一种聚丙烯生产用环保节能气分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，包括聚合反应罐、缓冲罐、膜分离装置、氮气储罐、精馏塔、冷凝罐、丙烷储罐和丙烯储罐，聚合反应罐、缓冲罐、膜分离装置、氮气储罐、精馏塔、冷凝罐、丙烷储罐和丙烯储罐之间均通过管道连通，精馏塔与丙烯储罐之间的管道上固定安装有冷凝器，冷凝罐通过冷凝管与水箱连通，冷凝管上固定安装有泵体二；本实用新型专利技术通过膜分离装置回收大部分氮气，通过精馏塔将丙烯和丙烷分离，通过多次精馏提高丙烯纯度，通过冷凝罐进行冷凝，进一步分离丙烷中的少部分氮气，各气体回收率高，节能效率高，有效的弥补了现有技术中聚丙烯生产用环保节能气分装置存在的缺陷。

An Environment-friendly and Energy-saving Gas Separator for Polypropylene Production

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯生产用环保节能气分装置
本技术涉及节能装置
，尤其涉及一种聚丙烯生产用环保节能气分装置。
技术介绍
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotacticpolypropylene)、无规聚丙烯(atacticpolypropylene)和间规聚丙烯(syndiotacticpolypropylene)三种。在聚丙烯生产工艺中，产生的尾气包括氮气、丙烯、丙烷等，作为循环用的丙烯里面会存在一定量的丙烷，循环次数多时，丙烷浓度会增加，当丙烷浓度过高会影响聚丙烯的反应，从而降低收率和产量。导致各种单耗、能耗的增加。目前通用的做法是将含少量丙烷的丙烯排放，作为液化气使用，这样提高了成本，而且造成丙烯的利用率降低，增加丙烯单耗。在公开号CN202892961U，公开日期为2013年4月24日的技术专利中公开了一种聚丙烯生产过程中产生的尾气回收利用装置，属于精细化工废气回收装置
它包括气柜、压缩机、冷凝器、气液分离罐、低温冷凝器及膜分离装置。经过膜分离的气体分成两路，一路排放至火炬，另一路排放至气柜继续回收。该技术通过采用上述技术，将聚丙烯生产装置产生的尾气通过气柜收集，再通过压缩、冷凝器、气液分离，使液态烃进入液相烃储罐进行回收。未冷凝的气体再经低温冷凝器部分冷凝成液体后回收；此时气体中的烃含量降低，使进膜气体能高效分离且降低了膜组件运行负荷。分离后的氮气排至火炬，烃类气体回收至气柜，可以继续回收利用。该技术降低了装置的单耗，保护了环境，还具有结构简单、投资少且分离完全，利于回收等特点。但现有技术中的聚丙烯生产用尾气处理装置存在回收气体种类有限，回收效率低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对上述存在的问题，本技术提出了一种聚丙烯生产用环保节能气分装置。本技术所提供的技术方案能够在一定程度上有效弥补上述缺陷。(二)技术方案为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案:一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，包括聚合反应罐、缓冲罐、膜分离装置、氮气储罐、精馏塔、冷凝罐、丙烷储罐和丙烯储罐，所述聚合反应罐、缓冲罐、膜分离装置、氮气储罐、精馏塔、冷凝罐、丙烷储罐和丙烯储罐之间均通过管道连通，所述精馏塔与所述丙烯储罐之间的所述管道上固定安装有冷凝器，所述冷凝罐通过冷凝管与水箱连通，所述冷凝管上固定安装有泵体二。优选的，所述膜分离装置为氮气膜分离装置。优选的，所述膜分离装置与所述精馏塔之间的所述管道上固定安装有泵体一。优选的，所述精馏塔与所述冷凝罐之间的所述管道上活动设有控制阀，所述冷凝罐与所述氮气储罐之间的所述管道上也活动设有控制阀。优选的，所述冷凝器与所述丙烯储罐之间的所述管道上也活动设有所述控制阀。优选的，所述冷凝管上也活动设有所述控制阀。优选的，所述泵体一和所述泵体二均与外部电源电性连接。