一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括罐体、固定在罐体底面上的支腿、固定在罐体内壁上的支架、设在罐体外壁上的连接法兰、与连接法兰螺栓连接的密封盖、与密封盖铰接的翻盖、设在罐体上的搅拌装置和安全装置。鼓泡部分包括与支架螺栓连接的气管、与气管连接的鼓泡管和均布在鼓泡管上的气孔，内循环部分包括固定安装在罐体外壁上的循环泵。安全装置包括输入端与罐体连接的引风机和与引风机输出端连接的风管。罐体的底面上设有排污口，排污口上连接有排污阀。本实用新型专利技术用于酸碱废水的中和处理，混合速度更快，使用更加安全。

A Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及工业废水处理设备领域，具体涉及一种反应釜。
技术介绍
工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害。随着工业园区的高集成度与环保要求的不断提高，工业废水处理厂迎来了发展机遇，高集成度解决了运输、来源和处理规模等问题，环保要求的政策利好给该行业的发展铺平了道路。目前，工业废水的处理主要有化学氧化法、萃取法、吸附法、焚烧法、催化氧化法和生化法等。在众多的处理手段中，酸碱中和处理是一种发展较为迅速的方法。酸碱中和处理是将酸性废水和碱性废水按照一定的比例混合，经过搅拌、过滤、固液分离等手段后达到处理要求的一种处理手段。这种处理方式基本上不需要额外的处理剂，尤其是中和反应时产生沉淀，能够有效降低废水中的重金属离子。但是这种处理方式也存在着一定的风险性，因为对酸性废水和碱性废水进行采样时，只能进行基本的物质确定和pH值确定，因此在中和过程中反应生成物的种类、是否产生热量、是否出现沉淀和是否出现易燃易爆物等关乎车间生产安全的参数无法确定。在生产过程中出现过混合物内部积热导致罐体破裂、生成可燃性气体爆炸和管路彻底堵塞等事故。
技术实现思路
本技术旨在提供一种使用更加安全的反应釜。本技术采用如下技术方案：一种反应釜，包括罐体、固定在罐体底面上的支腿、固定在罐体内壁上的支架、设在罐体外壁上的连接法兰、与连接法兰螺栓连接的密封盖、与密封盖铰接的翻盖、设在罐体上的搅拌装置和安全装置；所述支架位于密封盖的下方；所述支架的上表面与密封盖的下表面接触；所述搅拌装置包括鼓泡部分和内循环部分；所述鼓泡部分包括与支架螺栓连接的气管、与气管连接的鼓泡管和均布在鼓泡管上的气孔；所述鼓泡管位于罐体内部；所述鼓泡管围绕气管的周线圆形排列；所述内循环部分包括固定安装在罐体外壁上的循环泵；所述循环泵的输入端和输出端均与罐体连接。作为进一步的解决方案：所述安全装置包括输入端与罐体连接的引风机和与引风机输出端连接的风管。作为进一步的解决方案：所述循环泵为隔膜泵。作为进一步的解决方案：所述罐体的底面上设有排污口；所述排污口上连接有排污阀。作为进一步的解决方案：所述排污阀与排污口铰接；所述排污阀与排污口法兰连接。作为进一步的解决方案：所述循环泵输入端与罐体的连接处位于其输出端与罐体连接处的下方。作为进一步的解决方案：所述循环泵输入端与罐体的连接处上设置有滤网。作为进一步的解决方案：所述罐体的材质为纤维增强复合材料。本技术产生的积极效果如下：本技术采用了鼓泡搅拌和循环泵搅拌的双重搅拌方式，在提升搅拌效率的同时能够有效避免内部积热和混合不均。传统的搅拌方式大多采用搅拌器，搅拌器在搅拌时必须保持低速，避免大幅度的震动与可能与罐体产生的共振，尤其是搅拌翅的功率有限，混合物的流动性差，反应不均匀，产生的气体也不能及时排出。鼓泡搅拌时鼓泡管向混合物内部注入大量气体，生成的气泡在混合物内上升，能够有效提高酸碱废水的混合度，还能够将反应产生的气体和热量带离。循环泵搅拌时将部分混合物抽出后再注入到罐体内，能够有效提高混合物的流动性，进而提高混合率。本技术在罐体上增加了引风机，引风机在处理废水时同时工作，将罐体内部的空气抽出，形成负压，此时罐体外的新鲜空气流入罐体内，保证罐体内的气体浓度位于安全值以下，避免可能出现的气体爆炸。本技术在罐体底部采用了排污口和排污阀组合排污的方式。正常情况下，打开排污阀，将罐体内部的残留排出；当生成的沉淀将排污口堵塞时，拆下二者连接处的螺栓后疏通排污口。排污口和排污阀的一端铰接在一起，拆除时二者仍然连接在一起，避免了以往仅采用螺栓连接造成的安装困难问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为密封盖和翻盖的连接示意图；其中：11罐体、12支腿、13支架、14连接法兰、15密封盖、16翻盖、21气管、22鼓泡管、23气孔、31循环泵、41引风机、42风管、51排污口、52排污阀、6滤网。具体实施方式下面结合图1-2来对本技术进行进一步说明。