自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动贴标机，其中，该自动贴标机包括：传送平台，用于传送工件；贴标部件，邻近所述传送平台设置，用于对所述工件进行贴标；识别部件，设于所述传送平台上，且与所述贴标部件相邻设置，所述识别部件用于获得所述传送平台上所述工件的位置；以及控制部件，分别与所述识别部件、所述传送平台、及所述贴标部件电连接。本实用新型专利技术自动贴标机使得标贴从离型纸上分离，便于自动地将离型纸贴附在产品上。

Automatic labeling machine

【技术实现步骤摘要】
自动贴标机
本技术涉及贴标装置
，特别涉及一种自动贴标机。
技术介绍
常见的标贴为一面具有粘性，另一面具有标注信息的物品，当产品需要标注时，通过粘贴标贴的方式实现标注。为了便于标贴的存储，通常将标贴粘附在离型纸上，便于在需要使用表贴时取下。在生产环节中，常见的采用人工将标贴充离型纸上撕下后，再粘贴至产品的表面或者产品的内衬处，导致了繁杂的操作步骤；另一方面在长期的人工操作中，操作员易产生疲劳，导致粘贴标贴的效率降低。因此，难以保证粘贴标贴的精准度和粘贴效率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种自动贴标机，旨在难以保证给产品粘标贴贴的精准度和粘贴效率的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的自动贴标机包括：传送平台，用于传送所述工件；贴标部件，邻近所述传送平台设置；识别部件，设于所述传送平台上，且与所述贴标部件相邻设置；以及控制部件，分别与所述识别部件、所述传送平台、及所述贴标部件电连接。优选地，所述传送平台包括：机座；多个传动轴，可转动地设于所述机座上，至少一传动轴与所述控制部件电连接；传送带，包覆于多个所述传动轴上；所述控制部件控制所述传动轴转动，以使所述传送带带动所述工件移动。优选地，所述贴标部件包括邻近所述机座设置的安装台、设于所述安装台上的气缸、及与所述气缸的输出轴连接的出标枪；所述控制部件设于所述安装台上，并与所述气缸电连接，所述控制部件控制所述气缸驱动所述出标枪靠近或者远离所述工件。优选地，所述出标枪包括：壳体，与所述气缸输出轴连接，所述壳体内形成有容腔，所述壳体设置有连通所述容腔的过料口，所述过料口位于所述壳体靠近所述传送带的一侧；收纳滚轴，可转动地设于所述容腔内，用于收纳粘附有标贴的离型纸；牵引组件，设于所述容腔内，所述牵引组件与所述控制部件电连接；以及分离组件，与所述容腔的侧壁连接，设于所述过料口处；所述控制部件控制所述牵引组件牵引位于所述收纳滚轴上的离型纸，以使所述离型纸穿过所述过料口，并经由所述分离组件分离离型纸上的标贴。优选地，所述壳体邻近所述过料口还设置有压紧边，所述压紧边设于所述过料口背离所述识别部件的一侧，所述压紧边用于在标贴脱离离型纸后，将标贴压紧在产品上。优选地，所述牵引组件包括设于所述壳体内的电机、和与所述电机输出轴连接的牵引滚轴，所述牵引滚轴与所述收纳滚轴并行设置，所述电机与所述控制部件电连接，所述电机驱动所述牵引滚轴转动，以牵引所述收纳滚轴上的离型纸。优选地，所述牵引组件还包括设于所述容腔内的压紧板和弹性件；所述压紧板对应所述牵引滚轴设置，所述压紧板背向所述牵引滚轴的一侧通过所述弹性件与所述容腔内壁连接，所述压紧板用于在所述牵引滚轴牵引离型纸时，与所述牵引滚轴配合压紧所述离型纸。优选地，所述分离组件包括可转动地设于所述壳体的第一分离滚轴和第二分离滚轴，所述第一分离滚轴可转动地设于所述过料口处，所述第二分离滚轴可转动地设于所述第一分离滚轴背离所述过料口的一侧，且与所述第一分离滚轴并行设置，所述第一分离滚轴与所述第二分离滚轴之间形成定位间隙；所述牵引滚轴牵引所述收纳滚轴上的离型纸依次穿过所述过料口和所述定位间隙，所述第一分离滚轴挤压离型纸，以使离型纸形变与标贴分离。优选地，所述出标枪还包括设于所述过料口处的定位筋，且所述定位筋的两端分别与所述壳体连接，所述定位筋位于所述分离组件背离所述容腔的一侧，用于粘附从离型纸上分离的标贴。优选地，所述识别部件包括与所述传送平台连接的龙门架、和CDD相机组件；所述CDD相机组件设于所述龙门架上，且所述CDD相机组件的识别端朝向所述传送平台设置。