一种高效旋风细粉分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效旋风细粉分离器，包括螺旋分离腔，述螺旋分离腔顶部固定设置有防爆门，所述防爆门一侧连通有煤粉进料管，所述煤粉进料管远离防爆门的一侧连通有入料口，所述煤粉进料管与防爆门的连通处固定设置有螺旋分离管，所述螺旋分离管顶部与煤粉进料管连通，所述螺旋分离腔下部连通有回收管，所述螺旋分离管远离煤粉进料管的一侧穿过螺旋分离腔内部，且末端延伸至螺旋分离腔与回收管的连通处，所述螺旋分离腔下部开口直径与上部开口直径的比值在0.3到0.4，本实用新型专利技术涉及旋风分离器技术领域。该一种高效旋风细粉分离器，对传统的旋风分离器进行比例改造，最大化利用了离心力的分离效率。

A High Efficiency Cyclone Fine Powder Separator

【技术实现步骤摘要】
一种高效旋风细粉分离器
本技术涉及旋风分离器
，具体为一种高效旋风细粉分离器。
技术介绍
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。现有的旋风分离器内部结构设计比例没有最大化提高分离效率，可以在设计制造上有所改进。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效旋风细粉分离器，解决了现有旋风分离器内部管口比例设计不合适，造成分离效率没有最大化的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效旋风细粉分离器，包括螺旋分离腔，述螺旋分离腔顶部固定设置有防爆门，所述防爆门一侧连通有煤粉进料管，所述煤粉进料管远离防爆门的一侧连通有入料口，所述煤粉进料管与防爆门的连通处固定设置有螺旋分离管，所述螺旋分离管顶部与煤粉进料管连通，所述螺旋分离腔下部连通有回收管，所述螺旋分离管远离煤粉进料管的一侧穿过螺旋分离腔内部，且末端延伸至螺旋分离腔与回收管的连通处，所述螺旋分离管下半部分表面上开设有圆孔，所述防爆门上表面中央固定设置有排气管，所述排气管下部穿过防爆门，并延伸至螺旋分离腔内部，所述螺旋分离腔呈上宽下窄的锥形罐体结构，所述螺旋分离腔下部开口直径与上部开口直径的比值在0.3到0.4。优选的，所述螺旋分离腔外表面下部固定设置有连接法兰，所述连接法兰下部固定连接有保护连接管，所述保护连接管下部固定连接有螺纹连接口。优选的，所述螺纹连接口下部固定设置有分离回收盒，所述螺纹连接口位于回收管正下方，所述回收管通过螺纹连接口与分离回收盒连通。优选的，所述螺旋分离腔外表面上固定设置有隔音棉。优选的，所述螺旋分离腔外表面一侧固定设置有气压检测表。优选的，所述入料口内部远离煤粉进料管的一侧固定设置有粗滤网。优选的，所述防爆门下表面中央固定设置有防尘罩，所述排气管下半部分位于防尘罩内部。优选的，所述螺旋分离腔内壁与螺旋分离管外表面之间固定连接有加固杆，所述加固杆共设有若干个，且均匀分布。优选的，所述排气管外表面上部与螺旋分离腔的连接处固定设置有加固密封圈。有益效果本技术提供了一种高效旋风细粉分离器，具备以下有益效果：根据分离器进口断面的动力矩和出口断面动力矩相等的远离，可以推导出靠近细粉分离器壁画处的相对离心力P0的关系式：其中：∑f表示煤粉进口切面积之和R0表示煤粉进口气流的转矩RP表示排气管半径表示初始栋梁矩减弱系数表示煤粉进料管能量损失系数从以上关系式可以看出，相对离心力PD与有关，这个数被称为几何综合数，是表示细分分离器结构是否合理的判别数，经过多次验证证明，最佳比例综合数在0.3到0.4之间最合适。以N200MW机组为例，改分离器改造后效率提高3.4％，使得锅炉效率提高0.59％-1.1％。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术管道比例综合数与离心效率变化图。图中：1螺旋分离腔、2防爆门、3煤粉进料管、4入料口、5螺旋分离管、6回收管、7圆孔、8排气管、9连接法兰、10保护连接管、11螺纹连接口、12分离回收盒、13隔音棉、14气压检测表、15粗滤网、16防尘罩、17加固杆、18加固密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高效旋风细粉分离器，包括螺旋分离腔1，螺旋分离腔1顶部固定设置有防爆门2，防爆门2一侧连通有煤粉进料管3，煤粉进料管3远离防爆门2的一侧连通有入料口4，煤粉进料管3与防爆门2的连通处固定设置有螺旋分离管5，螺旋分离管5顶部与煤粉进料管3连通，螺旋分离腔1下部连通有回收管6，螺旋分离管5远离煤粉进料管3的一侧穿过螺旋分离腔1内部，且末端延伸至螺旋分离腔1与回收管6的连通处，螺旋分离管5下半部分表面上开设有圆孔7，防爆门2上表面中央固定设置有排气管8，排气管8下部穿过防爆门2，并延伸至螺旋分离腔1内部，螺旋分离腔1呈上宽下窄的锥形罐体结构，螺旋分离腔1下部开口直径与上部开口直径的比值在0.3到0.4。螺旋分离腔1外表面下部固定设置有连接法兰9，连接法兰9下部固定连接有保护连接管10，保护连接管10下部固定连接有螺纹连接口11。螺纹连接口11下部固定设置有分离回收盒12，螺纹连接口11位于回收管6正下方，回收管6通过螺纹连接口11与分离回收盒12连通。螺旋分离腔1外表面上固定设置有隔音棉13。螺旋分离腔1外表面一侧固定设置有气压检测表14。入料口4内部远离煤粉进料管3的一侧固定设置有粗滤网15。防爆门2下表面中央固定设置有防尘罩16，排气管8下半部分位于防尘罩16内部。螺旋分离腔1内壁与螺旋分离管5外表面之间固定连接有加固杆17，加固杆17共设有若干个，且均匀分布。排气管8外表面上部与螺旋分离腔1的连接处固定设置有加固密封圈18。使用时，通过煤粉进料管3将废气引入螺旋分离腔1内部的螺旋分离管5内部，气流进过螺旋分离管5运行，利用离心力将颗粒物排向螺旋分离腔1内壁上，在重力作用下颗粒物从回收管处排出，由分离回收盒回收，分离出颗粒物的较为干净的气体，在气压差作用下，由螺旋分离腔1顶部的排气管8排出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效旋风细粉分离器，包括螺旋分离腔(1)，其特征在于：所述螺旋分离腔(1)顶部固定设置有防爆门(2)，所述防爆门(2)一侧连通有煤粉进料管(3)，所述煤粉进料管(3)远离防爆门(2)的一侧连通有入料口(4)，所述煤粉进料管(3)与防爆门(2)的连通处固定设置有螺旋分离管(5)，所述螺旋分离管(5)顶部与煤粉进料管(3)连通，所述螺旋分离腔(1)下部连通有回收管(6)，所述螺旋分离管(5)远离煤粉进料管(3)的一侧穿过螺旋分离腔(1)内部，且末端延伸至螺旋分离腔(1)与回收管(6)的连通处，所述螺旋分离管(5)下半部分表面上开设有圆孔(7)，所述防爆门(2)上表面中央固定设置有排气管(8)，所述排气管(8)下部穿过防爆门(2)，并延伸至螺旋分离腔(1)内部，所述螺旋分离腔(1)呈上宽下窄的锥形罐体结构，所述螺旋分离腔(1)下部开口直径与上部开口直径比例综合数在0.3到0.4。

