一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢丝网骨架聚乙烯管材生产领域，尤其是一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置，包括一主体钢环，在主体钢环的内环侧壁上设有内螺纹，所述主体钢环通过内螺纹旋合在外部轴段上，在主体钢环的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个矩形插装槽，在各矩形插装槽内分别插装设有一钢丝限位组件，在主体钢环的一环形端面上沿其圆周设有若干个分别与各矩形插装槽相连通的螺纹紧固孔，在各螺纹紧固孔内分别旋合设有一旋紧螺钉，所述旋紧螺钉的内端与各矩形插装槽内的钢丝限位组件的内端相抵接配合。它在生产同型号不同压力等级钢丝网骨架聚乙烯管材时实现不停机切换压力等级，同型号不同压力等级切换时无开停机废品产出。

A wire dividing device for polyethylene pipe with wire mesh skeleton

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置
本技术涉及钢丝网骨架聚乙烯管材生产领域，尤其是一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置。
技术介绍
目前，公知的钢丝网骨架聚乙烯管材的压力计算模型有力平衡法和经验公式法，无论哪种计算模型都是通过调整管材的壁厚、钢丝型号及钢丝条数从而实现相同型号不同压力等级的调整，设备厂家在设计压力调整时是通过更换不同的钢丝限位组件实现的，分丝梳是由设备厂家根据压力计算模型计算出每种型号管材所需使用钢丝条数而制作的关键部件，通过分丝梳将逐根钢丝均匀隔开，从而在钢丝缠绕时，达到钢丝分布均匀的效果。然而同型号管材不同设备厂家所配置的分丝梳不同，即便同一设备厂家在配置不同的压力等级时的分丝梳也不同，故生产厂家在相同型号更换压力等级时必须停机更换分丝梳和钢丝型号，每次开停机都需要多人协同工作，在更换钢丝和分丝梳时设备模具持续处于加热状态，每次开停机都会造成部分废品管材的产出，且生产周期加长。在不同的设备厂家的生产线上生产同型号同压力等级时所用钢丝配置不同，根据计划排产时需根据不同的生产线备存不同的钢丝，且造成生产物料成本不一致。而且，现有的分丝梳结构的设计存在诸多不足，使得分丝梳在使用过程中容易出现磨损过度等情况，使得使用周期缩短。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置，包括一主体钢环，在主体钢环的内环侧壁上设有内螺纹，所述主体钢环通过内螺纹旋合在外部轴段上，在主体钢环的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个矩形插装槽，在各矩形插装槽内分别插装设有一钢丝限位组件，在主体钢环的一环形端面上沿其圆周设有若干个分别与各矩形插装槽相连通的螺纹紧固孔，在各螺纹紧固孔内分别旋合设有一旋紧螺钉，所述旋紧螺钉的内端与各矩形插装槽内的钢丝限位组件的内端相抵接配合。优选地，所述钢丝限位组件包括一沿主体钢环的径向设置的固定轴，在固定轴的两端面分别旋合固连一短圆柱，在内侧的短圆柱的内端固连一配合插装在所述矩形插装槽内的矩形块，所述矩形块与对应位置处的旋紧螺钉相配合，在固定轴的外侧壁上活动套接设有一导向管，所述导向管的外径尺寸大于所述短圆柱的直径尺寸。优选地，在矩形块上设有一抵紧螺孔，对应位置处的所述旋紧螺钉的内端部旋合在所述抵紧螺孔内并实现对矩形块的抵紧。优选地，所述导向管为铜管。优选地，所述主体钢环的两端内环侧壁上分别设有倒角曲面。优选地，各旋紧螺钉的外端面上分别固连一旋紧旋钮。本技术所具有的有益效果是：1、结构设计合理、在生产同型号不同压力等级钢丝网骨架聚乙烯管材时可以实现不停机切换压力等级，同型号不同压力等级切换时无开停机废品产出。钢丝网骨架聚乙烯复合管材每次开机最少会产出10米的芯管废品和9米的复合废品，例如160*1.0MPa切换160*1.6MPa时开停机废品在100kg左右。630*1.0MPa切换630*1.25MPa时开停机废品在750kg左右。2、减少人工投入，每次开机需要4人协同进行开机（两人开机，一人截管，一人检查管材牵引情况），而在线更换仅需两人更换钢丝盘即可。3、降低操作人员劳动强度。4、无停机更换时间，缩短生产周期。dn250生产线更换钢丝型号及开停机时间大约在8小时左右，而dn630生产线更换型号及开停机时间大约在12小时左右，钢丝条数越多，需停机更换的时间越长。5、无停机更换期间的设备无功耗电，dn250生产线在停机更换钢丝及钢丝限位组件期间的待机功率在100KW左右，dn630生产线在停机更换钢丝及钢丝限位组件期间的待机功率在300KW左右。6、同一型号同一压力等级管材在不同设备厂家的生产线上的原物料成本一致。7、减少因在不同设备厂家生产线排产时多种型号钢丝的备存。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的局部立体剖面结构示意图。图3为本技术的剖视结构示意图。图4为图3的局部结构示意图。