一种烘箱式撒粉复合机制造技术

本发明专利技术涉及原材料加工制造技术领域，且公开了一种烘箱式撒粉复合机，包括安装支架，所述安装支架内腔的底部固定安装有一对复合碾压辊，所述复合碾压辊正面的中部设有间距微调机构。该烘箱式撒粉复合机，通过传动辊和压力调节装置的设置，利用传动辊的高速逆时针转动，对喷撒前的活性炭粉或热熔胶粉等粉末颗粒进行研磨，同时利用传动辊的表面摩擦力及其旋转时产生的离心力，而将其粉末颗粒从存储箱中带出来，并喷撒到复合材料Ⅱ上，有效的避免了活性炭粉或热熔胶粉等粉末颗粒因吸水而产生结块现象，从而导致喷嘴发生堵塞，或是导致撒粉的均匀度较差，致使材料在复合时的压合强度较低、产品质量较差的问题。

A Kind of Oven Powder Spraying Compound Machine

【技术实现步骤摘要】
一种烘箱式撒粉复合机
本专利技术涉及原材料加工制造
，具体为一种烘箱式撒粉复合机。
技术介绍
复合机是一种将两层或者两层以上的材料，加热到融化、半融化或是使用粘合剂复合为一体，进而使得原有的材料获得新的属性的机械设备，其中撒粉式复合机主要是将活性炭粉、热熔胶粉均匀的撒粉布在布面上，之后与另外一层材料进行贴合，其具有牢度好、耐水洗、柔软、透气性强、不变形等特点，而被广泛的运用在日用化工产品行业。但在撒粉式复合机中所采用的活性炭粉、热熔胶粉，其比表面积较大、活性较高，表面极易吸取空气中含有的水分，进而导致活性炭粉、热熔胶粉出现结块的现象，现有的撒粉机构在喷撒的过程中容易堵塞喷嘴，而且在喷撒过程中的均匀性较差，严重的影响了材料在复合时的压合强度，导致复合产品的质量较差，无法满足使用的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术提供了一种烘箱式撒粉复合机，具备稳定性较好、不会出现堵塞喷嘴的情况、喷撒的均匀性较好、压合强度较高、适用范围广的优点，解决了在撒粉式复合机中所采用的活性炭粉、热熔胶粉，其比表面积较大、活性较高，表面极易吸取空气中含有的水分，进而导致活性炭粉、热熔胶粉出现结块的现象，现有的撒粉机构在喷撒的过程中容易堵塞喷嘴，而且在喷撒过程中的均匀性较差，严重的影响了材料在复合时的压合强度，导致复合产品的质量较差，无法满足使用的需求的问题。(二)技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种烘箱式撒粉复合机，包括安装支架，所述安装支架内腔的底部固定安装有一对复合碾压辊，所述复合碾压辊正面的中部设有间距微调机构，左侧所述复合碾压辊的外表面设有复合材料Ⅰ，且右侧所述复合碾压辊的外表面设有复合材料Ⅱ，所述安装支架内腔的顶部固定安装有传动辊，且传动辊外部的一侧固定安装有压力调节装置，所述安装支架外部的顶端固定安装有存储箱，且存储箱的内部与传动辊的外表面连通。优选的，所述复合碾压辊的内部且靠近边缘处设有电加热层。优选的，所述压力调节装置包括固定连杆、调节爪、调节弹簧和锁紧螺母，所述固定连杆的一端与传动辊的中部活动套接，所述固定连杆的外表面活动套接有调节爪，且调节爪的顶端与安装支架顶端的内部活动卡接，所述固定连杆外表面的一侧且位于调节爪的左侧设有锁紧螺母，且锁紧螺母与调节爪之间套装有调节弹簧。优选的，所述调节爪采用的是弧形结构，且其弧度的大小与传动辊的弧度大小相同。(三)有益效果本专利技术具备以下有益效果：1、该烘箱式撒粉复合机，通过传动辊和压力调节装置的设置，利用传动辊的高速逆时针转动，对喷撒前的活性炭粉或热熔胶粉等粉末颗粒进行研磨，同时利用传动辊的表面摩擦力及其旋转时产生的离心力，而将其粉末颗粒从存储箱中带出来，并喷撒到复合材料Ⅱ上，有效的避免了活性炭粉或热熔胶粉等粉末颗粒因吸水而产生结块现象，从而导致喷嘴发生堵塞，或是导致撒粉的均匀度较差，致使材料在复合时的压合强度较低、产品质量较差的问题。2、该烘箱式撒粉复合机，通过调节爪的设置，利用调节弹簧和锁紧螺母可以灵活的调整调节爪与传动辊之间的贴合强度，以增加其对于粉末颗粒的研磨强度，提高了粉末颗粒在喷撒时的均匀度，同时可以灵活的调整传动辊的转速，进而调整粉末颗粒的喷撒效率，以满足对不同材料复合加工的生产要求，进一步的提高了复合产品的加工质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构A处的放大示意图。图中：1、安装支架；2、复合碾压辊；3、间距微调机构；4、复合材料Ⅰ；5、复合材料Ⅱ；6、传动辊；7、压力调节装置；71、固定连杆；72、调节爪；73、调节弹簧；74、锁紧螺母；8、存储箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种烘箱式撒粉复合机，包括安装支架1安装支架1内腔的底部固定安装有一对复合碾压辊2，复合碾压辊2正面的中部设有间距微调机构3，左侧复合碾压辊2的外表面设有复合材料Ⅰ4，且右侧复合碾压辊2的外表面设有复合材料Ⅱ5，安装支架1内腔的顶部固定安装有传动辊6，且传动辊6外部的一侧固定安装有压力调节装置7，安装支架1外部的顶端固定安装有存储箱8，且存储箱8的内部与传动辊6的外表面连通。