一种线材调直切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材调直切割机，包括一底座，及设置在底座上方的调直装置，及设置在调直装置外表面的控制装置，所述调直装置的右侧设置有切割装置，所述切割装置右侧设置有滑动底座，所述滑动底座上设置有第一立柱，所述第一立柱的左侧顶部设置有压力传感器，所述压力传感器下方设置有红外信号发送器，所述压力传感器和红外信号发送器都与第一立柱固定；该调直切割机通过设置有调直装置，可对线材进行调直处理，去除线材的弯曲应力，设置有的喷洒管，在切割线材时能够进行洒水降温，防止线材因温度过高而使得其机械性能下降，且设置有的红外信号接收器，配合红外信号发送器和压力传感器，可精确控制线材需要切割的长度。

A Wire Straightening Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种线材调直切割机
本技术具体涉及线材加工
，具体涉及一种线材调直切割机。
技术介绍
线材调直切割机，是一种用于调直和切断线材的机器，而大多调直切割机都是采用刀刃冲断的方式对线材进行切割，这种切割方式切割速度快，生产效率高，但是其主要针对于钢筋及其他直径较大的金属线材，而且所处理线材的硬度较小，韧性较好，切断长度较长，而对于硬脆性的线材，刀刃冲断切割法极易导致切口裂纹，而且截断长度误差较大。因此，采用片式切割轮进行锯切，可解决上述的问题，但是，在切割轮对金属线材进行锯切的时候由于两者产生的摩擦力较大，使得线材锯切处发热较为严重，而线材内部温度升高，会导致其机械性能有所下降，从而影响切割生产出来的线材的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种线材调直切割机。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种线材调直切割机，包括一底座，及设置在底座上方的、且与底座相固定的调直装置，及设置在调直装置外表面的、且与调直装置固定的控制装置，所述调直装置的右侧设置有与底座固定的切割装置，所述切割装置右侧设置有与底座固定的滑动底座，所述滑动底座上设置有与滑动底座固定连接的第一立柱，所述第一立柱的左侧顶部设置有压力传感器，所述压力传感器下方设置有红外信号发送器，所述压力传感器和红外信号发送器都与第一立柱固定，所述切割装置上配设有喷洒管。作为优选，所述切割装置由一与底座固定的第二立柱，及设置在第二立柱顶部的、且与第二立柱固定的横向架，及设置在横向架右侧的、且与横向架固定的电动推杆，及设置在电动推杆底部的、且与电动推杆固定的切割机组成，所述喷洒管设置在横向架下方、且与第二立柱的右侧面固定。作为优选，所述喷洒管下方设置有与第二立柱固定的、呈中空设置的固定架，所述固定架的下方设置有与第二立柱固定的红外信号接收器，所述红外信号接收器与红外信号发送器相对应。作为优选，所述固定架呈漏斗形设置、且其较小的开口位于右侧，所述固定架与压力传感器位于同一水平线上。作为优选，所述调直装置包括一与底座固定的机箱，及设置在机箱顶部的、且与机箱固定的伺服电机，及设置在机箱内部的、且与机箱固定的调直导引装置，所述伺服电机与调直导引装置相连接。作为优选，所述机箱的左侧面和右侧面上分别设置有入料口和出料口，所述入料口和出料口与固定架设置于同一水平线。作为优选，所述控制装置分别与伺服电机、红外信号发送器、红外信号接收器、压力传感器、电动推杆和切割机电连接。本技术的有益效果为：该调直切割机通过设置有调直装置，可对线材进行调直处理，去除线材的弯曲应力，设置有的切割装置上配设有喷洒管，在切割线材时能够进行洒水降温，防止线材因摩擦生热导致温度过高而使得其机械性能下降，保证产品的生产质量，且在切割装置上设置有红外信号接收器，配合设置有的红外信号发送器和压力传感器，可调节线材需要切割的长度。附图说明图1为本技术一种线材调直切割机的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为图1中切割装置的结构示意图；图4为图1中调直装置的透视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或轴承连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。