图中，1、主体钢环；2、旋紧旋钮；3、倒角曲面；4、矩形插装槽；5、钢丝限位组件；501、固定轴；502、短圆柱；503、矩形块；504、导向管；505、抵紧螺孔；6、螺纹紧固孔；7、旋紧螺钉。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-4中所示，一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置，包括一主体钢环1，在主体钢环1的内环侧壁上设有内螺纹，所述主体钢环1通过内螺纹旋合在外部轴段上，在主体钢环1的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个矩形插装槽4，在各矩形插装槽4内分别插装设有一钢丝限位组件5，在主体钢环1的一环形端面上沿其圆周设有若干个分别与各矩形插装槽4相连通的螺纹紧固孔6，在各螺纹紧固孔6内分别旋合设有一旋紧螺钉7，所述旋紧螺钉7的内端与各矩形插装槽4内的钢丝限位组件5的内端相抵接配合,本装置设置的钢丝限位组件5的数量为按最高压力等级所需钢丝条数制作，因此能够相同规格下的所有的等级情况下对应的钢丝的数量，实现分丝，通用性强。优选地，所述钢丝限位组件5包括一沿主体钢环1的径向设置的固定轴501，在固定轴501的两端面分别旋合固连一短圆柱502，在内侧的短圆柱502的内端固连一配合插装在所述矩形插装槽4内的矩形块503，所述矩形块503与对应位置处的旋紧螺钉7相配合，在固定轴501的外侧壁上活动套接设有一导向管504，所述导向管504的外径尺寸大于所述短圆柱502的直径尺寸，所述导向管504可以绕着固定轴501实现旋转，从而能够有效地保证两相邻的导向管504在对待粉丝的钢丝进行分丝时起到导向的作用，同时又能有效地减少钢丝与导向管504之间的摩擦，减少对导线管的损坏，延长使用寿命。优选地，在矩形块503上设有一抵紧螺孔505，对应位置处的所述旋紧螺钉7的内端部旋合在所述抵紧螺孔505内并实现对矩形块503的抵紧，通过旋紧螺钉7不仅可以旋入抵紧螺孔505内，同时能够更加稳定的实现对矩形块503的定位、固定。优选地，所述导向管504为铜管，设置为铜材质的能够起到一定的自润滑的作用。优选地，所述主体钢环1的两端内环侧壁上分别设有倒角曲面3，在使用时方便其旋合套接在外部轴段上的外螺纹上，同时能够在套接时起到导向引入、对中的作用。优选地，各旋紧螺钉7的外端面上分别固连一旋紧旋钮2，在旋合调节时方便用力。由于同一型号不同压力等级管材所需用的钢丝配置设计为不同钢丝型号，钢丝条数为倍数关系。按最高压力等级所需钢丝条数制作钢丝限位组件5，从而在更换压力等级时在线更换钢丝型号，按倍数关系增加或减少钢丝条数，调整设备挤出量达到不停机切换的目的。例如：dn110型号钢丝复合管材，按照压力计算模型，将钢丝配置设计为下表配置。压力等级（MPa）标准壁厚(mm)钢丝型号(mm)钢丝条数(条)1.05.50.6361.255.50.7361.67.00.6722.07.00.7722.57.50.8723.58.50.7144使用前，在主体钢环1上安装对应数量的钢丝限位组件5并进行紧固。在生产110*8.5mm*3.5MPa型号管材切换110*7.0mm*1.6MPa管材时，不再需要停机更换分丝梳，可以在生产dn110*8.5mm*3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置，其特征在于：包括一主体钢环，在主体钢环的内环侧壁上设有内螺纹，所述主体钢环通过内螺纹旋合在外部轴段上，在主体钢环的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个矩形插装槽，在各矩形插装槽内分别插装设有一钢丝限位组件，在主体钢环的一环形端面上沿其圆周设有若干个分别与各矩形插装槽相连通的螺纹紧固孔，在各螺纹紧固孔内分别旋合设有一旋紧螺钉，所述旋紧螺钉的内端与各矩形插装槽内的钢丝限位组件的内端相抵接配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置，其特征在于：包括一主体钢环，在主体钢环的内环侧壁上设有内螺纹，所述主体钢环通过内螺纹旋合在外部轴段上，在主体钢环的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个矩形插装槽，在各矩形插装槽内分别插装设有一钢丝限位组件，在主体钢环的一环形端面上沿其圆周设有若干个分别与各矩形插装槽相连通的螺纹紧固孔，在各螺纹紧固孔内分别旋合设有一旋紧螺钉，所述旋紧螺钉的内端与各矩形插装槽内的钢丝限位组件的内端相抵接配合。2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置，其特征在于：所述钢丝限位组件包括一沿主体钢环的径向设置的固定轴，在固定轴的两端面分别旋合固连一短圆柱，在内侧的短圆柱的内端固连一配合插装在所述矩形插装槽内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟川，孔德彬，顾浩，张岩，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37