【技术特征摘要】
1.一种高效旋风细粉分离器，包括螺旋分离腔(1)，其特征在于：所述螺旋分离腔(1)顶部固定设置有防爆门(2)，所述防爆门(2)一侧连通有煤粉进料管(3)，所述煤粉进料管(3)远离防爆门(2)的一侧连通有入料口(4)，所述煤粉进料管(3)与防爆门(2)的连通处固定设置有螺旋分离管(5)，所述螺旋分离管(5)顶部与煤粉进料管(3)连通，所述螺旋分离腔(1)下部连通有回收管(6)，所述螺旋分离管(5)远离煤粉进料管(3)的一侧穿过螺旋分离腔(1)内部，且末端延伸至螺旋分离腔(1)与回收管(6)的连通处，所述螺旋分离管(5)下半部分表面上开设有圆孔(7)，所述防爆门(2)上表面中央固定设置有排气管(8)，所述排气管(8)下部穿过防爆门(2)，并延伸至螺旋分离腔(1)内部，所述螺旋分离腔(1)呈上宽下窄的锥形罐体结构，所述螺旋分离腔(1)下部开口直径与上部开口直径比例综合数在0.3到0.4。2.根据权利要求1所述的一种高效旋风细粉分离器，其特征在于：所述螺旋分离腔(1)外表面下部固定设置有连接法兰(9)，所述连接法兰(9)下部固定连接有保护连接管(10)，所述保护连接管(10)下部固定连接有螺纹连接口(11)。3.根据权利要求2所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：何岳，何乃昌，刘永加，杨小青，
申请(专利权)人：连云港正航电力节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32