高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及电缆技术领域，尤其涉及高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法；采用所述防护总成由外到内依次设置有外护套、挡火层、隔热层、隔离套和支撑套，从而通过隔离套和隔热层的配合使用，既能保证火灾发生时起到隔温层的作用，又能在电缆正常运行的情况下不影响电缆的散热，解决了传统电缆在满足散热的情况下无法进行有效隔温，从而加剧电缆烧毁速度的问题；通过挡火层为铝合金带连锁铠装结构，使得电缆整体重量较轻，弯曲性好，散热效果佳，解决了现有电缆整体重量较重，在装卸时都较为不便的问题。

High Flexible Fracture Resistant Fire Cable and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法
本专利技术涉及电缆
，尤其涉及高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，社会用电量大为增加。各种电气设备用量的陡增，电气火灾事故也随之剧增。据统计，我国每年发生火灾约十多万起，直接财产损失十多亿元。其中，由电线电缆短路、超负荷、电气设备故障灯电气原因引发的火灾占总数的30%，电气火灾的发生次数以及所造成的损失均居各类火灾之首。在电气火灾中，由电线电缆引发的火灾约占一般。因此，在对防火要求高、人口密集的娱乐场所，十分有必要研发一种高柔性抗断裂的防火电缆。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法，采用所述防护总成由外到内依次设置有外护套、挡火层、隔热层、隔离套和支撑套，从而通过隔离套和隔热层的配合使用，既能保证火灾发生时起到隔温层的作用，又能在电缆正常运行的情况下不影响电缆的散热，解决了传统电缆在满足散热的情况下无法进行有效隔温，从而加剧电缆烧毁速度的问题；通过挡火层为铝合金带连锁铠装结构，使得电缆整体重量较轻，弯曲性好，散热效果佳，解决了现有电缆整体重量较重，在装卸时都较为不便的问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：包括线芯总成和防护总成；所述防护总成由外到内依次设置有外护套、挡火层、隔热层、隔离套和支撑套；所述外护套、挡火层、隔热层、隔离套和支撑套之间均采用逐层套接；所述支撑套内部周圈均匀设置有线芯总成和填充加强件。进一步优化本技术方案，所述线芯总成由内到外依次设置有电缆线芯、线芯屏蔽层、线芯绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层；所述电缆线芯、线芯屏蔽层、线芯绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层之间均采用逐层套接。进一步优化本技术方案，所述填充加强件内部开有缓冲通槽；所述填充加强件一侧与支撑套之间采用面接触；所述填充加强件另一侧与金属屏蔽层之间采用面接触。进一步优化本技术方案，所述电缆制备方法，步骤如下：(1)拉丝退火：将直径为2-4mm的加工铜，加工铜的纯度≥99.97%，经过铜线中拉机和连续退火机进行拉丝退火处理，拉丝液浓度为7-8%，拉丝液温度为35-40℃，拉丝退火水浓度为0.6-0.9%，从而得到直径为0.1-2mm的软铜线；(2)线芯制备：将多根软铜线经过高速绞线机进行圆形压紧绞合，主轴转速≤3000rpm，从而得到电缆线芯；(3)三层共挤：将线芯屏蔽层、线芯绝缘层和绝缘屏蔽层所用材料用三个挤出机同时挤到一个机头，再通过该机头将三种材料挤到电缆线芯上部，待冷却后得到线芯总成半成品；(4)绕包金属屏蔽：将线芯总成半成品经过绕包机，将金属屏蔽层绕包绕包在线芯总成半成品上部，从而得到线芯总成；(5)局放、耐压试验：将线芯总成依次进行局放试验和耐压试验，若检测合格，即得到合格的线芯总成；检测不合格进行废弃回收处理；(6)成缆、填充：将合格的线芯总成通过牵引机置入到支撑套内部，然后将填充加强件置于线芯总成和支撑套之间，从而得到电缆半成品A；(7)挤包隔离：将电缆半成品A经过包覆机进行挤包处理，将氧指数≥30的低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包于电缆半成品A上部，从而得到具有隔离套的电缆半成品B；(8)隔热喷涂：采用喷涂法将电缆防火涂料均匀的喷涂于电缆半成品B的表面，待其冷却凝固后，从而得到具有隔热层的电缆半成品C；(9)挡火铠装：采用铝合金带连锁铠装结构，厚度为0.2-0.7mm，将其置于电缆半成品C上部，从而得到具有挡火层的电缆半成品D；(10)挤包护套：将电缆半成品D经过包覆机进行再次挤包处理，将高氧指数的低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包于电缆半成品D上部，从而得到具有外护套的电缆半成品E；(11)成品检验：将电缆半成品E进行各项性能检验，检验合格后即得到所述电缆。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、通过隔离套和隔热层的配合使用，既能保证火灾发生时起到隔温层的作用，又能在电缆正常运行的情况下不影响电缆的散热；2、通过挡火层为铝合金带连锁铠装结构，使得电缆整体重量较轻，弯曲性好，散热效果佳；3、通过外护套选用高氧指数的低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，即使在发生火灾时，因其烟、毒气的开释量极低，没有侵蚀性，从而给人员逃生赢得宝贵时间。