气吹吸循环机构连接。所述物料加压机构为空压机，所述空压机的出气口与所述物料箱的进气口配合连接。所述汽油雾气吹吸循环机构包括轴流风机、出风管和吸风管，所述出风管一端设置于所述带有气流通道的脱硫吸附体上部一侧，所述出风管另一端与轴流风机的出气口配合连接，所述吸风管一端设置于所述带有气流通道的脱硫吸附体下部一侧，所述吸风管另一端与轴流风机的进气口配合连接。所述带有气流通道的脱硫吸附体为聚合氯化铝块状体，所述聚合氯化铝块状体与所述工作箱内部相适配，所述聚合氯化铝块状体上设置有若干垂直通道。所述垂直通道内壁上自上而下左右交替设置若干活性炭板。所述活性炭板的自由端向下倾斜。所述工作箱底部出料口上水平设置若干沸石竖板。本技术的有益效果是：本技术利用物料加压机构对物料箱中的汽油进行加压，汽油受压后通过雾化喷头呈雾状被喷射出，雾化后的汽油由于轴流风机的作用，向带有气流通道的脱硫吸附体的气流通道中游走，带有气流通道的脱硫吸附体将雾化后的汽油中的硫吸附脱去，雾化后的汽油经过气流通道后，通过汽油雾气吹吸循环机构又回到带有气流通道的脱硫吸附体上部，再次进入带有气流通道的脱硫吸附体的气流通道中，往复循环，最终实现汽油的脱硫工作，其中，为了提高本设备的操作性，降低设备成本和维护成本，物料加压机构采用空压机，为了能够使雾化后的汽油能够快速有效地在工作箱中形成循环气流，利于循环脱硫，汽油雾气吹吸循环机构包括轴流风机、出风管和吸风管，利用轴流风机使雾化后的汽油通过出风管和吸风管在带有气流通道的脱硫吸附体的气流通道中不断循环，达到脱硫的目的，为了使雾化后的汽油的脱硫效果达到最佳，带有气流通道的脱硫吸附体采用聚合氯化铝块状体，在聚合氯化铝块状体内设置若干垂直通道，雾化后的汽油通过设置的若干垂直通道，进行脱硫，为了增加雾化后的汽油在若干垂直通道中的停留时间，并且为了增加雾化后的汽油与若干垂直通道内壁的接触面，在垂直通道内壁上自上而下左右交替设置若干活性炭板，通过活性炭板在垂直通道内部建立S形通道，来增加雾化后的汽油在垂直通道内的停留时间，并且利用聚合氯化铝和活性炭板共同作用，实现汽油的脱硫，为了在增加雾化后的汽油在垂直通道内的停留时间的同时，又不影响雾化后的汽油在工作箱内的循环效率，活性炭板的自由端向下倾斜，为了使雾化后的汽油在循环脱硫结束后，凝结成液滴，最终流出本设备的最后，在工作箱底部出料口上水平设置若干沸石竖板，来对汽油进行最后一次脱硫，使得汽油的脱硫效果得到最大程度的提升。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种新型雾化循环式汽油脱硫设备，包括物料箱1、雾化喷头2、工作箱3、支架7、电控箱10、带有气流通道的脱硫吸附体、物料加压机构、汽油雾气吹吸循环机构，工作箱3底部为出料口，出料口与物料收集设备配合连接，工作箱3底部设置支架7和电控箱10，工作箱3上部设置物料箱1和物料加压机构，物料加压机构为空压机8，空压机8的出气口与物料箱1的进气口配合连接，物料箱1底部配合安装雾化喷头2，工作箱3内部一端设置带有气流通道的脱硫吸附体，工作箱3内部另一端设置汽油雾气吹吸循环机构，带有气流通道的脱硫吸附体上部与所述雾化喷头2相对应，带有气流通道的脱硫吸附体为聚合氯化铝块状体4，聚合氯化铝块状体4与工作箱3内部相适配，聚合氯化铝块状体4上设置有若干垂直通道，垂直通道内壁上自上而下左右交替设置若干活性炭板5，活性炭板5的自由端向下倾斜，工作箱3底部出料口上水平设置若干沸石竖板6，汽油雾气吹吸循环机构包括轴流风机9、出风管和吸风管，出风管一端设置于聚合氯化铝块状体4上部一侧，出风管另一端与轴流风机9的出气口配合连接，吸风管一端设置于聚合氯化铝块状体4下部一侧，吸风管另一端与轴流风机9的进气口配合连接，电控箱10分别与空压机8和轴流风机9。