一种平网面丝网印刷机制造技术

本发明专利技术属于印刷机技术领域，具体的说是一种平网面丝网印刷机；包括箱体、夹持单元、印刷箱、印刷单元和控制器；印刷箱内装有印刷用料，且印刷箱通过软管与印刷单元连通；印刷单元用于对管材进行印刷；夹持单元位于印刷单元下方，夹持单元用于对管材进行夹持，本发明专利技术结构简单，一方面，通过夹持单元作用，使得夹持块向靠近管材内壁的一侧运动，可以针对不同孔径大小的管材，且避免管材在印刷中与箱体底板接触，损伤印刷面，提高印刷效果；另一方面，利用正反转电机带动夹持好的管材进行转动，避免对管材进行印刷时，需要人工对管材进行翻面，且增大了管材与印刷单元间的接触面积，提高了管材的印刷效率。

A Flat Screen Printer

【技术实现步骤摘要】
一种平网面丝网印刷机
本专利技术属于印刷机
，具体的说是一种平网面丝网印刷机。
技术介绍
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。现有技术中存在一种印刷机，但是现有技术的印刷机存在不足，一方面，该印刷机对于孔径不一的管材不能进行有效的夹持，只是将其放置在箱体底板上，在印刷时推动管材，让管材在箱体底板上滚动，虽然，能对管材进行印刷，但在印刷底板上滚动时，使得印刷用料不均，影响印刷品质；另一方面，该印刷机在对管材进行印刷时，除了印刷对管材作用力，使其移动，正常情况下，管材不移动，需要人工将管材翻面，影响印刷效率，使得该技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决
技术介绍
所叙述的问题，本专利技术提出了一种平网面丝网印刷机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种平网面丝网印刷机，包括箱体、夹持单元、印刷箱、印刷单元和控制器；所述控制器安装在箱体的外部，控制器用于控制印刷机的工作；所述印刷箱安装在箱体的顶部，印刷箱内装有印刷用料，且印刷箱一端通过软管与印刷单元连通，软管上设有控制阀；所述箱体前侧未封闭，便于将印刷的管材放入到箱体内进行印刷，箱体通过支脚放置在地面上；所述印刷单元安装在箱体内壁的顶部，印刷单元用于对管材进行印刷；所述夹持单元位于印刷单元下方，夹持单元用于对管材进行夹持，夹持单元包括正反转电机、凸轮、挤压囊、一号活塞、一号框体、夹持块和推杆；所述正反转电机一端固连在箱体左侧壁上，另一端与一号活塞固连；所述凸轮套设在正反转电机的输出轴上，凸轮通过调节单元调节外轮廓尺寸；所述挤压囊位于凸轮的正下方；所述一号活塞的数量为二，位于左侧与右侧的一号活塞一端均通过伸缩套筒与一号框体固连，位于左侧的一号活塞另一端与正反转电机输出轴固连，位于右侧的一号活塞另一端通过轴承转动安装在箱体右侧壁上；所述挤压囊一端通过软管与右侧的一号活塞连通，另一端通过软管与左侧的一号活塞连通，软管上设有控制阀；每个所述一号框体均对应两个夹持块；所述推杆一端位于一号框体内，另一端与夹持块固连，初始状态下，两一号活塞的活塞杆与推杆端部接触；通过正反转电机转动，凸轮挤压挤压囊，实现两一号活塞均相向运动，使得两一号活塞的活塞杆推动推杆，实现夹持块的相背运动，并对管材进行夹持；现有技术中存在一种印刷机，但是现有技术的印刷机存在不足，一方面，该印刷机对于孔径不一的管材不能进行有效的夹持，只是将其放置在箱体底板上，在印刷时推动管材，让管材在箱体底板上滚动，虽然，能对管材进行印刷，但在印刷底板上滚动时，使得印刷用料不均，影响印刷品质；另一方面，该印刷机在对管材进行印刷时，除了印刷对管材作用力，使其移动，正常情况下，管材不移动，需要人工将管材翻面，影响印刷效率；本专利技术通过设置包括箱体、夹持单元、印刷箱、印刷单元和控制器；一方面，通过夹持单元作用，使得夹持块向靠近管材内壁的一侧运动，可以针对不同孔径大小的管材，且避免管材在印刷中与箱体底板接触，损伤印刷面，提高印刷效果；另一方面，利用正反转电机带动夹持好的管材进行转动，避免对管材进行印刷时，需要人工对管材进行翻面，