全自动一拖二鱼形口罩一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了全自动一拖二鱼形口罩一体机，包括工作台，设置于该工作台一侧的上料机构，以及沿面料带的运动方向依次设置在该工作台上的鼻梁条上料装置、第一封裁装置、折叠装置、第二封裁装置、两翻转装置、两限位装置和两耳带焊接装置；所述折叠装置包括支撑台、设置于支撑台上方的导向板、设置于导向板上方的上翼板和下翼板、以及连接导向板的调节组件；上翼板设置于所述支撑台顶部的一侧，下翼板设置于所述支撑台顶部的另一侧，上翼板与下翼板的相邻边形成折叠通道，折叠通道沿面料带的运动方向逐渐变小，面料带经过折叠通道在上翼板和下翼板的引导下完全叠合；本实用新型专利技术折叠装置的结构简单，占用面积小，减少了生产成本的投入。

Fully automatic one-tow two-fish-shaped mask integrator

【技术实现步骤摘要】
全自动一拖二鱼形口罩一体机
本技术涉及口罩加工设备
，具体地，涉及全自动一拖二鱼形口罩一体机。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或是粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。随着科技的发展，机械水平的提高，口罩生产的水平越来越高，口罩生产流程越来越简化，口罩生产系统应运而生。在口罩生产系统的生产过程中，需要对面料进行折叠处理，在传统的作业方式中，一般采用两个对折装置分别对面料两侧进行对折进而实现产品的折叠，即由将待折叠面料输送至其中一折装置对待折叠面料一侧进行对折后再输送至另一对折装置中对另一侧的面料进行对折以此实现面料的折叠，不仅需要多个的设备才能实现折叠，还需要占用很多的生产产地，使用不方便。且面料完成后，对口罩耳带焊接的耳带焊接装置只设置有一个，不能提高口罩生产效率，从而增加了加工成本。因此，为解决上述缺陷，提出了全自动一拖二鱼形口罩一体机。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了全自动一拖二鱼形口罩一体机，其设置有折叠装置，该折叠装置结构简单，改善传统叠合设备的复杂结构，减少口罩的加工成本。本技术的技术方案如下：全自动一拖二鱼形口罩一体机，包括工作台；其特征在于，还包括设置于所述工作台的一侧用于提供待加工多层面料带的上料机构，以及沿面料带的运动方向依次设置在所述工作台上的鼻梁条上料装置、第一封裁装置、折叠装置、第二封裁装置、两翻转装置、两限位装置和两耳带焊接装置；所述折叠装置包括设置在工作台上的支撑台、设置于支撑台上方的导向板、设置于导向板上方的上翼板和下翼板、以及连接导向板的调节组件，所述上翼板设置于所述支撑台顶部的一侧，所述下翼板设置于所述支撑台顶部的另一侧，该上翼板与下翼板的相邻边形成折叠通道，所述折叠通道沿面料带的运动方向逐渐变小，所述导向板通过调节组件悬于支撑台与上翼板和下翼板之间，该导向板与支撑台、上翼板以及下翼板之间均具有一定的间距用于供面料带通过；所述上翼板与所述支撑台的间距大于所述下翼板与所述支撑台的间距；所述上料机构用于提供待加工的多层面料带，所述鼻梁条上料装置用于在多层面料带间输入鼻梁条，所述第一封裁装置用于接收含有鼻梁条的多层面料带经过熔接、裁切成为切孔面料带输出，所述折叠装置用于接收切孔面料带叠合成叠合面料带输出，所述第二封裁装置用于接收叠合面料带经过熔接、裁切成为折合个体输出，所述翻转装置用于接收折合个体经过翻转后输出，所述限位装置用于调整折合个体的位置后输出，所述耳带焊接装置用于接收折合个体熔接耳带后成为口罩输出。