本技术在运行时，将汽油通过物料箱1顶部的注液口注入物料箱1中，将注液口通过带密封垫的法兰盖密封，开启空压机8，空压机8向物料箱1中注入压力为0.1-2.0兆帕，空压机8对物料箱1中的汽油进行加压，汽油通过雾化喷头2成为雾状，并下落进入聚合氯化铝块状体4上的若干垂直通道中，开启轴流风机9，雾化后的汽油不断进入聚合氯化铝块状体4上的若干垂直通道中，与垂直通道内壁不断接触，在离开垂直通道后，经过吸风管、轴流风机9，最终通过出风管回到聚合氯化铝块状体4上部，并再次进入垂直通道，往复循环，聚合氯化铝将雾化后的汽油中的硫脱去，同时，垂直通道内壁上的若干活性炭板5，也对雾化后的汽油进行脱硫，由于轴流风机9的作用，雾化后的汽油在聚合氯化铝块状体4内不断循环，不断脱硫，最终实现汽油的脱硫，为了使雾化后的汽油在循环脱硫结束后，凝结成液滴，最终流出本设备的最后，再进行一次脱硫，在工作箱3底部出料口上水平设置若干沸石竖板，来对汽油进行最后一次脱硫，使得汽油的脱硫效果得到最大程度的提升，脱硫后的汽油通过物料收集设备收集。其中，本技术中所采用的聚合氯化铝块状体4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型雾化循环式汽油脱硫设备，其特征在于，包括物料箱(1)、雾化喷头(2)、工作箱(3)、支架(7)、电控箱(10)、带有气流通道的脱硫吸附体、物料加压机构、汽油雾气吹吸循环机构，所述工作箱(3)底部为出料口，所述出料口与物料收集设备配合连接，所述工作箱(3)底部设置支架(7)和电控箱(10)，所述工作箱(3)上部设置物料箱(1)和物料加压机构，所述物料箱(1)的进气口与物料加压机构的出气口配合连接，所述物料箱(1)底部配合安装雾化喷头(2)，所述工作箱(3)内部一端设置带有气流通道的脱硫吸附体，所述工作箱(3)内部另一端设置汽油雾气吹吸循环机构，所述带有气流通道的脱硫吸附体上部与所述雾化喷头(2)相对应，所述汽油雾气吹吸循环机构的出气口位于所述带有气流通道的脱硫吸附体上部，所述汽油雾气吹吸循环机构的吸气口位于所述带有气流通道的脱硫吸附体下部，所述电控箱(10)分别与所述物料加压机构和汽油雾气吹吸循环机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型雾化循环式汽油脱硫设备，其特征在于，包括物料箱(1)、雾化喷头(2)、工作箱(3)、支架(7)、电控箱(10)、带有气流通道的脱硫吸附体、物料加压机构、汽油雾气吹吸循环机构，所述工作箱(3)底部为出料口，所述出料口与物料收集设备配合连接，所述工作箱(3)底部设置支架(7)和电控箱(10)，所述工作箱(3)上部设置物料箱(1)和物料加压机构，所述物料箱(1)的进气口与物料加压机构的出气口配合连接，所述物料箱(1)底部配合安装雾化喷头(2)，所述工作箱(3)内部一端设置带有气流通道的脱硫吸附体，所述工作箱(3)内部另一端设置汽油雾气吹吸循环机构，所述带有气流通道的脱硫吸附体上部与所述雾化喷头(2)相对应，所述汽油雾气吹吸循环机构的出气口位于所述带有气流通道的脱硫吸附体上部，所述汽油雾气吹吸循环机构的吸气口位于所述带有气流通道的脱硫吸附体下部，所述电控箱(10)分别与所述物料加压机构和汽油雾气吹吸循环机构连接。2.根据权利要求1所述一种新型雾化循环式汽油脱硫设备，其特征在于，所述物料加压机构为空压机(8)，所述空压机(8)的出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，
申请(专利权)人：西北民族大学，
类型：新型
国别省市：甘肃,62