加工零件大尺寸凸圆角的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的加工零件大尺寸凸圆角的装置，包括工件和架体，所述架体内设置有蜗轮副，所述蜗轮副由蜗轮块和蜗杆组成，所述蜗轮块设置在架体内中心位置，且所述蜗轮块中心位置设置为回转中心，所述蜗轮块外侧中部设置有凸台一，所述蜗轮块下侧设置有凸台二，所述架体上与凸台一、凸台二分别对应开设有凹槽一和凹槽二，所述蜗轮块上在凸台二上方设置有刀槽，所述刀槽上方设置有压板，所述压板上设置有压刀螺钉，所述刀槽内放置车刀。本实用新型专利技术的结构简单，方法简单易行，利用普通卧式车床即可方便、高效、高质量地实现对零件大尺寸凸圆角的加工。

Device for Machining Large Size Convex and Round Angles of Parts

【技术实现步骤摘要】
加工零件大尺寸凸圆角的装置
本技术属于机械制造
，具体涉及加工零件大尺寸凸圆角的装置。
技术介绍
普通卧式车床是机械加工中常用的设备之一，普通卧式车床具有装夹方便、精度高、效率高的特点，因此在机械加工中普通卧式车床发挥着重要的作用，同时，与数控卧式车床相比，普通卧式车床还具有设备购置费用低，维护费用低的特点。对于加工零件上有半径小于30毫米的小尺寸凸圆角时，在普通卧式车床上可以采用成形车刀加工出凸圆角。但是，普通卧式车床在加工零件上半径尺寸大于30毫米凸圆角时，由于通常没有这么大的成形车刀，一般只能依靠操作者自身技能双向走刀，并利用样板反复测量比对，对机床操作者技能依赖性强、效率低、加工出的工件不美观、精度差并且容易加工出不合格品，对于半径尺寸大于30毫米凸圆角，当尺寸精度要求较高的很难达到要求。因此，本领域技术人员提供了加工零件大尺寸凸圆角的装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供加工零件大尺寸凸圆角的装置，解决现有技术对机床操作者技能依赖性强、效率低、加工出的工件不美观、精度差并且容易加工出不合格品，对于大尺寸凸圆角尺寸精度要求较高的很难达到要求的问题。本技术所采用的技术方案是：加工零件大尺寸凸圆角的装置，包括工件和架体，所述架体内设置有蜗轮副，所述蜗轮副由蜗轮块和蜗杆组成，所述蜗轮块设置在架体内中心位置，且所述蜗轮块中心位置设置为回转中心，所述蜗轮块外侧中部设置有凸台一，所述蜗轮块下侧设置有凸台二，所述架体上与凸台一、凸台二分别对应开设有凹槽一和凹槽二，所述蜗轮块上在凸台二上方设置有刀槽，所述刀槽上方设置有压板，所述压板上设置有压刀螺钉，所述刀槽内放置车刀，所述车刀上端设置有刀尖切削部，所述车刀通过压刀螺钉顶紧固定,所述架体内在蜗轮块下方还安装有蜗杆，所述蜗杆两端均通过铜套支撑定心，所述架体的一端通过螺栓固定有闷盖，所述架体的另一端通过螺栓固定有透盖，所述蜗杆近闷盖的一端设置在铜套内，所述蜗杆的另一端分别穿过铜套和透盖并安装有手柄，所述手柄通过销子与蜗杆固定安装。本技术的特点还在于，所述工件的外圆上设置有大尺寸凸圆角，且所述大尺寸凸圆角半径与刀尖切削部距离回转中心的长度相等。所述架体下端设置有安装柄。所述凸台一设置在凹槽一内，且凸台二设置在凹槽二内。本技术的有益效果是：本技术的结构简单，方法简单易行，利用普通卧式车床即可方便、高效、高质量地实现对零件大尺寸凸圆角的加工。附图说明图1是本技术装置的加工对象(含有大尺寸凸圆角的零件)结构示意图；图2是本技术加工零件大尺寸凸圆角的装置的主视示意图；图3是图2中的A-A截面剖视图；图4是图2中的B-B截面剖视图；图5是图2中的C-C截面剖视图；图6是本技术装置中的架体的主视示意图；图7是图6中的D-D截面剖视图；图8是图6中的E-E截面剖视图；图9是本技术装置中的蜗轮块的主视示意图；图10是图9中的F-F截面剖视图；图11是图10的左视图；图12是图9中的G-G截面剖视图；图13是本技术装置加工安装示意图(主视)；图14是图13的俯视图；图15是图13中的K-K截面剖视图；图16是本技术装置加工时的示意图。图中，1.工件，2.大尺寸凸圆角，3.架体，4.凹槽一，5.凹槽二，6.蜗轮块，7.凸台一，8.凸台二，9.刀槽，10.压板，11.压刀螺钉，12车刀，13.蜗杆，14.铜套，15.闷盖，16.透盖，17.手柄，18.刀尖切削部，19.回转中心，20.安装柄，21.刀架，22.卡盘，23.小托板。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术进行详细说明。参照图1，对于一些特殊曲面回转体类工件，在工件1的外圆上设计有大尺寸凸圆角2，该大尺寸凸圆角2半径为R。