较佳地，所述调节组件包括安装在工作台上的调节架、与调节架上下滑动连接的调节滑座、与调节滑座连接的调节杆、与调节杆滑动连接的转接块和与转接块一端滑动连接的压料组件；所述调节架沿垂直方向设置有两条调节滑槽，所述调节滑座的数量与调节滑槽的数量对应，该调节滑座设有与调节滑槽适配的滑槽螺孔，所述滑槽螺孔用于可拆卸的连接调节滑槽以控制调节滑座与调节架连接，所述调节杆的数量与调节滑座的数量对应，所述转接块设有供调节杆穿设的调节孔、与导向板滑动连接的两条导向滑槽，所述导向板设有两个与导向滑槽适配的螺纹孔，该导向板设于压料组件的下游端。优选的，所述压料组件包括与转接块滑动连接的压料滑板、安装于压料滑板底端的压料辊；所述压料滑板设置有两条上下设置的压料滑槽，所述转接块设置有与压料滑槽适配的螺纹孔；通过所述压料滑槽调节所述压料辊靠近或者远离切孔面料带，使切孔面料带始终能以水平方向送入所述支撑台与所述导向板之间。较佳地，所述支撑台上安装有相对设置的限位板，所述限位板设置于导向板的两侧；通过限位板、支撑台和导向板使切孔面料带能以U型状态进入折叠通道。较佳地，所述上料机构包括上料架、设置在所述上料架上端的上用于放置面料带的挂料杆组、用于导向面料带的上过料杆组、用于放置鼻梁条的鼻梁条料杆、以及设置在所述上料架下端用于放置面料带的下挂料杆组、用于导向面料带的下过料杆组；所述鼻梁条料杆设置于所述上过料杆组与所述下过料杆组之间。较佳地，所述鼻梁条上料装置包括驱动箱，沿面料带的运动方向依次设置在该驱动箱侧壁上的鼻梁条导向辊组件、压辊组件和切断组件，以及设置在切断座上方的点触组件；所述鼻梁条导向辊组件包括上鼻梁条导向辊组，设置于该上鼻梁条导向辊组下方的下鼻梁条导向辊组；该上鼻梁条导向辊组与下鼻梁条导向辊组转动连接在所述驱动箱侧壁上；所述压辊组件包括压辊座；所述压辊座开设有压辊滑槽，所述压辊滑槽下方的所述压辊座上转动连接有定压辊；所述压辊滑槽内滑动设置有压辊滑块，所述压辊滑块上转动连接有动压辊，与所述压辊滑块驱动连接以驱动该压辊滑块上的动压辊靠近或者远离所述定压辊的手拉杆组件；所述切断组件包括切断座；所述切断座设置有引导通道、与该引导通道交叉设置的切刀槽、延伸入切刀槽内的鼻梁条切刀、与鼻梁条切刀连接的弹片；所述引导通道用于引导鼻梁条走向，所述鼻梁条切刀延伸入切刀槽内的一端设有刀刃、处于切刀槽外的另一端安装有点触头，该鼻梁条切刀具有接触面与弹片连接；所述点触组件包括与所述驱动箱的输出轴转动连接的的点触转轴、与点触转轴驱动连接的旋转臂；所述驱动箱用于驱动旋转臂旋转触碰点触头，使鼻梁条切刀下压，刀刃通过引导通道切断鼻梁条。较佳地，所述第一封裁装置包括沿面料带的运动方向依次设置在所述工作台上的第一熔接装置、第一微调装置、第一裁切装置、第一废料回收装置、呼吸阀切孔装置和第一拉料装置；所述第一熔接装置用于对接收的面料带熔接成叠合面料带输出；所述第一微调装置用于调节并限制面料带的运动方向；所述第一裁切装置用于对接收的叠合面料带裁切成第一裁切面料带并输出；所述第一废料回收装置用于接收第一裁切面料带的裁切余料；所述呼吸阀切孔装置用于对接收第一裁切面料带切孔成切孔面料带输出。