精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密冲压模具，包括：上模具，下模具、夹持组件，所述上模具上设置有冲头，所述下模具通过多处伸缩杆连接在所述上模具上，所述夹持构件设置在所述下模具上，并布置在靠近所述上模具的一侧，且所述夹持构件上设置有与所述冲头形状相适配的冲孔。本实用新型专利技术可减轻工人送料的负担，具有减震、冲刀可更换并降温的效果。

Precision Stamping Die

【技术实现步骤摘要】
精密冲压模具
本技术涉及模具的
，尤其是涉及一种精密冲压模具。
技术介绍
冲压模具是一种将金属或非金属材料直接加工成成品或半成品的模具，区别于铸造模具，冲压模具对材料施加压力，使材料产生塑性变形，成型较快。现有的冲压模具可将板材裁冲型出多处方形产品，但在进料时，工人需用双手扶持板材两端，放置在冲压过程中，板材发生偏移，从而产生残缺、尺寸超出公差等废品，浪费板材。上述中的现有技术存在以下缺陷：板材进料时需工人双手扶持，造成多余作业，产生浪费，同时人工夹持精度不高，容易浪费板材。
技术实现思路
本技术提供一种精密冲压模具，其具有可准确限位板材的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密冲压模具，包括：上模具，所述上模具上设置有冲头；下模具，所述下模具通过多处伸缩杆连接在所述上模具上；夹持构件，所述夹持构件设置在所述下模具上，并布置在靠近所述上模具的一侧，且所述夹持构件上设置有与所述冲头形状相适配的冲孔，所述夹持构件包括上夹片、下夹片、减震组件，所述上夹片与所述下夹片通过所述减震组件相连，所述上夹片靠近所述下夹片的一侧上可限位板材装配槽道。通过采用上述中的技术方案，板材可装夹在装配槽道内，装配槽道可限制住板材的位置，可减轻工人进料的负担，避免了双手夹持而造成的板材浪费，上模具合模时，其接触在上夹片上，减震组件具有一定的弹性，可减缓上模具对夹持构件的冲击载荷。进一步的，所述下夹片固设在所述下模具上，所述下夹片上开设有多处装配孔，所述减震组件设置于装配孔内，所述减震组件由下至上包括调节螺栓、弹簧组件、支撑销，所述支撑销的顶端设置在所述上夹片上。通过采用上述中的技术方案，通过调节螺栓，可使弹簧组件在装配孔内移动，进而可调节支撑销伸出下夹片的长度，即装配槽道的高度，从而可通用各种厚度的板材。进一步的，所述弹簧组件包括弹簧及两处滑块，所述滑块分别布置在所述弹簧的两端。通过采用上述中的技术方案，滑块可在装配孔内滑动，可保证弹簧组件在装配孔内调节过程中不会受过大阻力，弹簧可为减震组件提供弹性支持。进一步的，所述伸缩杆包括导杆、套设在所述导杆上的套管，所述套管固设在所述上模具上，所述导杆固设在所述下模具上。通过采用上述中的技术方案，导杆可在套管内移动，可使上模具与下模具在横向方向固定的同时，上模具能相对下模具纵向移动。进一步的，所述冲头包括冲刀、装配杆，所述装配杆螺纹装配在所述上模具上，所述装配杆靠近冲刀的一端设置有台阶形的装配凸起，所述冲刀上设置有台阶形的装配凸起，所述冲刀通过所述装配凸起装嵌在所述装配杆上，并用螺栓固定。通过采用上述中的技术方案，冲头可通过更换冲刀，可制得不同型号的产品，可为冲压模具增添多用性。进一步的，所述上模具及所述下模具上设置有多处用于装配的盲孔。通过采用上述中的技术方案，冲压模具是通过螺栓固定在冲压机上，盲孔为冲压模具的装配提供预留空间。进一步的，所述冲孔靠近所述上模具的边缘倒圆角布置。通过采用上述中的技术方案，在合模时，若冲头与冲孔的位置稍有偏离，冲头的边缘会卡在冲孔上，并在冲压的强大压力下，冲头可能会发生断裂，倒圆角可缓解冲头与冲孔的位置的微小偏差，冲头可由倒圆角的引导下，下滑至冲孔内，避免冲头受过大压力而造成断裂。本技术的有益技术效果为：1.板材通过装夹在装配槽道内，可限制住板材的移动空间，工人可单手控制板材进料，减轻工人进料的负担，避免了双手夹持而造成的板材浪费，同时减缓上模具对夹持构件的冲击载荷；2.装配槽道高度可调，可用于不同厚度的板材；3.冲头可更换，增添模具的通用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A处放大图。图中，1、上模具；11、冲头；111、冲刀；112、装配杆；2、下模具；3、伸缩杆；31、导杆；32、套管；4、夹持构件；41、上夹片；42、下夹片；43、减震组件；431、调节螺栓；432、弹簧组件；4321、弹簧；4322、滑块；433、支撑销；44、装配槽道；5、盲孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术提供一种精密冲压模具，包括：上模具1、下模具2、夹持构件4，上模具1通过布置在四角处的伸缩杆3连接在下模具2上，伸缩杆3包括导杆31、套设在导杆31上的套管32，套管32紧固夹持在上模具1上，导杆31紧固夹持在下模具2上，导杆31可在套管32内移动，可使上模具1与下模具2在横向方向固定的同时，上模具1能相对下模具2纵向移动。