本技术采用如下技术方案：一种反应釜，包括罐体11、固定在罐体11底面上的支腿12、固定在罐体11内壁上的支架13、设在罐体11外壁上的连接法兰14、与连接法兰14螺栓连接的密封盖15、与密封盖15铰接的翻盖16、设在罐体11上的搅拌装置和安全装置；所述支架13位于密封盖15的下方；所述支架13的上表面与密封盖15的下表面接触；所述搅拌装置包括鼓泡部分和内循环部分；所述鼓泡部分包括与支架13螺栓连接的气管21、与气管21连接的鼓泡管22和均布在鼓泡管22上的气孔23；所述鼓泡管22位于罐体11内部；所述鼓泡管22围绕气管21的周线圆形排列；所述内循环部分包括固定安装在罐体11外壁上的循环泵31；所述循环泵31的输入端和输出端均与罐体11连接。作为进一步的解决方案：所述安全装置包括输入端与罐体11连接的引风机41和与引风机41输出端连接的风管42。作为进一步的解决方案：所述循环泵31为隔膜泵。作为进一步的解决方案：所述罐体11的底面上设有排污口51；所述排污口51上连接有排污阀52。作为进一步的解决方案：所述排污阀52与排污口51铰接；所述排污阀52与排污口51法兰连接。作为进一步的解决方案：所述循环泵31输入端与罐体11的连接处位于其输出端与罐体11连接处的下方。作为进一步的解决方案：所述循环泵31输入端与罐体11的连接处上设置有滤网6。作为进一步的解决方案：所述罐体11的材质为纤维增强复合材料。本技术在安装时需要在车间地面上预埋地脚螺栓，支腿12的底面上配打连接孔，通过地脚螺栓将罐体11固定。同时架设工作平台，工作平台与地面和密封盖15与地面的差值为0.7-1米，保证工作人员在工作时其腰部基本上与密封盖15位于同一水平面内。下面结合实际的工作过程对本技术做进一步的说明和解释。首先启动引风机41，引风机41将罐体11内部的气体抽出，通过风管42输入到车间的排气管道内。引风机41先于酸碱中和处理启动，处理结束10-30分钟后停机。接着打开翻盖16，将定量的酸性废水和碱性废水注入到罐体11内后将翻盖16盖回。风机启动，将足量的空气通过气管21注入到鼓泡管22内。鼓泡管22内的空气通过均布在其上的气孔23冒出，形成大量的气泡。这些气泡在罐体11内部上升，最后离开罐体11内的混合液。离开罐体11内混合液的气体被引风机41抽出，通过风管42送入后方的净化设备。气泡一方面能够增加混合液内的含氧量，起到促进酸碱中和反应的作用，另一方面也能够起到一定的搅拌作用，将反应过程中产生的气体和热量带离。循环泵31同时动作，将罐体11内混合液的一部分抽出后从新注回。循环泵31的数量可以为多个，围绕罐体11圆形排列。这种方式能够在罐体11内部形成多个循环，有效提高混合率。循环泵31的输入端低于输出端，是为了使输入端始终位于罐体11内的液面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜，其特征在于：包括罐体（11）、固定在罐体（11）底面上的支腿（12）、固定在罐体（11）内壁上的支架（13）、设在罐体（11）外壁上的连接法兰（14）、与连接法兰（14）螺栓连接的密封盖（15）、与密封盖（15）铰接的翻盖（16）、设在罐体（11）上的搅拌装置和安全装置；所述支架（13）位于密封盖（15）的下方；所述支架（13）的上表面与密封盖（15）的下表面接触；所述搅拌装置包括鼓泡部分和内循环部分；所述鼓泡部分包括与支架（13）螺栓连接的气管（21）、与气管（21）连接的鼓泡管（22）和均布在鼓泡管（22）上的气孔（23）；所述鼓泡管（22）位于罐体（11）内部；所述鼓泡管（22）围绕气管（21）的周线圆形排列；所述内循环部分包括固定安装在罐体（11）外壁上的循环泵（31）；所述循环泵（31）的输入端和输出端均与罐体（11）连接。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于：包括罐体（11）、固定在罐体（11）底面上的支腿（12）、固定在罐体（11）内壁上的支架（13）、设在罐体（11）外壁上的连接法兰（14）、与连接法兰（14）螺栓连接的密封盖（15）、与密封盖（15）铰接的翻盖（16）、设在罐体（11）上的搅拌装置和安全装置；所述支架（13）位于密封盖（15）的下方；所述支架（13）的上表面与密封盖（15）的下表面接触；所述搅拌装置包括鼓泡部分和内循环部分；所述鼓泡部分包括与支架（13）螺栓连接的气管（21）、与气管（21）连接的鼓泡管（22）和均布在鼓泡管（22）上的气孔（23）；所述鼓泡管（22）位于罐体（11）内部；所述鼓泡管（22）围绕气管（21）的周线圆形排列；所述内循环部分包括固定安装在罐体（11）外壁上的循环泵（31）；所述循环泵（31）的输入端和输出端均与罐体（11）连接。2.根据权利要求1所述的一种反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：安丽丽，
申请(专利权)人：西北民族大学，
类型：新型
国别省市：甘肃,62