一种新型液压泵组合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液压泵组合机构，涉及液压泵技术领域，其包括主体，所述主体的下表面与底板的上表面固定连接，且底板下表面的左侧面和右侧面均开设有凹槽，所述底板的左侧面和右侧面分别固定连接有两个固定板。该新型液压泵组合机构，通过面板、滚轮、凹槽、销轴、定位装置、底板、固定板和把手的相互配合，有利于工作人员对主体进行携带，解决了工作人员随身携带主体时的困难，两个定位装置分别与两个第二螺纹筒分离，利用把手将两侧的面板推开，滚轮旋转至凹槽内，面板旋转至水平位置，便于对主体进行放置，使支撑板直接与地面接触，避免了工作人员放置主体过程中与地面产生磕碰，降低了主体的磨损程度。

A New Hydraulic Pump Combination Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压泵组合机构
本技术涉及液压泵
，具体为一种新型液压泵组合机构。
技术介绍
手动液压泵是液压泵中的一种，它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。手动泵为阶梯柱塞式双级液压泵，它作为液压动力源，除与破拆工具配套外，还可与其他多种工具或实验装置配套使用。维修人员在日常的维修工作经常需要用到手动液压泵进行辅助，因此工作人员在工作时，需要将液压泵随身携带，由于液压泵本身具有一定的重量，使得工作人员随身携带液压泵时十分费力，且日常拿取过程也容易导致液压泵发生磕碰，由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力，影响日常维修工作的使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型液压泵组合机构，解决了由于液压泵本身具有一定的重量，使得工作人员随身携带液压泵时十分费力，且日常拿取过程也容易导致液压泵发生磕碰，由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，影响日常维修工作使用的问题。(二)技术方案为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种新型液压泵组合机构，包括主体，所述主体的下表面与底板的上表面固定连接，且底板下表面的左侧面和右侧面均开设有凹槽，所述底板的左侧面和右侧面分别固定连接有两个固定板，且两个固定板的相对面通过销轴与面板的底端活动连接，且凹槽位于两个固定板之间。所述面板的下表面固定连接有两个滚轮，且面板的右侧面固定连接有把手，所述面板的右侧面卡接有第二螺纹筒，且第二螺纹筒的内壁螺纹连接有定位装置，且定位装置的下表面与主体的上表面固定连接。优选的，所述底板的下表面固定连接有两个防滑垫，且两个面板相远离的一面均固定连接有支撑板。优选的，所述支撑板的厚度为十厘米，且支撑板的形状为矩形。优选的，所述定位装置包括定位板，且定位板的下表面与主体的上表面固定连接，且定位板的左侧面卡接有第一螺纹筒，且第一螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的左端螺纹连接在第二螺纹筒内，所述螺纹柱的右端固定连接有转柄。优选的，所述转柄的形状为圆环形，且转柄的外表面设置有防滑纹。优选的，所述把手的数量为六个，且六个把手分别均匀排列在两个面板的相对面。(三)有益效果本技术的有益效果在于：1、该新型液压泵组合机构，通过面板、滚轮、凹槽、销轴、定位装置、底板、固定板和把手的相互配合，工作人员利用把手推动滚轮在地面进行滚动，通过滚轮带动底板和主体进行移动，有利于工作人员对主体进行携带，解决了工作人员随身携带主体时的困难，两个定位装置分别与两个第二螺纹筒分离，利用把手将两侧的面板推开，滚轮旋转至凹槽内，面板旋转至水平位置，便于对主体进行放置，使支撑板直接与地面接触，避免了工作人员放置主体过程中与地面产生磕碰，降低了主体的磨损程度。2、该新型液压泵组合机构，通过定位装置、第二螺纹筒和面板的相互配合，工作人员将面板旋转至竖直方向，使第二螺纹帽与定位装置对齐，通过旋转转柄带动螺纹柱进行旋转，使螺纹柱与第二螺纹筒螺纹连接，实现了面板与主体左右两侧的快速固定，便于工作人员对主体进行携带。3、该新型液压泵组合机构，通过防滑垫和支撑板的相互配合，工作人员将支撑板放置在地面上，支撑板与防滑垫保持在同一水平线上，利用四个方向与地面进行贴合，提高了主体放置过程中的稳定性。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术左视的剖面结构示意图；图3为本技术A处放大的结构示意图；图4为本技术销轴左视的结构示意图。