且增大了管材与印刷单元间的接触面积，提高了管材的印刷效率；在使用本专利技术的印刷机时，首先，根据所需要印刷管材的长度大小，利用伸缩套筒进行调节，使得两一号框体位于管材的端部位置，此时，控制器控制正反转电机转动，使得凸轮挤压挤压囊，挤压囊在受挤压时，控制器控制连通位于左侧一号活塞软管上的控制阀，使其挤压囊挤压产生的气体排向位于左侧的一号活塞内；在凸轮再次转动时，控制器控制连通位于右侧一号活塞软管上的控制阀，使其打开，挤压囊吸收位于右侧一号活塞内的气体；同时，控制器控制调节单元，改变凸轮的外轮廓尺寸，使得两一号活塞内的气体不在相互传输；在气体的相互传输中，使得两一号活塞相向运动，并推动推杆，使得夹持块向靠近管材内壁的一侧运动，对管材进行夹持；在管材夹持完成后，利用印刷单元对管材进行印刷；待管材印刷完成，控制器控制调节单元，使得凸轮与挤压囊不接触，使得两一号活塞相背运动，从而实现夹持块相向运动，不对管材进行夹持；人工手动将印刷好的管材取下，放入到下一工序。优选的，所述印刷单元包括自锁气缸、丝杆、转盘、一号绳和弧形印刷板；所述自锁气缸的数量为二，自锁气缸安装在箱体顶部，且位于印刷箱的一侧，自锁气缸用于调节弧形印刷板与管材间的距离；所述丝杆两端通过轴承转动安装在自锁气缸的伸缩杆上；所述转盘的数量为二，两转盘分别套设在正反转电机的输出轴和丝杆外圈上；所述一号绳两端分别缠绕在转盘上；所述弧形印刷板通过丝杆螺母套设在丝杆上；通过正反转电机、丝杆和一号绳间的相互配合，实现弧形印刷板的左右移动；本专利技术通过此种设计，一方面，实现一源多用，减少资源的浪费，从而降低了印刷机的印刷成本；另一方面，既能调节弧形印刷板与管材间的距离，避免距离过大，不对管材进行印刷，同时，实现弧形印刷板在管材上来回移动，使其管材表面印刷均匀，提高其印刷效果；使用时，先根据实际情况调节弧形印刷板与管材间的距离，然后，进行管材的印刷工作；当正反转电机顺时针转动时，通过一号绳作用，使得丝杆逆时针转动，从而实现弧形印刷板向右侧运动；当正反转电机逆时针转动时，使得丝杆顺时针转动，从而实现弧形印刷板向左侧运动；通过弧形印刷板来回运动，对管材进行充分的涂摸，提高管材的印刷效果。优选的，所述弧形印刷板中部通过丝杆螺母套设在丝杆上，且套设的两端设有空腔，空腔用于储存印刷用料，弧形印刷板靠近管材的一侧由弹性材料制成，且该侧相邻出料口间设有腔室，腔室内设有一号气缸，一号气缸通过软管与外界气源连通，通过调节不同位置的一号气缸，实现不同曲面形状的管材；本专利技术通过此种设计，根据实际情况，调节一号气缸，使得弧形印刷板与管材接触的一侧进行相应的改变，可以实现对不同曲面形状的管材进行印刷，提高其印刷机的实用性。优选的，所述挤压囊的吸气与排气量一致，保证管材两侧夹持程度相同；本专利技术通过此种设计，避免两侧对管材的夹持程度不一，导致弧形印刷板在对管材进行印刷时，管材发生晃动，影响印刷效果，从而提高了管材的印刷效果。优选的，所述夹持块靠近管材内壁的一侧面为波浪形，用于提高管材夹持的稳定性；本专利技术通过此种设计，提高了夹持块与管材内壁的摩擦力，避免管材印刷时发生晃动，从而提高了管材的印刷效果。优选的，所述调节单元为二号气缸；所述二号气缸一端固连在凸轮的凹槽内，另一端固连按压块，且相邻按压块间通过弹性布连接；通过将一号活塞挤压推动推杆运动中产生的气体输向二号气缸，改变凸轮的外轮廓尺寸；本专利技术通过此种设计，一方面，将一号活塞推动推杆运动中的气体进行利用，避免气体资源的浪费，且减少外在动力设备，降低印刷机的印刷成本；另一方面，利用二号气缸的调节，避免夹持块对管材内壁夹持完全后，凸轮继续挤压挤压囊，不能实现对管材的夹持，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平网面丝网印刷机，其特征在于：包括箱体(1)、夹持单元(2)、印刷箱(3)、印刷单元(4)和控制器(5)；所述控制器(5)安装在箱体(1)的外部，控制器(5)用于控制印刷机的工作；所述印刷箱(3)安装在箱体(1)的顶部，印刷箱(3)内装有印刷