附图说明图1为高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法的整体结构示意图。图2为高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法的整体结构正视图。图3为高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法的性能测试对照图。图中：1、防护总成；2、线芯总成；3、填充加强件；101、外护套；102、挡火层；103、隔热层；104、隔离套；105、支撑套；201、电缆线芯；202、线芯屏蔽层；203、线芯绝缘层；204、绝缘屏蔽层；205、金属屏蔽层；301、缓冲通槽。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。具体实施方式：结合图1-3所示，包括防护总成1和线芯总成2；所述防护总成1由外到内依次设置有外护套101、挡火层102、隔热层103、隔离套104和支撑套105；所述外护套101、挡火层102、隔热层103、隔离套104和支撑套105之间均采用逐层套接；所述支撑套105内部周圈均匀设置有线芯总成2和填充加强件3；所述线芯总成2由内到外依次设置有电缆线芯201、线芯屏蔽层202、线芯绝缘层203、绝缘屏蔽层204和金属屏蔽层205；所述电缆线芯201、线芯屏蔽层202、线芯绝缘层203、绝缘屏蔽层204和金属屏蔽层205之间均采用逐层套接；所述填充加强件3内部开有缓冲通槽301；所述填充加强件3一侧与支撑套105之间采用面接触；所述填充加强件3另一侧与金属屏蔽层205之间采用面接触；办专利技术提供了高柔性抗断裂防火电缆的制备方法如下：(1)拉丝退火：将直径为2-4mm的加工铜，加工铜的纯度≥99.97%，经过铜线中拉机和连续退火机进行拉丝退火处理，拉丝液浓度为7-8%，拉丝液温度为35-40℃，拉丝退火水浓度为0.6-0.9%，从而得到直径为0.1-2mm的软铜线；(2)线芯制备：将多根软铜线经过高速绞线机进行圆形压紧绞合，主轴转速≤3000rpm，从而得到电缆线芯201；(3)三层共挤：将线芯屏蔽层202、线芯绝缘层203和绝缘屏蔽层204所用材料用三个挤出机同时挤到一个机头，再通过该机头将三种材料挤到电缆线芯201上部，待冷却后得到线芯总成2半成品；(4)绕包金属屏蔽：将线芯总成2半成品经过绕包机，将金属屏蔽层205绕包绕包在线芯总成2半成品上部，从而得到线芯总成2；(5)局放、耐压试验：将线芯总成2依次进行局放试验和耐压试验，若检测合格，即得到合格的线芯总成2；检测不合格进行废弃回收处理；(6)成缆、填充：将合格的线芯总成2通过牵引机置入到支撑套105内部，然后将填充加强件3置于线芯总成2和支撑套105之间，从而得到电缆半成品A；(7)挤包隔离：将电缆半成品A经过包覆机进行挤包处理，将氧指数≥30的低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包于电缆半成品A上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高柔性抗断裂防火电缆，其特征在于：包括防护总成(1)和线芯总成(2)；所述防护总成(1)由外到内依次设置有外护套(101)、挡火层(102)、隔热层(103)、隔离套(104)和支撑套(105)；所述外护套(101)、挡火层(102)、隔热层(103)、隔离套(104)和支撑套(105)之间均采用逐层套接；所述支撑套(105)内部周圈均匀设置有线芯总成(2)和填充加强件(3)。

【技术特征摘要】
1.高柔性抗断裂防火电缆，其特征在于：包括防护总成(1)和线芯总成(2)；所述防护总成(1)由外到内依次设置有外护套(101)、挡火层(102)、隔热层(103)、隔离套(104)和支撑套(105)；所述外护套(101)、挡火层(102)、隔热层(103)、隔离套(104)和支撑套(105)之间均采用逐层套接；所述支撑套(105)内部周圈均匀设置有线芯总成(2)和填充加强件(3)。2.根据权利要求1所述的高柔性抗断裂防火电缆，其特征在于：所述线芯总成(2)由内到外依次设置有电缆线芯(201)、线芯屏蔽层(202)、线芯绝缘层(203)、绝缘屏蔽层(204)和金属屏蔽层(205)；所述电缆线芯(201)、线芯屏蔽层(202)、线芯绝缘层(203)、绝缘屏蔽层(204)和金属屏蔽层(205)之间均采用逐层套接。3.根据权利要求1或2所述的高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法，其特征在于：所述填充加强件(3)内部开有缓冲通槽(301)；所述填充加强件(3)一侧与支撑套(105)之间采用面接触；所述填充加强件(3)另一侧与金属屏蔽层(205)之间采用面接触。4.根据权利要求1-3任意一项所述的高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法，其特征在于：步骤如下：（1）拉丝退火：将直径为2-4mm的加工铜，加工铜的纯度≥99.97%，经过铜线中拉机和连续退火机进行拉丝退火处理，拉丝液浓度为7-8%，拉丝液温度为35-40℃，拉丝退火水浓度为0.6-0.9%，从而得到直径为0.1-2mm的软铜线；（2）线芯制备：将多根软铜线经过高速绞线机进行圆形压紧绞合，主轴转速...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵力明，
申请(专利权)人：欧之联电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13