图中：1主体、2底板、3防滑垫、4凹槽、5滚轮、6销轴、7固定板、8支撑板、9定位装置、91螺纹柱、92定位板、93第一螺纹筒、94转柄、10把手、11面板、12第二螺纹筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型液压泵组合机构，包括主体1，主体1的下表面与底板2的上表面固定连接，且底板2下表面的左侧面和右侧面均开设有凹槽4，通过设置凹槽4，利用把手10将两侧的面板11推开，使面板11旋转至水平位置，滚轮5旋转至凹槽4内，利用凹槽4对滚轮5进行收纳，避免滚轮5与地面接触而发生滚动，便于对主体1进行固定，底板2的左侧面和右侧面分别固定连接有两个固定板7，底板2的下表面固定连接有两个防滑垫3，通过设置防滑垫3，提高了底板2与地面之间的摩擦力，使主体1放置在地面上更加稳定，且两个固定板7的相对面通过销轴6与面板11的底端活动连接，通过设置销轴6，利用销轴6对面板11进行固定，且不会影响面板11在两个固定板7之间旋转过程中的灵活性，且两个面板11相远离的一面均固定连接有支撑板8，支撑板8的厚度为十厘米，通过设置支撑板8，利用把手10将两侧的面板11推开，使支撑板8直接与地面接触，避免了工作人员放置主体1过程中与地面产生磕碰，降低了主体1的磨损程度，且支撑板8的形状为矩形，且凹槽4位于两个固定板7之间。面板11的下表面固定连接有两个滚轮5，通过设置滚轮5，工作人员利用把手10推动滚轮5在地面进行滚动，通过滚轮5带动底板2和主体1进行移动，有利于工作人员对主体1进行携带，且面板11的右侧面固定连接有把手10，把手10的数量为六个，且六个把手10分别均匀排列在两个面板11的相对面，通过设置把手10，由于把手10的数量较多，便于工作人员手持把手10从任意水平方向推动滚轮5进行滚动，面板11的右侧面卡接有第二螺纹筒12，且第二螺纹筒12的内壁螺纹连接有定位装置9，定位装置9包括定位板92，通过设置定位装置9，通过旋转转柄94带动螺纹柱91进行旋转，使螺纹柱91与第二螺纹筒12螺纹连接，实现了面板11与主体1左右两侧的快速固定，便于工作人员对主体1进行携带，提高了面板11与主体1固定过程中的稳定性，且定位板92的下表面与主体1的上表面固定连接，且定位板92的左侧面卡接有第一螺纹筒93，通过设置定位板92，定位板92将第一螺纹筒93固定在主体1上，便于第一螺纹筒93与第二螺纹筒12进行对齐，从而使螺纹柱91能够准确的伸入到第二螺纹筒12内，且第一螺纹筒93内螺纹连接有螺纹柱91，且螺纹柱91的左端螺纹连接在第二螺纹筒12内，螺纹柱91的右端固定连接有转柄94，转柄94的形状为圆环形，且转柄94的外表面设置有防滑纹，通过设置防滑纹，由于转柄94的体积较小，利用防滑纹增大转柄94表面的摩擦力，减少了工作人员旋转转柄94过程中出现打滑的情况，且定位装置9的下表面与主体1的上表面固定连接。本技术的操作步骤为：S1、首先，工作人员利用把手10推动滚轮5在地面进行滚动，通过滚轮5带动底板2和主体1进行移动，有利于工作人员对主体1进行携带，工作人员通过旋转两个定位装置9，分别与两个第二螺纹筒12分离，使面板11与主体1之间进行释放；S2、然后，工作人员利用把手10将两侧的面板11推开，滚轮5旋转至凹槽4内，使面板11旋转至水平位置，支撑板8与防滑垫3保持在同一水平线上，利用四个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型液压泵组合机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下表面与底板(2)的上表面固定连接，且底板(2)下表面的左侧面和右侧面均开设有凹槽(4)，所述底板(2)的左侧面和右侧面分别固定连接有两个固定板(7)，且两个固定板(7)的相对面通过销轴(6)与面板(11)的底端活动连接，且凹槽(4)位于两个固定板(7)之间；所述面板(11)的下表面固定连接有两个滚轮(5)，且面板(11)的右侧面固定连接有把手(10)，所述面板(11)的右侧面卡接有第二螺纹筒(12)，且第二螺纹筒(12)的内壁螺纹连接有定位装置(9)，且定位装置(9)的下表面与主体(1)的上表面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型液压泵组合机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下表面与底板(2)的上表面固定连接，且底板(2)下表面的左侧面和右侧面均开设有凹槽(4)，所述底板(2)的左侧面和右侧面分别固定连接有两个固定板(7)，且两个固定板(7)的相对面通过销轴(6)与面板(11)的底端活动连接，且凹槽(4)位于两个固定板(7)之间；所述面板(11)的下表面固定连接有两个滚轮(5)，且面板(11)的右侧面固定连接有把手(10)，所述面板(11)的右侧面卡接有第二螺纹筒(12)，且第二螺纹筒(12)的内壁螺纹连接有定位装置(9)，且定位装置(9)的下表面与主体(1)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型液压泵组合机构，其特征在于：所述底板(2)的下表面固定连接有两个防滑垫(3)，且两个面板(11)相远离的一面均固定连接有支撑板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎凯，钟学平，
申请(专利权)人：贵阳力泉液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52