用料，且印刷箱(3)一端通过软管与印刷单元(4)连通，软管上设有控制阀；所述箱体(1)前侧未封闭，便于将印刷的管材(7)放入到箱体(1)内进行印刷，箱体(1)通过支脚放置在地面上；所述印刷单元(4)安装在箱体(1)内壁的顶部，印刷单元(4)用于对管材(7)进行印刷；所述夹持单元(2)位于印刷单元(4)下方，夹持单元(2)用于对管材(7)进行夹持，夹持单元(2)包括正反转电机(21)、凸轮(22)、挤压囊(23)、一号活塞(24)、一号框体(25)、夹持块(26)和推杆(27)；所述正反转电机(21)一端固连在箱体(1)左侧壁上，另一端与一号活塞(24)固连；所述凸轮(22)套设在正反转电机(21)的输出轴上，凸轮(22)通过调节单元(6)调节外轮廓尺寸；所述挤压囊(23)位于凸轮(22)的正下方；所述一号活塞(24)的数量为二，位于左侧与右侧的一号活塞(24)一端均通过伸缩套筒与一号框体(25)固连，位于左侧的一号活塞(24)另一端与正反转电机(21)输出轴固连，位于右侧的一号活塞(24)另一端通过轴承转动安装在箱体(1)右侧壁上；所述挤压囊(23)一端通过软管与右侧的一号活塞(24)连通，另一端通过软管与左侧的一号活塞(24)连通，软管上设有控制阀；每个所述一号框体(25)均对应两个夹持块(26)；所述推杆(27)一端位于一号框体(25)内，另一端与夹持块(26)固连，初始状态下，两一号活塞(24)的活塞杆与推杆(27)端部接触；通过正反转电机(21)转动，凸轮(22)挤压挤压囊(23)，实现两一号活塞(24)均相向运动，使得两一号活塞(24)的活塞杆推动推杆(27)，实现夹持块(26)的相背运动，并对管材(7)进行夹持。...

【技术特征摘要】
1.一种平网面丝网印刷机，其特征在于：包括箱体(1)、夹持单元(2)、印刷箱(3)、印刷单元(4)和控制器(5)；所述控制器(5)安装在箱体(1)的外部，控制器(5)用于控制印刷机的工作；所述印刷箱(3)安装在箱体(1)的顶部，印刷箱(3)内装有印刷用料，且印刷箱(3)一端通过软管与印刷单元(4)连通，软管上设有控制阀；所述箱体(1)前侧未封闭，便于将印刷的管材(7)放入到箱体(1)内进行印刷，箱体(1)通过支脚放置在地面上；所述印刷单元(4)安装在箱体(1)内壁的顶部，印刷单元(4)用于对管材(7)进行印刷；所述夹持单元(2)位于印刷单元(4)下方，夹持单元(2)用于对管材(7)进行夹持，夹持单元(2)包括正反转电机(21)、凸轮(22)、挤压囊(23)、一号活塞(24)、一号框体(25)、夹持块(26)和推杆(27)；所述正反转电机(21)一端固连在箱体(1)左侧壁上，另一端与一号活塞(24)固连；所述凸轮(22)套设在正反转电机(21)的输出轴上，凸轮(22)通过调节单元(6)调节外轮廓尺寸；所述挤压囊(23)位于凸轮(22)的正下方；所述一号活塞(24)的数量为二，位于左侧与右侧的一号活塞(24)一端均通过伸缩套筒与一号框体(25)固连，位于左侧的一号活塞(24)另一端与正反转电机(21)输出轴固连，位于右侧的一号活塞(24)另一端通过轴承转动安装在箱体(1)右侧壁上；所述挤压囊(23)一端通过软管与右侧的一号活塞(24)连通，另一端通过软管与左侧的一号活塞(24)连通，软管上设有控制阀；每个所述一号框体(25)均对应两个夹持块(26)；所述推杆(27)一端位于一号框体(25)内，另一端与夹持块(26)固连，初始状态下，两一号活塞(24)的活塞杆与推杆(27)端部接触；通过正反转电机(21)转动，凸轮(22)挤压挤压囊(23)，实现两一号活塞(24)均相向运动，使得两一号活塞(24)的活塞杆推动推杆(27)，实现夹持块(26)的相背运动，并对管材(7)进行夹持。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾松，杨吉华，闫羽，
申请(专利权)人：淮南巧天机械设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34