软包电池用铝塑膜冲压极限深度的测定方法技术

本发明专利技术提供了一种软包电池用铝塑膜冲压极限深度的测定方法，取样均分成若干组，将各组铝塑膜冲压出不同深度的坑，同一组铝塑膜的坑的深度相同，使用各组铝塑膜制成软包电池，刮掉每个软包电池的靠近负极极耳的位置上的铝塑膜最外层的尼龙层，将每个软包电池的负极极耳与铝塑膜刮掉尼龙层部分相接触短接，再将软包电池置于35～45℃环境下搁置5～7天，观察每个软包电池的铝塑膜周边是否出现腐蚀现象，若某一组铝塑膜制成的软包电池均未出现铝塑膜腐蚀现象，则记录该组软包电池所使用的铝塑膜的坑的深度，取均未出现铝塑膜腐蚀现象的软包电池组所使用的铝塑膜的坑的深度中的最大值作为该铝塑膜的冲压极限深度。本发明专利技术方法，简单可行，准确性较高。

Method for determination of stamping limit depth of aluminium-plastic film for soft-packed batteries

【技术实现步骤摘要】
软包电池用铝塑膜冲压极限深度的测定方法
本专利技术涉及一种软包电池用铝塑膜冲压极限深度的测定方法。
技术介绍
随着软包电池的广泛应用，软包电池的能量密度要求也越来越高。而为了实现能量密度提高的目的，多数采用将软包电池的包装材料即铝塑膜的厚度变薄，而在铝塑膜包装电池卷芯时，铝塑膜会有一个冲压延伸的过程，而为了保证铝塑膜在冲压延伸过程中不损坏甚至破裂，就需要对铝塑膜的冲压极限深度进行限定，以保证软包电池正常使用。而铝塑膜一般包括最内层的PP层、中间的铝层和最外层的尼龙层，在铝塑膜冲压延伸时，最内层的PP层、中间的铝层和最外层的尼龙层都会相应拉伸，各层厚度相应变薄，在软包电池封装时需要高温进行，如果铝塑膜冲压深度超过了极限深度时，可能会使最内层的PP层有所损伤，导致铝塑膜中间的铝层与电池正极之间形成离子通道，在电势差的情况下，铝层中的铝单质被氧化成铝离子溶解，从而破坏电池，影响软包电池的正常使用，因此需要准确测定出铝塑膜的冲压极限深度，以便控制软包电池制作时对铝塑膜的冲压力，避免出现铝塑膜冲压深度超过极限深度而造成软包电池无法正常使用的风险。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种简单可行、准确率较高的软包电池用铝塑膜冲压极限深度的测定方法。本专利技术通过以下方案实现：一种软包电池用铝塑膜冲压极限深度的测定方法，首先取若干张同一规格的铝塑膜并均分成若干组，将各组铝塑膜冲压出不同深度的自内层向外层凸起的坑，同一组铝塑膜的坑的深度相同，之后分别使用各组铝塑膜制成软包电池，接着将每个分容结束后的软包电池的靠近负极极耳的位置上的铝塑膜最外层的尼龙层刮掉，然后将每个软包电池的负极极耳与铝塑膜刮掉尼龙层部分相接触短接，之后再将短接后的软包电池置于35～45℃环境下搁置5～7天，最后取出软包电池观察每个软包电池的铝塑膜周边是否出现腐蚀现象，若某一组铝塑膜制成的软包电池均未出现铝塑膜腐蚀现象，则记录该组软包电池所使用的铝塑膜的坑的深度，取均未出现铝塑膜腐蚀现象的软包电池组所使用的铝塑膜的坑的深度中的最大值作为该铝塑膜的冲压极限深度。进一步地，所述各组铝塑膜的坑的深度分布在0.5mm～铝塑膜被冲破时坑对应的深度值且不含右边界值。铝塑膜被冲破时坑对应的深度值具体可通过将一个铝塑膜直接冲破后测量此时冲压出的坑的深度值获得。铝塑膜不同深度的坑可通过改变冲头的伸出长度来实现。进一步地，所述各组铝塑膜的坑的深度为等差数列且该等差数列的公差为0.1～0.2mm。进一步地，所述各组铝塑膜的张数为8～10张。软包电池的制作工艺一般为：将卷绕好的卷芯使用铝塑膜包好，之后进行第一次封装(此时将电池封顶并将电池一侧侧封)，留有一个开口未封装，并将正极极耳、负极极耳外露，之后经过烘烤，通过未封装的开口进行注液，并进行化成，之后再进行抽真空并第二次封装即将第一次封装留下的开口封闭，最后进行分容，制得软包电池。