参照图2、图3、图4和图5，本技术加工零件大尺寸凸圆角的装置(简称加工装置)的结构是包括架体3，架体3内设置有蜗轮块6和蜗杆13组成的蜗轮副。架体3上有凹槽一4和凹槽二5，架体3上安装有蜗轮块6，蜗轮块6上设置有凸台一7和凸台二8；蜗轮块6通过凸台一7与凹槽一4定心，且蜗轮块6通过凸台二8与凹槽二5的轴向定位安装于架体3上；蜗轮块6上加工有刀槽9，刀槽9上方设置有压板10，压板10上设置有压刀螺钉11，刀槽9内放置车刀12，且用压刀螺钉11顶紧固定,使车刀12的刀尖切削部18到蜗轮块6回转中心19的尺寸r(见图2)等于工件1的圆角尺寸R(见图1)。架体3还安装有蜗杆13，蜗杆13在两端依靠铜套14支撑定心，并通过闷盖15和透盖16轴向定位；闷盖15和透盖16用螺栓把合在架体3上；蜗杆13的端头依靠销子固定安装有手柄17(图4中的左端)。此时，当旋转手柄17使蜗杆13转动时，蜗杆13驱动蜗轮块6在架体3内转动，蜗轮块6上固定的车刀12也随着蜗轮块6在架体3内转动,刀尖切削部18就会以半径r尺寸转动。参照图6、图7和图8，本技术装置中架体3上有凹槽一4和凹槽二5，分别用于蜗轮块6的定心和轴向定位；架体3上的安装柄20用于使用时在普通卧式车床刀架上的装夹。参照图9、图10、图11和图12，本技术装置中蜗轮块6上有凸台一7和凸台二8分别用于蜗轮块6在架体3上的定心和轴向定位；蜗轮块6上加工有刀槽9，用于安装车刀12。本技术利用普通卧式车床加工零件大尺寸凸圆角的方法如下：步骤一、定位所要加工的工件1对工件1利用卡盘22按照找正基准找正好(图13-图15)；步骤二、在普通卧式车床上安装本技术的加工装置按照相应工件尺寸配套制做上述的加工装置，并按图13-图15，利用安装柄20将加工装置安装在普通卧式车床的刀架21上，安装时应调整使加工装置的刀尖切削部18与机床卡盘22的回转中心等高(见图15)，此时刀尖切削部18也与工件1的的回转中心等高(见图15)。步骤三、对刀启动机床，卡盘22带动工件1回转，利用普通卧式车床小托板23可旋转的性能，按照图16将车床的小托板23搬成倾斜状态后锁紧，通过车床大托板的左右(图16的左右方向)移动和中托板的前后(图16的上下方向)移动，使加工装置靠近工件1的被加工部位。步骤四、加工大尺寸凸圆角2手动操作旋转加工装置的手柄17，按照前述原理，刀尖切削部18就会以半径r尺寸转动，将工件1加工出半径R尺寸的圆弧面。走完一刀后，通过小托板23的移动向工件方向斜向进给，再走第二刀，加工过程中，可以通过车床大托板的左右(图16的左右方向)移动和中托板的前后(图16的上下方向)移动调整加工出的大尺寸凸圆角位置；如此重复，直至被加工工件1的大尺寸凸圆角2符合要求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用普通卧式车床加工零件大尺寸凸圆角的装置，包括工件和架体，其特征在于，所述架体内设置有蜗轮副，所述蜗轮副由蜗轮块和蜗杆组成，所述蜗轮块设置在架体内中心位置，且所述蜗轮块中心位置设置为回转中心，所述蜗轮块外侧中部设置有凸台一，所述蜗轮块下侧设置有凸台二，所述架体上与凸台一、凸台二分别对应开设有凹槽一和凹槽二，所述蜗轮块上在凸台二上方设置有刀槽，所述刀槽上方设置有压板，所述压板上设置有压刀螺钉，所述刀槽内放置车刀，所述车刀上端设置有刀尖切削部，所述车刀通过压刀螺钉顶紧固定,所述架体内在蜗轮块下方还安装有蜗杆，所述蜗杆两端均通过铜套支撑定心，所述架体的一端通过螺栓固定有闷盖，所述架体的另一端通过螺栓固定有透盖，所述蜗杆近闷盖的一端设置在铜套内，所述蜗杆的另一端分别穿过铜套和透盖并安装有手柄，所述手柄通过销子与蜗杆固定安装；所述工件的外圆上设置有大尺寸凸圆角，且所述大尺寸凸圆角半径与刀尖切削部距离回转中心的长度相等；所述架体下端设置有安装柄。

【技术特征摘要】
1.一种利用普通卧式车床加工零件大尺寸凸圆角的装置，包括工件和架体，其特征在于，所述架体内设置有蜗轮副，所述蜗轮副由蜗轮块和蜗杆组成，所述蜗轮块设置在架体内中心位置，且所述蜗轮块中心位置设置为回转中心，所述蜗轮块外侧中部设置有凸台一，所述蜗轮块下侧设置有凸台二，所述架体上与凸台一、凸台二分别对应开设有凹槽一和凹槽二，所述蜗轮块上在凸台二上方设置有刀槽，所述刀槽上方设置有压板，所述压板上设置有压刀螺钉，所述刀槽内放置车刀，所述车刀上端设置有刀尖切削部，所述车刀通过压刀螺钉顶紧固定,所述架体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫红，欧阳长城，成二焕，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61