较佳地，所述第二封裁装置包括沿面料带的运动方向依次设置的第二熔接装置、第二裁切装置、第二拉料装置、第二废料回收装置和折合个体输送机构，以及分别设于第二熔接装置上游端和下游端的第二微调装置；所述第二微调装置用于调整输入面料带以限定的位置输出；所述第二熔接装置用于接收的折叠的面料带熔接成折合面料带输出；所述第二裁切装置用于接收折合面料带裁切成折合个体输出；所述第二拉料装置用于接收折合个体输出到所述折合个体输送机构上；所述折合个体输送机构将折合个体输送到所述翻转装置；所述第二废料回收装置用于接收折合个体的裁切余料回收。较佳地，所述翻转装置包括安装在所述工作台上并沿折合个体移动方向依次设置的多个支撑滚筒、翻转件和多个第一输送带组件；所述翻转件通过一翻转固定板与所述工作台转动连接，所述翻转件连接有一翻转电机；所述翻转件的两侧对称设有对应各所述支撑滚筒之间间隙和各所述第一输送带组件之间间隙的翻转杆；所述翻转电机带动所述翻转杆转动将经所述折合个体输送机构输送到所述支撑滚筒上的折合个体翻转到所述第一输送带组件上。较佳地，所述限位装置包括固定安装在所述工作台上的限位装置固定座、对称设置在该限位装置固定座两侧的第一驱动组件，设置于该驱动气缸一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动一拖二鱼形口罩一体机，包括工作台(2)；其特征在于，还包括设置于所述工作台(2)的一侧用于提供待加工多层面料带的上料机构(1)，以及沿面料带的运动方向依次设置在所述工作台(2)上的鼻梁条上料装置(3)、第一封裁装置(4)、折叠装置(5)、第二封裁装置(6)、两翻转装置(7)、两限位装置(8)和两耳带焊接装置(9)；所述折叠装置(5)包括设置在工作台上的支撑台(51)、设置于支撑台上方的导向板(54)、设置于导向板(54)上方的上翼板(52)和下翼板(53)、以及连接导向板(54)的调节组件(55)，所述上翼板(52)设置于所述支撑台(51)顶部的一侧，所述下翼板(53)设置于所述支撑台顶部的另一侧，该上翼板(52)与下翼板(53)的相邻边形成折叠通道(56)，所述折叠通道(56)沿面料带的运动方向逐渐变小，所述导向板(54)通过调节组件(55)悬于支撑台(51)与上翼板(52)和下翼板(53)之间，该导向板(54)与支撑台(51)、上翼板(52)以及下翼板(53)之间均具有间距用于供面料带通过；所述上翼板(52)与所述支撑台(51)的间距大于所述下翼板(53)与所述支撑台(51)的间距；所述上料机构(1)用于提供待加工的多层面料带，所述鼻梁条上料装置(3)用于在多层面料带间输入鼻梁条，所述第一封裁装置(4)用于接收含有鼻梁条的多层面料带经过熔接、裁切成为切孔面料带输出，所述折叠装置(5)用于接收切孔面料带叠合成叠合面料带输出，所述第二封裁装置(6)用于接收叠合面料带经过熔接、裁切成为折合个体输出，所述翻转装置(7)用于接收折合个体经过翻转后输出，所述限位装置(8)用于调整折合个体的位置后输出，所述耳带焊接装置(9)用于接收折合个体熔接耳带后成为口罩输出。...