本技术自动贴标机通过采用控制部件和传送平台的配合，实现工件的传输，避免人工搬运的繁杂步骤；进一步地，通过采用在传送平台上设置有识别部件的结构，使得能够有效地识别工件的位置，进而通过采用在邻近所述传送平台设置贴标部件的结构，能够配合所述识别部件进行工件的贴标，避免人工贴标的繁杂步骤，实现自动地分离标贴、和自动将标贴贴在产品上，提高在产品上粘贴标贴的效率，有效提高产品的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术自动贴标机一实施例的结构示意图；图2为图1中自动贴标机的俯视图；图3为图1中出标枪的结构示意图；图4为图3中出标枪的剖面图；图5为图4中出标枪的工作示意图；图6为图3中出标枪的另一剖面图。附图标号说明：标号名称标号名称1贴标部件1142第二分离滚轴11出标枪1143定位间隙111壳体115定位筋1111压紧边12气缸1112过料口13安装台1113压紧板2传送平台1114弹性件21传送带1115容腔22传动轴1116盖体23机座1118出料口3识别部件112收纳滚轴31龙门架113牵引组件32CDD相机组件1131电机4控制部件1132牵引滚轴5离型纸114分离组件6标贴1141第一分离滚轴7工件本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种自动贴标机，具体结合图1，为本技术自动贴标机一实施例的结构示意图；结合图2为，图1中自动贴标机的俯视图；结合图3为，图1中出标枪11的结构示意图；结合图4为，图3中出标枪11的剖面图；结合图5为，图4中出标枪11的工作示意图；结合图6，为图3中出标枪11的另一剖面图。在本技术实施例中，如图1和图2所示，该自动贴标机用于工件7的贴标，该自动贴标机包括：传送平台2，用于传送工件7；贴标部件1，邻近传送平台2设置，用于对工件7进行贴标；识别部件3，设于传送平台2上，且与贴标部件1相邻设置，识别部件3用于获得传送平台2上工件7的位置；以及控制部件4，分别与识别部件3、传送平台2、及贴标部件1电连接。在实际的贴标工作中，控制部件4控制传送平台2带动工件7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴标机，用于工件的贴标，其特征在于，该自动贴标机包括：传送平台，用于传送工件；贴标部件，邻近所述传送平台设置，用于对所述工件进行贴标；识别部件，设于所述传送平台上，且与所述贴标部件相邻设置，所述识别部件用于获得所述传送平台上所述工件的位置；以及控制部件，分别与所述识别部件、所述传送平台、及所述贴标部件电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机，用于工件的贴标，其特征在于，该自动贴标机包括：传送平台，用于传送工件；贴标部件，邻近所述传送平台设置，用于对所述工件进行贴标；识别部件，设于所述传送平台上，且与所述贴标部件相邻设置，所述识别部件用于获得所述传送平台上所述工件的位置；以及控制部件，分别与所述识别部件、所述传送平台、及所述贴标部件电连接。2.如权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述传送平台包括：机座；多个传动轴，可转动地设于所述机座上，至少一传动轴与所述控制部件电连接；传送带，包覆于多个所述传动轴上；所述控制部件控制所述传动轴转动，以使所述传送带带动所述工件移动。3.如权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于，所述贴标部件包括邻近所述机座设置的安装台、设于所述安装台上的气缸、及与所述气缸的输出轴连接的出标枪；所述控制部件设于所述安装台上，并与所述气缸电连接，所述控制部件控制所述气缸驱动所述出标枪靠近或者远离所述工件。4.如权利要求3所述的自动贴标机，其特征在于，所述出标枪包括：壳体，与所述气缸输出轴连接，所述壳体内形成有容腔，所述壳体设置有连通所述容腔的过料口，所述过料口位于所述壳体靠近所述传送带的一侧；收纳滚轴，可转动地设于所述容腔内，用于收纳粘附有标贴的离型纸；牵引组件，设于所述容腔内，所述牵引组件与所述控制部件电连接；以及分离组件，与所述容腔的侧壁连接，设于所述过料口处；所述控制部件控制所述牵引组件牵引位于所述收纳滚轴上的离型纸，以使所述离型纸穿过所述过料口，并经由所述分离组件分离离型纸上的标贴。5.如权利要求4所述的自动贴标机，其特征在于，所述壳体邻近所述过料口还设置有压紧边，所述压紧边设于所述过料口背离所述识别...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋燕，古柳云，彭勇，邱国庆，刘芹，谢剑，
申请(专利权)人：深圳市佳润业印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44