实施例如图1-2所示，一种线材调直切割机，包括一底座1，及设置在底座1上方的、且与底座1通过螺栓相固定的调直装置2，及设置在调直装置2外表面的、且与调直装置2通过螺钉固定的控制装置3，所述调直装置2的右侧设置有与底座1通过螺栓固定的切割装置4，所述切割装置4右侧设置有与底座1通过螺栓固定的滑动底座5，所述滑动底座5上设置有与滑动底座5通过螺栓固定连接的第一立柱51，所述第一立柱51的左侧顶部设置有压力传感器52，所述压力传感器52下方设置有红外信号发送器53，所述压力传感器52和红外信号发送器53都与第一立柱51通过螺钉固定，所述切割装置4上配设有喷洒管6；所述切割装置4，如图3所示，由一与底座1利用螺栓固定的第二立柱41，及设置在第二立柱41顶部的、且与第二立柱41焊接固定的横向架42，及设置在横向架42右侧的、且与横向架42利用螺栓固定的电动推杆43，及设置在电动推杆43底部的、且与电动推杆43通过螺栓固定的切割机44组成，所述喷洒管6设置在横向架42下方、且与第二立柱41的右侧面固定，当切割机44进行锯切时，喷洒管6可进行洒水降温，防止线材切口处温度过高；所述喷洒管6下方设置有与第二立柱41通过焊接固定的、呈中空设置的固定架411，所述固定架411的下方设置有与第二立柱41利用螺钉固定的红外信号接收器412，所述红外信号接收器412与红外信号发送器53相对应；所述固定架411呈漏斗形设置、且其较小的开口位于右侧，所述固定架411与压力传感器52位于同一水平线上，有利于测量切割线材的长度；所述调直装置2，如图4所示，包括一与底座1利用螺栓固定的机箱21，及设置在机箱21顶部的、且与机箱21通过螺栓固定的伺服电机22，及设置在机箱21内部的、且与机箱21固定的调直导引装置23，所述伺服电机22与调直导引装置23利用皮带相连接，伺服电机22为调直导引装置23提供调直引导所需的动能；所述机箱21的左侧面和右侧面上分别设置有入料口211和出料口212，所述入料口211和出料口212与固定架411设置于同一水平线，有利于线材调直后能够更好地穿过固定架411；所述控制装置3分别与伺服电机22、红外信号发送器53、红外信号接收器412、压力传感器52、电动推杆43和切割机44电连接。在本实施例中，所述控制装置3为可编程PLC电路系统，所述伺服电机22的型号为R17-167电机，所述电动推杆43的型号为GRA-D8，所述红外信号接收器412和所述红外信号发送器53的型号为H22A1红外线传感器，所述压力传感器52的型号为MPXV7025DP，所述切割机44的型号为GCO14-24。工作原理说明：控制装置3启动伺服电动22通过皮带传动增速，使调调直导引装置23高速旋转，线材从入料口211进入并穿过调直导引装置23，线材被调直后从出料口212出来，穿过固定架411，当线材到达并接触压力传感器52时，控制装置3停止伺服电机22，并控制电动推杆43带动切割机44向下移动，对线材进行切割，直至当切割机44到达红外信号发送器53的水平位置时，切割完成，遮挡信号，使得红外信号接收器412不能收到红外信号发送器53发出的信号，反馈给控制装置3，控制装置3再次启动伺服电机22并使电动推杆43带动切割机44向上移动复位；所述第一立柱51可根据实际需求在滑动底座5上进行左右调节，从而调整切割线材的长度。本技术的有益效果为：该调直切割机通过设置有调直装置，可对线材进行调直处理，去除线材的弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材调直切割机，包括一底座，及设置在底座上方的、且与底座相固定的调直装置，及设置在调直装置外表面的、且与调直装置固定的控制装置，其特征在于：所述调直装置的右侧设置有与底座固定的切割装置，所述切割装置右侧设置有与底座固定的滑动底座，所述滑动底座上设置有与滑动底座固定连接的第一立柱，所述第一立柱的左侧顶部设置有压力传感器，所述压力传感器下方设置有红外信号发送器，所述压力传感器和红外信号发送器都与第一立柱固定，所述切割装置上配设有喷洒管。

【技术特征摘要】
1.一种线材调直切割机，包括一底座，及设置在底座上方的、且与底座相固定的调直装置，及设置在调直装置外表面的、且与调直装置固定的控制装置，其特征在于：所述调直装置的右侧设置有与底座固定的切割装置，所述切割装置右侧设置有与底座固定的滑动底座，所述滑动底座上设置有与滑动底座固定连接的第一立柱，所述第一立柱的左侧顶部设置有压力传感器，所述压力传感器下方设置有红外信号发送器，所述压力传感器和红外信号发送器都与第一立柱固定，所述切割装置上配设有喷洒管。2.如权利要求1所述的一种线材调直切割机，其特征在于：所述切割装置由一与底座固定的第二立柱，及设置在第二立柱顶部的、且与第二立柱固定的横向架，及设置在横向架右侧的、且与横向架固定的电动推杆，及设置在电动推杆底部的、且与电动推杆固定的切割机组成，所述喷洒管设置在横向架下方、且与第二立柱的右侧面固定。3.如权利要求2所述的一种线材调直切割机，其特征在于：所述喷洒...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志华，
申请(专利权)人：东莞市长胜电线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44