本专利技术的软包电池用铝塑膜冲压极限深度的测定方法，简单可行，准确率较高，不需专业测量仪器，测定成本较低。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于实施例之表述。实施例1一种软包电池用铝塑膜冲压极限深度的测定方法，按以下步骤进行：(1)首先取若干张同一规格的铝塑膜并均分成若干组，各组铝塑膜的张数为8张，将各组铝塑膜冲压出不同深度的自内层向外层凸起的坑，同一组铝塑膜的坑的深度相同，各组铝塑膜的坑的深度分布在0.5mm～铝塑膜被冲破时坑对应的深度值且不含右边界值，各组铝塑膜的坑的深度为等差数列且该等差数列的公差为0.1mm；(2)之后分别使用各组铝塑膜制成软包电池，接着将每个分容结束后的软包电池的靠近负极极耳的位置上的铝塑膜最外层的尼龙层刮掉，然后将每个软包电池的负极极耳与铝塑膜刮掉尼龙层部分相接触短接，之后再将短接后的软包电池置于35℃环境下搁置5天；(3)最后取出软包电池观察每个软包电池的铝塑膜周边是否出现腐蚀现象，若某一组铝塑膜制成的软包电池均未出现铝塑膜腐蚀现象，则记录该组软包电池所使用的铝塑膜的坑的深度，取均未出现铝塑膜腐蚀现象的软包电池组所使用的铝塑膜的坑的深度中的最大值作为该铝塑膜的冲压极限深度。实施例2一种软包电池用铝塑膜冲压极限深度的测定方法，其步骤与实施例1中的软包电池用铝塑膜冲压极限深度的测定方法的步骤基本相同，其不同之处在于：步骤(1)中，各组铝塑膜的张数为10张，各组铝塑膜的坑的深度为等差数列且该等差数列的公差为0.2mm；步骤(2)中，将短接后的软包电池置于45℃环境下搁置7天。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池用铝塑膜冲压极限深度的测定方法，其特征在于：首先取若干张同一规格的铝塑膜并均分成若干组，将各组铝塑膜冲压出不同深度的自内层向外层凸起的坑，同一组铝塑膜的坑的深度相同，之后分别使用各组铝塑膜制成软包电池，接着将每个分容结束后的软包电池的靠近负极极耳的位置上的铝塑膜最外层的尼龙层刮掉，然后将每个软包电池的负极极耳与铝塑膜刮掉尼龙层部分相接触短接，之后再将短接后的软包电池置于35～45℃环境下搁置5～7天，最后取出软包电池观察每个软包电池的铝塑膜周边是否出现腐蚀现象，若某一组铝塑膜制成的软包电池均未出现铝塑膜腐蚀现象，则记录该组软包电池所使用的铝塑膜的坑的深度，取均未出现铝塑膜腐蚀现象的软包电池组所使用的铝塑膜的坑的深度中的最大值作为该铝塑膜的冲压极限深度。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池用铝塑膜冲压极限深度的测定方法，其特征在于：首先取若干张同一规格的铝塑膜并均分成若干组，将各组铝塑膜冲压出不同深度的自内层向外层凸起的坑，同一组铝塑膜的坑的深度相同，之后分别使用各组铝塑膜制成软包电池，接着将每个分容结束后的软包电池的靠近负极极耳的位置上的铝塑膜最外层的尼龙层刮掉，然后将每个软包电池的负极极耳与铝塑膜刮掉尼龙层部分相接触短接，之后再将短接后的软包电池置于35～45℃环境下搁置5～7天，最后取出软包电池观察每个软包电池的铝塑膜周边是否出现腐蚀现象，若某一组铝塑膜制成的软包电池均未出现铝塑膜腐蚀现象，则记录该组软包电...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟发平，马李，何侠，匡德志，徐国昌，郭军团，柯威，
申请(专利权)人：湖南科霸汽车动力电池有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43