本技术方案中，复合碾压辊2的内部且靠近边缘处设有电加热层。其中，对于复合碾压辊2上电加热层的设置，使其可以对复合材料Ⅰ4或复合材料Ⅱ5直接进行加热，有效的减少了热量的损失，提高了热传递的效率。其中，传动辊6的一端通过传动带与驱动装置传动连接，而两组复合碾压辊2之间通过齿轮啮合传动，并与驱动装置传动连接。其中，对于两组复合碾压辊2之间利用齿轮啮合传动，确保了在一组传动机构下，两组复合碾压辊2之间可以相对运转，进而分别带动复合材料Ⅰ4和复合材料Ⅱ5之间相互反向运动并挤压复合。其中，对于间距微调机构3的设置，可以根据不同复合材料的加工要求，对于两组复合碾压辊2之间的间距进行微调，进而适用于不同材料间的复合加工，有效的提高了该复合机的适用范围。本技术方案中，压力调节装置7包括固定连杆71、调节爪72、调节弹簧73和锁紧螺母74，固定连杆71的一端与传动辊6的中部活动套接，固定连杆71的外表面活动套接有调节爪72，且调节爪72的顶端与安装支架1顶端的内部活动卡接，固定连杆71外表面的一侧且位于调节爪72的左侧设有锁紧螺母74，且锁紧螺母74与调节爪72之间套装有调节弹簧73。其中，对于调节弹簧73和锁紧螺母74的设置，可以灵活的调整调节爪72与传动辊6外表面间的贴合力度，进而可以调控粉末颗粒的流量，同时对粉末颗粒进行一次简单的研磨，防止粉末可以因受潮而结块，而影响了粉末颗粒喷洒时的均匀度，导致复合产品的质量较差的问题。其中，在压力调节装置7的左侧设置有阻隔板，用以防止在传动辊6工作粉末颗粒乱飞的现象。本技术方案中，调节爪72采用的是弧形结构，且其弧度的大小与传动辊6的弧度大小相同。其中，对于调节爪72的设置，可以确保调节爪72与传动辊6之间贴合的紧密性，同时增加了调节爪72与传动辊6之间的接触面积，提高了其对于粉末颗粒的研磨效果。本实施例的使用方法和工作原理：首先将复合材料Ⅰ4和复合材料Ⅱ5分别固定安装在两组复合碾压辊2上，然后根据复合材料Ⅰ4和复合材料Ⅱ5的材料特性利用间距微调机构3调整两组复合碾压辊2之间的间距，之后转动锁紧螺母74压缩调节弹簧73用以调整调节爪72与传动辊6之间的贴合强度，同时根据复合材料的加工要求，利用控制系统选择调整好两组复合碾压辊2上电加热层的温度，以对复合材料Ⅰ4或复合材料Ⅱ5进行分别加热作业，之后启动驱动装置带动传动辊6逆时针转动，在传动辊6表面摩擦力的作用下，带动存储箱8内腔中的活性炭粉或热熔胶粉等粉末颗粒与调节爪72之间发生摩擦研磨，将因吸水而结块的粉末颗粒研磨成需要的粒度大小，而且在传动辊6高速转动而产生的离心力的作用下，而被均匀的喷撒到复合材料Ⅱ5的表面上，同时在驱动装置的带动及齿轮的啮合传动下，带动复合材料Ⅰ4和复合材料Ⅱ5之间相互反向运动，并且与粉末颗粒挤压复合在一起，形成新的复合产品。需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘箱式撒粉复合机，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)内腔的底部固定安装有一对复合碾压辊(2)，所述复合碾压辊(2)正面的中部设有间距微调机构(3)，左侧所述复合碾压辊(2)的外表面设有复合材料Ⅰ(4)，且右侧所述复合碾压辊(2)的外表面设有复合材料Ⅱ(5)，所述安装支架(1)内腔的顶部固定安装有传动辊(6)，且传动辊(6)外部的一侧固定安装有压力调节装置(7)，所述安装支架(1)外部的顶端固定安装有存储箱(8)，且存储箱(8)的内部与传动辊(6)的外表面连通。

【技术特征摘要】
1.一种烘箱式撒粉复合机，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)内腔的底部固定安装有一对复合碾压辊(2)，所述复合碾压辊(2)正面的中部设有间距微调机构(3)，左侧所述复合碾压辊(2)的外表面设有复合材料Ⅰ(4)，且右侧所述复合碾压辊(2)的外表面设有复合材料Ⅱ(5)，所述安装支架(1)内腔的顶部固定安装有传动辊(6)，且传动辊(6)外部的一侧固定安装有压力调节装置(7)，所述安装支架(1)外部的顶端固定安装有存储箱(8)，且存储箱(8)的内部与传动辊(6)的外表面连通。2.根据权利要求1所述的一种烘箱式撒粉复合机，其特征在于：所述复合碾压辊(2)的内部且靠近边缘处设有电加热层。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新慧，邵乃祥，陈士旭，
申请(专利权)人：江苏鑫利龙智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32