(三)有益效果由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过膜分离装置回收大部分氮气，通过精馏塔将丙烯和丙烷分离，通过多次精馏提高丙烯纯度，通过冷凝罐进行冷凝，进一步分离丙烷中的少部分氮气，各气体回收率高，节能效率高，有效的弥补了现有技术中聚丙烯生产用环保节能气分装置存在的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为冷凝罐与水箱的连接结构示意图；其中：1、聚合反应罐；2、缓冲罐；3、膜分离装置；4、氮气储罐；5、精馏塔；6、冷凝罐；7、丙烷储罐；8、丙烯储罐；9、泵体一；10、冷凝器；11、水箱；12、冷凝管；13、泵体二。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，如图1-2所示：包括聚合反应罐1、缓冲罐2、膜分离装置3、氮气储罐4、精馏塔5、冷凝罐6、丙烷储罐7和丙烯储罐8，聚合反应罐1、缓冲罐2、膜分离装置3、氮气储罐4、精馏塔5、冷凝罐6、丙烷储罐7和丙烯储罐8之间均通过管道连通，精馏塔5与丙烯储罐8之间的管道上固定安装有冷凝器10，冷凝罐6通过冷凝管12与水箱11连通，冷凝管12上固定安装有泵体二13。膜分离装置3为氮气膜分离装置，膜分离装置3与精馏塔5之间的管道上固定安装有泵体一9，精馏塔5与冷凝罐6之间的管道上活动设有控制阀，冷凝罐6与氮气储罐4之间的管道上也活动设有控制阀，冷凝器10与丙烯储罐8之间的管道上也活动设有控制阀，冷凝管12上也活动设有控制阀，泵体一9和泵体二13均与外部电源电性连接。泵体一9和泵体二13的型号均为WKA-600，两者并联在外部电源上。从聚合反应罐1出来的气体进入缓冲罐2内缓冲，随后进入膜分离装置3，膜分离装置3为氮气膜分离装置，将混合气体内的氮气与烃类气体的烃分离，大部分氮气进入氮气储罐4，烃类气体经过精馏塔5，控制温度，使丙烯与丙烷有效分离，由于丙烯密度比丙烷低，因此丙烯从精馏塔5顶部排出，通过关闭精馏塔5与丙烯储罐8之间的控制阀，使得丙烯重回缓冲罐2内，重复上述步骤，进行二次精馏，提高了丙烯纯度，最后打开关闭精馏塔5与丙烯储罐8之间的控制阀，丙烯经过冷凝器10后，进入丙烯储罐8中进行收集；丙烷从精馏塔5底部排出，进入冷凝罐6中，水箱11中的在泵体二13的作用下，在冷凝管12内循环流动，对丙烷进行冷凝，少部分氮气不能被冷凝，最后进入氮气储罐4中，提高了氮气回收率，丙烷冷凝后进入丙烷储罐7中收集；本技术通过膜分离装置3回收大部分氮气，通过精馏塔5将丙烯和丙烷分离，通过多次精馏提高丙烯纯度，通过冷凝罐3进行冷凝，进一步分离丙烷中的少部分氮气，各气体回收率高，节能效率高，有效的弥补了现有技术中聚丙烯生产用环保节能气分装置存在的缺陷。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于：包括聚合反应罐(1)、缓冲罐(2)、膜分离装置(3)、氮气储罐(4)、精馏塔(5)、冷凝罐(6)、丙烷储罐(7)和丙烯储罐(8)，所述聚合反应罐(1)、缓冲罐(2)、膜分离装置(3)、氮气储罐(4)、精馏塔(5)、冷凝罐(6)、丙烷储罐(7)和丙烯储罐(8)之间均通过管道连通，所述精馏塔(5)与所述丙烯储罐(8)之间的所述管道上固定安装有冷凝器(10)，所述冷凝罐(6)通过冷凝管(12)与水箱(11)连通，所述冷凝管(12)上固定安装有泵体二(13)。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于：包括聚合反应罐(1)、缓冲罐(2)、膜分离装置(3)、氮气储罐(4)、精馏塔(5)、冷凝罐(6)、丙烷储罐(7)和丙烯储罐(8)，所述聚合反应罐(1)、缓冲罐(2)、膜分离装置(3)、氮气储罐(4)、精馏塔(5)、冷凝罐(6)、丙烷储罐(7)和丙烯储罐(8)之间均通过管道连通，所述精馏塔(5)与所述丙烯储罐(8)之间的所述管道上固定安装有冷凝器(10)，所述冷凝罐(6)通过冷凝管(12)与水箱(11)连通，所述冷凝管(12)上固定安装有泵体二(13)。2.根据权利要求1所述的聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于，所述膜分离装置(3)为氮气膜分离装置。3.根据权利要求1所述的聚丙烯生产用环保节能气分装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祯杰，杨圣业，吕波，王立民，刘文聪，董鹏，李洪斗，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37