同时上模具1及下模具2上有多处用于装配的盲孔5，冲压模具是通过螺栓固定在冲压机上，盲孔5为冲压模具的装配提供预留空间。上模具1上卡接有冲头11，冲头11包括冲刀111、装配杆112，，装配杆112靠近冲刀111的一端一体成型有台阶形的装配凸起，冲刀111上也一体成型有台阶形的装配凸起，冲刀111通过装配凸起装嵌在装配杆112上形成矩形体结构，并用螺栓固定。冲头11可通过更换冲刀111，可制得不同型号的产品，可为冲压模具增添多用性。在合模时，若冲头11与冲孔45的位置稍有偏离，冲头11的边缘会卡在冲孔45上，并在冲压的强大压力下，冲头11可能会发生断裂，采用冲孔45靠近上模具1的边缘倒圆角布置的方式可缓解冲头11与冲孔45的位置的微小偏差，冲头11可由倒圆角的引导下，下滑至冲孔45内，避免冲头11受过大压力而造成断裂。夹持构件4通过螺栓固定在下模具2上，并布置在靠近上模具1的一侧，且夹持构件4上开设有与冲头11相适配的冲孔45，并且在下模具2上也开设有与冲孔45形状相同的方孔（图1中被夹持构件4遮挡，未标识），方孔与冲孔45组成一个完整的矩形体通孔，夹持构件4包括上夹片41、下夹片42、减震组件43，上夹片41与下夹片42通过减震组件43相连，上夹片41靠近下夹片42的一侧上可限位板材装配槽道44。板材可装夹在装配槽道44内，可减轻工人进料的负担，避免了双手夹持而造成的板材浪费，上模具1合模时，其接触在上夹片41上，减震组件43具有一定的弹性，可减缓上模具1对夹持构件4的冲击载荷。下夹片42通过螺栓固定在下模具2上，下夹片42上开设有四处装配孔，四处减震组件43分别插接于四处装配孔内，减震组件43由下至上包括调节螺栓431、弹簧4321组件432、支撑销433，支撑销433的顶端抵触在上夹片41上，调节螺栓431螺纹固定在下夹片内。通过调节螺栓431，可使弹簧4321组件432在装配孔内移动，进而可调节支撑销433伸出下夹片42的长度，即装配槽道44的高度，从而可通用各种厚度的板材。弹簧4321组件432包括弹簧4321及两处滑块4322，滑块4322分别焊接在弹簧4321的两端，滑块4322可在装配孔内滑动，可保证弹簧4321组件432在装配孔内调节过程中不会受过大阻力，弹簧4321可为减震组件43提供弹性支持。本技术的实施原理为：将板材插进装配槽道44后，通过调节螺栓431调节上夹片41距下夹片42之间的间隔，使板材正好可插在装配槽道44内。合模，板材在冲头11的剪切下剪切出与冲头11形状相同的产品。开模，板材仍夹持在装配槽道44内，工人可单手移动板材，再一次冲压可得到另一个产品，减轻进料负担，板材在装配槽道44的夹持下不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密冲压模具，其特征在于，包括：上模具(1)，所述上模具(1)上设置有冲头(11)；下模具(2)，所述下模具(2)通过多处伸缩杆(3)连接在所述上模具(1)上；夹持构件(4)，所述夹持构件(4)设置在所述下模具(2)上，并布置在靠近所述上模具(1)的一侧，且所述夹持构件(4)上设置有与所述冲头（11）形状相适配的冲孔（45），所述夹持构件(4)包括上夹片(41)、下夹片(42)、减震组件(43)，所述上夹片(41)与所述下夹片(42)通过所述减震组件(43)相连，所述上夹片(41)靠近所述下夹片(42)的一侧上设置可组成限位板材的装配槽道（44）。

【技术特征摘要】
1.一种精密冲压模具，其特征在于，包括：上模具(1)，所述上模具(1)上设置有冲头(11)；下模具(2)，所述下模具(2)通过多处伸缩杆(3)连接在所述上模具(1)上；夹持构件(4)，所述夹持构件(4)设置在所述下模具(2)上，并布置在靠近所述上模具(1)的一侧，且所述夹持构件(4)上设置有与所述冲头（11）形状相适配的冲孔（45），所述夹持构件(4)包括上夹片(41)、下夹片(42)、减震组件(43)，所述上夹片(41)与所述下夹片(42)通过所述减震组件(43)相连，所述上夹片(41)靠近所述下夹片(42)的一侧上设置可组成限位板材的装配槽道（44）。2.根据权利要求1所述的精密冲压模具，其特征在于：所述下夹片(42)固设在所述下模具(2)上，所述下夹片(42)上开设有多处装配孔，所述减震组件(43)设置于装配孔内，所述减震组件(43)由下至上包括调节螺栓(431)、弹簧(4321)组件(432)、支撑销(433)，所述支撑销(433)的另一端设置在所述上夹片(41)上。3.根据权利要求2所述的精密冲压模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：深圳市友信鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44