【技术特征摘要】
1.全自动一拖二鱼形口罩一体机，包括工作台(2)；其特征在于，还包括设置于所述工作台(2)的一侧用于提供待加工多层面料带的上料机构(1)，以及沿面料带的运动方向依次设置在所述工作台(2)上的鼻梁条上料装置(3)、第一封裁装置(4)、折叠装置(5)、第二封裁装置(6)、两翻转装置(7)、两限位装置(8)和两耳带焊接装置(9)；所述折叠装置(5)包括设置在工作台上的支撑台(51)、设置于支撑台上方的导向板(54)、设置于导向板(54)上方的上翼板(52)和下翼板(53)、以及连接导向板(54)的调节组件(55)，所述上翼板(52)设置于所述支撑台(51)顶部的一侧，所述下翼板(53)设置于所述支撑台顶部的另一侧，该上翼板(52)与下翼板(53)的相邻边形成折叠通道(56)，所述折叠通道(56)沿面料带的运动方向逐渐变小，所述导向板(54)通过调节组件(55)悬于支撑台(51)与上翼板(52)和下翼板(53)之间，该导向板(54)与支撑台(51)、上翼板(52)以及下翼板(53)之间均具有间距用于供面料带通过；所述上翼板(52)与所述支撑台(51)的间距大于所述下翼板(53)与所述支撑台(51)的间距；所述上料机构(1)用于提供待加工的多层面料带，所述鼻梁条上料装置(3)用于在多层面料带间输入鼻梁条，所述第一封裁装置(4)用于接收含有鼻梁条的多层面料带经过熔接、裁切成为切孔面料带输出，所述折叠装置(5)用于接收切孔面料带叠合成叠合面料带输出，所述第二封裁装置(6)用于接收叠合面料带经过熔接、裁切成为折合个体输出，所述翻转装置(7)用于接收折合个体经过翻转后输出，所述限位装置(8)用于调整折合个体的位置后输出，所述耳带焊接装置(9)用于接收折合个体熔接耳带后成为口罩输出。2.如权利要求1所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述调节组件(55)包括安装在工作台(2)上的调节架(551)、与调节架(551)上下滑动连接的调节滑座(552)、与调节滑座(552)连接的调节杆(553)、与调节杆(553)滑动连接的转接块(554)和与转接块(554)一端滑动连接的压料组件(57)；所述调节架(551)沿垂直方向设置有两条调节滑槽(555)，所述调节滑座(552)的数量与调节滑槽(555)的数量对应，该调节滑座(552)设有与调节滑槽(555)适配的滑槽螺孔(556)，所述滑槽螺孔(556)用于可拆卸的连接调节滑槽(555)以控制调节滑座(552)与调节架(551)连接，所述调节杆(553)的数量与调节滑座(552)的数量对应，所述转接块(554)设有供调节杆(553)穿设的调节孔(557)、与导向板(54)滑动连接的两条导向滑槽(558)，所述导向板(54)设有两个与导向滑槽(558)适配的螺纹孔，该导向板(54)设于压料组件(57)的下游端。3.如权利要求2所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述压料组件(57)包括与转接块(554)滑动连接的压料滑板(571)、安装于压料滑板(571)底端的压料辊(572)；所述压料滑板(571)设置有两条上下设置的压料滑槽(573)，所述转接块(554)设置有与压料滑槽(573)适配的螺纹孔；通过所述压料滑槽(573)调节所述压料辊(572)靠近或者远离切孔面料带，使切孔面料带始终能以水平方向送入所述支撑台(51)与所述导向板(54)之间。4.如权利要求1所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述支撑台(51)上安装有相对设置的限位板(58)，所述限位板(58)设置于导向板(54)的两侧；通过限位板(58)、支撑台(51)和导向板(54)使切孔面料带能以U型状态进入折叠通道(56)。5.如权利要求1所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述上料机构(1)包括上料架(11)、设置在所述上料架(11)上端的上用于放置面料带的挂料杆组(12)、用于导向面料带的上过料杆组(13)、用于放置鼻梁条的鼻梁条料杆(14)、以及设置在所述上料架(11)下端用于放置面料带的下挂料杆组(15)、用于导向面料带的下过料杆组(16)；所述鼻梁条料杆(14)设置于所述上过料杆组(13)与所述下过料杆组(16)之间。6.如权利要求1所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述鼻梁条上料装置(3)包括驱动箱(36)，沿面料带的运动方向依次设置在该驱动箱(36)侧壁上的鼻梁条导向辊组件(31)、压辊组件(32)和切断组件(33)，以及设置在切断座(338)上方的点触组件(34)；所述鼻梁条导向辊组件(31)包括上鼻梁条导向辊组(311)，设置于该上鼻梁条导向辊组(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：温德志，
申请(专利权)人：东莞市利瀚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44